一种聚乳酸复合材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚乳酸复合材料制备设备技术领域，尤其为一种聚乳酸复合材料制备装置，针对现有的聚乳酸复合材料制备装置对聚乳酸树脂熔体与淀粉的的混料效率较低、难以实现快速均匀混料的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板顶部固定安装有混料筒，混料筒顶部一侧连通有进料管和进料斗，进料斗顶部设置为漏斗状，混料筒底部一侧连通有出料口，混料筒两侧内壁之间转动安装有同一个转轴，转轴上固定安装有螺旋绞叶。本实用新型专利技术通过带动螺旋绞叶转动对聚乳酸树脂熔体和淀粉进行混融和输送的同时带动混料筒进行往复振动，从而提高其内的物料混合效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乳酸复合材料制备装置
本技术涉及聚乳酸复合材料制备设备
，尤其涉及一种聚乳酸复合材料制备装置。
技术介绍
聚乳酸是以各类淀粉为主要原料，经过发酵、提纯、化合而成的一种生物基全生物降解材料，因其优良的环保特性广泛应用于生活中的各个方面，且受到越来越多人们的认可。经检索，授权公告号为CN110920023A的中国专利公开一种聚乳酸/淀粉复合材料制备装置，包括塑化聚乳酸树脂料的螺杆挤出机、接收螺杆挤出机输出的聚乳酸树脂熔体的送料挤出机及设于送料挤出机挤出端的混料筒，混料筒内设有混料螺杆，混料螺杆为空心螺杆且其空心区域为熔体流道，熔体流道与送料挤出机挤出端接通，混料筒筒壁上设有淀粉进料口，熔体流道的流道壁上开设有多个供聚乳酸树脂熔体喷射至混料螺杆螺槽内的喷孔。聚乳酸树脂熔体与淀粉在混料螺杆的剪切作用下持续向前输送和混炼，最终得到的复合材料中成分混合均匀，经混料筒和板材成型模具均匀塑化挤出成型的聚乳酸/淀粉复合板材力学性能优异。但上述设计中仅通过混料螺杆对聚乳酸树脂熔体与淀粉进行混融运输，混料效率较低，难以实现快速均匀的混料，因此我们提出了一种聚乳酸复合材料制备装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的聚乳酸复合材料制备装置对聚乳酸树脂熔体与淀粉的的混料效率较低、难以实现快速均匀混料的缺点，而提出的一种聚乳酸复合材料制备装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚乳酸复合材料制备装置，包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板顶部固定安装有混料筒，混料筒顶部一侧连通有进料管和进料斗，进料斗顶部设置为漏斗状，混料筒底部一侧连通有出料口，混料筒两侧内壁之间转动安装有同一个转轴，转轴上固定安装有螺旋绞叶，所述混料筒一侧固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有竖轴的一端，转轴靠近竖轴的一端和竖轴上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，所述竖轴底端固定安装有凸轮，凸轮与滑槽一侧内壁活动抵接，所述滑板远离凸轮的一侧固定连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与滑槽另一侧内壁固定连接。优选的，所述滑板一侧顶部固定连接有限位杆的一端，所述底座滑动套设在限位杆外侧，对滑板进行导向限位。优选的，所述混料筒一侧底部固定安装有定位板，定位板转动套设在竖轴外侧，对竖轴进行定位从而提高其运动稳定性。优选的，所述转轴外侧固定套设有两个密封圈，所述混料筒转动密套设在两个密封圈外侧，对混料筒进行密封从而防止物料泄漏。优选的，所述滑槽底部内壁上开设有多个凹槽，多个凹槽内均活动连接有滚珠，多个滚珠均与滑板底部滚动连接，对滑板进行支撑并降低以滑动阻力。优选的，所述底座底部四角均固定安装有支架，四个支架内均转动安装有滚轮，便于设备的移动。本技术中，所述的一种聚乳酸复合材料制备装置，通过进料管加入聚乳酸树脂熔体，并通过进料斗加入淀粉，然后开启电机，电机输出轴带动竖轴转动，竖轴通过两个锥齿轮之间的啮合带动转轴转动，转轴带动螺旋绞叶继续转动从而对聚乳酸树脂熔体和淀粉进行混融和输送，然后通过出料口排出以实现出料；本技术中，所述的一种聚乳酸复合材料制备装置，通过竖轴带动凸轮转动，凸轮通过与滑槽一侧内壁的抵接推动混料筒向一侧运动，混料筒带动滑板向一侧运动并对复位弹簧进行压缩，凸轮转过半周后，复位弹簧失去压力的作用下进行伸展并推动滑板反向滑动，滑板推动混料筒反向滑动，凸轮持续转动带动混料筒左右往复运动，从而带动其内的物料进行震动，以提升聚乳酸树脂熔体和淀粉的混料速度和质量；本技术结构设计合理，通过带动螺旋绞叶转动对聚乳酸树脂熔体和淀粉进行混融和输送的同时带动混料筒进行往复振动，从而提高其内的物料混合效率和质量，可靠性高。附图说明图1为本技术提出的一种聚乳酸复合材料制备装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种聚乳酸复合材料制备装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种聚乳酸复合材料制备装置的B部分的结构示意图。图中：1、底座；2、滑槽；3、滑板；4、混料筒；5、转轴；6、螺旋绞叶；7、电机；8、竖轴；9、锥齿轮；10、凸轮；11、定位板；12、密封圈；13、滚珠；14、限位杆；15、复位弹簧；16、进料管；17、进料斗；18、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种聚乳酸复合材料制备装置，包括底座1，底座1顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有滑板3，滑板3顶部固定安装有混料筒4，混料筒4顶部一侧连通有进料管16和进料斗17，进料斗17顶部设置为漏斗状，混料筒4底部一侧连通有出料口，混料筒4两侧内壁之间转动安装有同一个转轴5，转轴5上固定安装有螺旋绞叶6，混料筒4一侧固定安装有电机7，电机7输出轴上固定连接有竖轴8的一端，转轴5靠近竖轴8的一端和竖轴8上均固定安装有锥齿轮9，两个锥齿轮9相啮合，竖轴8底端固定安装有凸轮10，凸轮10与滑槽2一侧内壁活动抵接，滑板3远离凸轮10的一侧固定连接有复位弹簧15的一端，复位弹簧15的另一端与滑槽2另一侧内壁固定连接。本技术中，滑板3一侧顶部固定连接有限位杆14的一端，底座1滑动套设在限位杆14外侧，对滑板3进行导向限位。本技术中，混料筒4一侧底部固定安装有定位板11，定位板11转动套设在竖轴8外侧，对竖轴8进行定位从而提高其运动稳定性。本技术中，转轴5外侧固定套设有两个密封圈12，混料筒4转动密套设在两个密封圈12外侧，对混料筒4进行密封从而防止物料泄漏。本技术中，滑槽2底部内壁上开设有多个凹槽，多个凹槽内均活动连接有滚珠13，多个滚珠13均与滑板3底部滚动连接，对滑板3进行支撑并降低以滑动阻力。本技术中，底座1底部四角均固定安装有支架18，四个支架18内均转动安装有滚轮，便于设备的移动。本技术中，在使用时，通过进料管16加入聚乳酸树脂熔体，并通过进料斗17加入淀粉，然后开启电机7，电机7输出轴带动竖轴8转动，竖轴8通过两个锥齿轮9之间的啮合带动转轴5转动，转轴5带动螺旋绞叶6继续转动从而对聚乳酸树脂熔体和淀粉进行混融和输送，然后通过出料口排出以实现出料，同时通过竖轴8带动凸轮10转动，凸轮10通过与滑槽2一侧内壁的抵接推动混料筒4向一侧运动，混料筒4带动滑板3向一侧运动并对复位弹簧15进行压缩，凸轮10转过半周后，复位弹簧15失去压力的作用下进行伸展并推动滑板3反向滑动，滑板3推动混料筒4反向滑动，凸轮10持续转动带动混料筒4左右往复运动，从而带动其内的物料进行震动，以提升聚乳酸树脂熔体和淀粉的混料速度和质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸复合材料制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部开设有滑槽(2)，滑槽(2)内滑动安装有滑板(3)，滑板(3)顶部固定安装有混料筒(4)，混料筒(4)顶部一侧连通有进料管(16)和进料斗(17)，进料斗(17)顶部设置为漏斗状，混料筒(4)底部一侧连通有出料口，混料筒(4)两侧内壁之间转动安装有同一个转轴(5)，转轴(5)上固定安装有螺旋绞叶(6)，所述混料筒(4)一侧固定安装有电机(7)，电机(7)输出轴上固定连接有竖轴(8)的一端，转轴(5)靠近竖轴(8)的一端和竖轴(8)上均固定安装有锥齿轮(9)，两个锥齿轮(9)相啮合，所述竖轴(8)底端固定安装有凸轮(10)，凸轮(10)与滑槽(2)一侧内壁活动抵接，所述滑板(3)远离凸轮(10)的一侧固定连接有复位弹簧(15)的一端，复位弹簧(15)的另一端与滑槽(2)另一侧内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸复合材料制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部开设有滑槽(2)，滑槽(2)内滑动安装有滑板(3)，滑板(3)顶部固定安装有混料筒(4)，混料筒(4)顶部一侧连通有进料管(16)和进料斗(17)，进料斗(17)顶部设置为漏斗状，混料筒(4)底部一侧连通有出料口，混料筒(4)两侧内壁之间转动安装有同一个转轴(5)，转轴(5)上固定安装有螺旋绞叶(6)，所述混料筒(4)一侧固定安装有电机(7)，电机(7)输出轴上固定连接有竖轴(8)的一端，转轴(5)靠近竖轴(8)的一端和竖轴(8)上均固定安装有锥齿轮(9)，两个锥齿轮(9)相啮合，所述竖轴(8)底端固定安装有凸轮(10)，凸轮(10)与滑槽(2)一侧内壁活动抵接，所述滑板(3)远离凸轮(10)的一侧固定连接有复位弹簧(15)的一端，复位弹簧(15)的另一端与滑槽(2)另一侧内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸复合材料制备装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贵，
申请(专利权)人：眉山点云生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51