一种改进型的GRC直线型造型制模设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的GRC直线型造型制模设备，包括支撑架，工作台，输送筒，侧板，框架，升降气缸，刀座，切割刀，PLC，驱动开关，可调节下压杆架结构，可调节限制板架结构和可调节推动架结构，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的输送筒分别轴接在侧板和侧板之间；所述的侧板分别焊接在工作台上表面的前后两部；所述的框架分别焊接在工作台和支撑架前后两部的中间部位。本实用新型专利技术的有益效果为：通过可调节下压杆架结构的设置，在启动该下压气缸之后即可使下压板下降并压住材料的边缘处进行切割的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的GRC直线型造型制模设备
本技术属于GRC加工设备
，尤其涉及一种改进型的GRC直线型造型制模设备。
技术介绍
GRC是一种以玻璃纤维作为增强材料，以水泥砂浆为基础材料混合而成的一种复合材料，通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成的轻质、高强、高韧、多功能的新型无机复合材料。GRC具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可加工性良好，价格适中等诸多的优点，在建筑工程、市政工程、农业工程、水利工程和园林工程等许多领域的应用中取得了明显的技术经济效果，显示广阔的发展前景，在GRC构件的生产过程中，需对成型后的产品进行切割，而现有技术是人工拿着或抬着产品送至切割工位进行切割。现有的GRC直线型造型制模设备还存在着不便于控制切割的大小、不便于适用于不同大小材料固定和不便于推送材料的问题。因此，专利技术一种改进型的GRC直线型造型制模设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的GRC直线型造型制模设备，以解决现有的GRC直线型造型制模设备不便于控制切割的大小、不便于适用于不同大小材料固定和不便于推送材料的问题。一种改进型的GRC直线型造型制模设备，包括支撑架，工作台，输送筒，侧板，框架，升降气缸，刀座，切割刀，PLC，驱动开关，可调节下压杆架结构，可调节限制板架结构和可调节推动架结构，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的输送筒分别轴接在侧板和侧板之间；所述的侧板分别焊接在工作台上表面的前后两部；所述的框架分别焊接在工作台和支撑架前后两部的中间部位；所述的升降气缸螺栓安装在框架右侧的上部；所述的刀座螺栓安装在升降气缸的输出轴上，且刀座内螺栓安装有切割刀；所述的PLC螺栓安装在工作台下表面前部的右侧，且PLC前表面镶嵌有驱动开关；所述的可调节下压杆架结构安装在框架的左侧；所述的可调节限制板架结构安装板在框架的外壁上；所述的可调节推动架结构安装在工作台上；所述的可调节下压杆架结构包括支撑柱，固定板，滑动孔，活动座，连接螺杆，紧固螺母，下压气缸和下压板，所述的支撑柱分别焊接在框架左表面上下两部的前后两侧，且支撑柱左端焊接有固定板；所述的滑动孔开设在固定板内部的中间部位；所述的连接螺杆焊接在活动座右端的中间部位，且连接螺杆插入在滑动孔内；所述的紧固螺母螺纹连接在连接螺杆的外壁上；所述的下压气缸螺栓安装在活动座的左表面，且下压气缸输出轴与下压板螺栓连接。优选的，所述的可调节限制板架结构包括套接环，紧固螺栓，伸缩杆，组装环，挡板和限位开关，所述的套接环分别焊接在框架前后表面的上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在套接环上；所述的组装环分别焊接在挡板左表面上部的前后两部。优选的，所述的可调节推动架结构包括竖板，活动孔，组装板，推送气缸，推送板和防护垫，所述的竖板焊接在工作台后表面的右侧；所述的活动孔开设在竖板内部的中间部位；所述的组装板螺栓安装在推送气缸的上部；所述的推送板螺栓安装在推送气缸的输出轴上，且推送板的前表面镶嵌有防护垫。优选的，所述的下压气缸和活动座分别设置有两个，且设置在固定板左侧的前后两部。优选的，所述的连接螺杆外壁上的紧固螺母与固定板接触，且连接螺杆左端的活动座与固定板接触。优选的，所述的固定板通过支撑柱支撑住，所述的固定板右侧设置有连接螺杆和紧固螺母。优选的，所述的套接环和伸缩杆相适配，并通过紧固螺栓固定住。优选的，所述的挡板采用不锈钢板，所述的限位开关螺栓安装在组装环内部的左下侧。优选的，所述的伸缩杆插入在套接环内，且伸缩杆右端与组装环螺栓连接。优选的，所述的组装板后部与活动孔螺栓螺母连接。优选的，所述的推送气缸、推送板和防护垫设置在工作台后部的右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的下压气缸和活动座分别设置有两个，且设置在固定板左侧的前后两部，在启动该下压气缸之后即可使下压板下降并压住材料的边缘处进行切割的工作。2.本技术中，所述的连接螺杆外壁上的紧固螺母与固定板接触，且连接螺杆左端的活动座与固定板接触，方便的使不同位置的连接螺杆和活动座活动并到达不同的位置处，从而配合下压气缸对不同大小的材料进行下压固定，同时也能够进行固定。3.本技术中，所述的固定板通过支撑柱支撑住，所述的固定板右侧设置有连接螺杆和紧固螺母，工作人员便于操作连接螺杆和紧固螺母并进行固定的工作。4.本技术中，所述的套接环和伸缩杆相适配，并通过紧固螺栓固定住，便于调节伸缩杆和挡板的位置，从而限制材料的移动，同时也便于控制材料切割的大小。5.本技术中，所述的挡板采用不锈钢板，所述的限位开关螺栓安装在组装环内部的左下侧，当材料与挡板和限位开关接触后，能够限制材料移动和辅助下压气缸启动并工作。6.本技术中，所述的伸缩杆插入在套接环内，且伸缩杆右端与组装环螺栓连接，进而便于相互组装或者拆卸更换维护。7.本技术中，所述的组装板后部与活动孔螺栓螺母连接，能够带动推送气缸到达不同的高处进行使用。8.本技术中，所述的推送气缸、推送板和防护垫设置在工作台后部的右侧，当完成切割后，驱动推送气缸带动推送板活动，能够将材料从输送筒上推下。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节下压杆架结构的结构示意图。图3是本技术的可调节限制板架结构的结构示意图。图4是本技术的可调节推动架结构的结构示意图。图5是本技术的电器接线示意图。图中：1、支撑架；2、工作台；3、输送筒；4、侧板；5、框架；6、升降气缸；7、刀座；8、切割刀；9、PLC；10、驱动开关；11、可调节下压杆架结构；111、支撑柱；112、固定板；113、滑动孔；114、活动座；115、连接螺杆；116、紧固螺母；117、下压气缸；118、下压板；12、可调节限制板架结构；121、套接环；122、紧固螺栓；123、伸缩杆；124、组装环；125、挡板；126、限位开关；13、可调节推动架结构；131、竖板；132、活动孔；133、组装板；134、推送气缸；135、推送板；136、防护垫。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种改进型的GRC直线型造型制模设备，包括支撑架1，工作台2，输送筒3，侧板4，框架5，升降气缸6，刀座7，切割刀8，PLC9，驱动开关10，可调节下压杆架结构11，可调节限制板架结构12和可调节推动架结构13，所述的工作台2焊接在支撑架1的上端；所述的输送筒3分别轴接在侧板4和侧板4之间；所述的侧板4分别焊接在工作台2上表面的前后两部；所述的框架5分别焊接在工作台2和支撑架1前后两部的中间部位；所述的升降气缸6螺栓安装在框架5右侧的上部；所述的刀座7螺栓安装在升降气缸6的输出轴上，且刀座7内螺栓安装有切割刀8；所述的PLC9螺栓安装在工作台2下表面前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的GRC直线型造型制模设备，其特征在于，该改进型的GRC直线型造型制模设备，包括支撑架(1)，工作台(2)，输送筒(3)，侧板(4)，框架(5)，升降气缸(6)，刀座(7)，切割刀(8)，PLC(9)，驱动开关(10)，可调节下压杆架结构(11)，可调节限制板架结构(12)和可调节推动架结构(13)，所述的工作台(2)焊接在支撑架(1)的上端；所述的输送筒(3)分别轴接在侧板(4)和侧板(4)之间；所述的侧板(4)分别焊接在工作台(2)上表面的前后两部；所述的框架(5)分别焊接在工作台(2)和支撑架(1)前后两部的中间部位；所述的升降气缸(6)螺栓安装在框架(5)右侧的上部；所述的刀座(7)螺栓安装在升降气缸(6)的输出轴上，且刀座(7)内螺栓安装有切割刀(8)；所述的PLC(9)螺栓安装在工作台(2)下表面前部的右侧，且PLC(9)前表面镶嵌有驱动开关(10)；所述的可调节下压杆架结构(11)安装在框架(5)的左侧；所述的可调节限制板架结构(12)安装板在框架(5)的外壁上；所述的可调节推动架结构(13)安装在工作台(2)上；所述的可调节下压杆架结构(11)包括支撑柱(111)，固定板(112)，滑动孔(113)，活动座(114)，连接螺杆(115)，紧固螺母(116)，下压气缸(117)和下压板(118)，所述的支撑柱(111)分别焊接在框架(5)左表面上下两部的前后两侧，且支撑柱(111)左端焊接有固定板(112)；所述的滑动孔(113)开设在固定板(112)内部的中间部位；所述的连接螺杆(115)焊接在活动座(114)右端的中间部位，且连接螺杆(115)插入在滑动孔(113)内；所述的紧固螺母(116)螺纹连接在连接螺杆(115)的外壁上；所述的下压气缸(117)螺栓安装在活动座(114)的左表面，且下压气缸(117)输出轴与下压板(118)螺栓连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型的GRC直线型造型制模设备，其特征在于，该改进型的GRC直线型造型制模设备，包括支撑架(1)，工作台(2)，输送筒(3)，侧板(4)，框架(5)，升降气缸(6)，刀座(7)，切割刀(8)，PLC(9)，驱动开关(10)，可调节下压杆架结构(11)，可调节限制板架结构(12)和可调节推动架结构(13)，所述的工作台(2)焊接在支撑架(1)的上端；所述的输送筒(3)分别轴接在侧板(4)和侧板(4)之间；所述的侧板(4)分别焊接在工作台(2)上表面的前后两部；所述的框架(5)分别焊接在工作台(2)和支撑架(1)前后两部的中间部位；所述的升降气缸(6)螺栓安装在框架(5)右侧的上部；所述的刀座(7)螺栓安装在升降气缸(6)的输出轴上，且刀座(7)内螺栓安装有切割刀(8)；所述的PLC(9)螺栓安装在工作台(2)下表面前部的右侧，且PLC(9)前表面镶嵌有驱动开关(10)；所述的可调节下压杆架结构(11)安装在框架(5)的左侧；所述的可调节限制板架结构(12)安装板在框架(5)的外壁上；所述的可调节推动架结构(13)安装在工作台(2)上；所述的可调节下压杆架结构(11)包括支撑柱(111)，固定板(112)，滑动孔(113)，活动座(114)，连接螺杆(115)，紧固螺母(116)，下压气缸(117)和下压板(118)，所述的支撑柱(111)分别焊接在框架(5)左表面上下两部的前后两侧，且支撑柱(111)左端焊接有固定板(112)；所述的滑动孔(113)开设在固定板(112)内部的中间部位；所述的连接螺杆(115)焊接在活动座(114)右端的中间部位，且连接螺杆(115)插入在滑动孔(113)内；所述的紧固螺母(116)螺纹连接在连接螺杆(115)的外壁上；所述的下压气缸(117)螺栓安装在活动座(114)的左表面，且下压气缸(117)输出轴与下压板(118)螺栓连接。


2.如权利要求1所述的改进型的GRC直线型造型制模设备，其特征在于，所述的可调节限制板架结构(12)包括套接环(121)，紧固螺栓(122)，伸缩杆(123)，组装环(124)，挡板(125)和限位开关(126)，所述的套接环(121)分别焊接在框架(5)前后表面的上部；所述的紧固螺栓(122)螺纹连接在套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小美，
申请(专利权)人：陈小美，
类型：新型
国别省市：广东;44