固化剂搅拌系统技术方案

技术编号:29833677 阅读:11 留言:0更新日期:2021-08-27 14:22
一种的固化剂搅拌系统,包括:连杆组件,所述连杆组件包括安装在所述丝杆上的上支座和下支座、连杆收缩臂、连接所述上支座和所述下支座的连杆收缩臂、与所述连杆收缩臂连接并用于安装待移动工件的安装块;其中,所述连杆收缩臂随着所述上支座和所述下支座的距离靠近而扩张,随着所述上支座和所述下支座的距离变大而收缩;搅拌容器,用于盛装待搅拌浆料的容器;搅拌组件,置于所述搅拌容器,用于搅拌所述搅拌容器内的混合浆料;输送组件,所述输送组件包括用于传送固化剂至所述搅拌容器内的输送管,所述输送管安装在所述安装块上。

【技术实现步骤摘要】
固化剂搅拌系统
本技术属于移动工件装置领域,尤其涉及一种固化剂搅拌系统。
技术介绍
凝胶注模工艺是美国橡树岭国家实验室于20世纪90代初通过结合传统陶瓷成型工艺及高分子聚合物技术技术的一种新型陶瓷成型技术。通常采用丙烯酰胺水基凝胶体系,其基本组成为有机单体-丙烯酰胺(C2H3CONH2,AM)和适量交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(C2H3CONH2CH2,MBAM)所形成的混合液体,在催化剂N,N,N′,N′-四甲基乙二胺(TEMED)和固化剂过硫酸铵((NH4)2S2O8,APS)的作用下发生交联反应:通过固化剂APS分解,形成初级自由基并与单体成为单体自由基,反应活化能低,生成的初级自由基很快生成单体自由基,但是引发反应阶段存在许多副反应,这些副反应会消耗固化剂,使固化剂效率低。初级自由基还会很快和一些阻聚性物质作用,失去反应活性,氧就是一种效果明显的阻聚物,氧和自由基生成比较不活泼的过氧自由基,过氧自由基本身与其它自由基结合终止,不能再引发凝胶反应形成三维网络结构(氧阻聚效应)。如果空气中的氧裹入到浆料内会影响周围浆料固化以及气孔从而导致固化后坯体缺陷的产生,因此链引发反应是控制整个聚合反应的关键,也是影响聚合体系分子量的主要因素。尤其是针对凝胶注模浆料当浆料粘度大于5Pa·S时浆料流动性较差,因此存在以下问题:在固化剂加入过程中由于浆料粘度较大无法及时向整个浆料内部分散导致局部区域浓度过大或过小导致浆料凝胶不一致,从而使固化后的坯体产生缺陷,严重影响坯体质量。而且现有技术在加入固化剂时,没有一种可以调节固化剂滴入到搅拌容器内部位置的移动组件,使得在搅拌固化剂时,由于固化剂的滴落在搅拌容器的位置分布不均匀,使得搅拌不均匀。
技术实现思路
本技术为解决上述问题之一;提供一种扩固化剂搅拌系统,通过以下方式实现:一种的固化剂搅拌系统,包括:连杆组件,所述连杆组件包括安装在所述丝杆上的上支座和下支座、连杆收缩臂、连接所述上支座和所述下支座的连杆收缩臂、与所述连杆收缩臂连接并用于安装待移动工件的安装块;其中,所述连杆收缩臂随着所述上支座和所述下支座的距离靠近而扩张,随着所述上支座和所述下支座的距离变大而收缩;搅拌容器,用于盛装待搅拌液体的容器;搅拌组件,置于所述搅拌容器,用于搅拌所述搅拌容器内的混合液体;输送组件,所述输送组件包括用于传送固化剂至所述搅拌容器内的输送管,所述输送管安装在所述安装块上。优选的,所述搅拌组件包括搅拌桨、转动杆、供电电机、转动电机;所述转动杆内设置有转动电机,所述转动电机通过所述导向杆的内腔与所述供电电机连接;所述转动杆带动所述搅拌桨旋转;所述搅拌桨用于搅拌混合所述搅拌容器中的液体。优选的,所述搅拌桨包括至少两块相互不平行的矩形板组成。优选的,所述搅拌桨为灯笼状铁丝网。优选的,所述输送组件还包括固化剂定量泵、连接所述输送管和所述固化剂定量泵的导向管。优选的,所述导向管至少设置两根,所述输送管的数量与所述导向杆的适配,所述连杆收缩臂的数量与所述输送管的数量适配。优选的,还包括最大半径小于所述搅拌容器半径的废料集成盒,所述废料集成盒安装在所述导向杆上且设置在所述搅拌容器的正上方,所述废料集成盒用于收集多余的固化剂;所述连杆收缩臂向外扩张时,所述安装块带动所述输送管远离所述丝杆,超过所述废料集成盒收集范围使得固化剂落入所述搅拌容器中。优选的,所述废料集成盒为无顶有底的筒柱。优选的,所述连杆组件还包括导向杆,所述丝杆套设在所述导向杆上并可在所述导向杆上滑动;所述丝杆的两端螺纹连接的固定螺母和推动螺母。一种固化剂搅拌方法,包括上述的固化剂搅拌系统,操作步骤包括:S1启动固化剂定量泵,同时启动搅拌组件工作;S2所述固化剂定量泵通过所述导向管向输送管输送固化剂直至所述输送管内的气体全部排空,废料集成盒接收被排出的固化剂;S3扩张收缩移动装置将所述输送管从所述废料集成盒上方移开,所述输送管的位置不超出搅拌容器的上方;S4所述输送管向所述搅拌容器输送固化剂;S5搅拌完毕后,停止所述搅拌组件和固化剂定量泵的工作;S6所述扩张收缩移动装置将所述输送管移动至所述废料集成盒正上方。有益效果:该系统可以保证在固化剂的加入过程中能够持续定量加入固化剂。通过调节输送管的位置可以避免在加入固化剂过程中将空气中的氧卷入到高粘度浆料里,该装置可根据不同尺寸浆料搅拌容器选择最佳加入位置从而保证固化剂分散均匀。附图说明图1是本技术一种实施例的连杆组件三维图;图2是本技术一种实施例的的爆炸图;图3是本技术一种实施例的的丝杆连接关系放大图;图4是本技术一种实施例的的三维图。附图标记:导向杆1;连杆组件2;上支座21;下支座22;连杆收缩臂23;上连杆231;下连杆232;连杆伸出端233;铰接杆2331;连接杆2332;安装块24;固定螺母3;推动螺母4;丝杆5;上螺纹51;紧定槽511;下螺纹52;预紧槽521;搅拌容器6;搅拌组件7;搅拌桨71;转动杆72;转动电机73;输送组件8;输送管81;固化剂定量泵82;导向管83;废料集成盒9。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。如图1-图4所示,一种扩张收缩移动装置,包括导向杆1、丝杆5、连杆组件2、固定螺母3、推动螺母4,连杆组件2,所述连杆组件2包括安装在所述丝杆5上的上支座21和下支座22、连杆收缩臂23、连接所述上支座21和所述下支座22的连杆收缩臂23、与所述连杆收缩臂23连接并用于安装待移动工件的安装块24;其中,所述连杆收缩臂23随着所述上支座21和所述下支座22的距离靠近而扩张,随着所述上支座21和所述下支座22的距离变大而收缩。其中,所述丝杆5套设在所述导向杆1上并可在所述导向杆1上滑动;所述连杆组件2包括安装在所述丝杆5上的上支座21和下支座22、连杆收缩臂23、与所述连杆收缩臂23伸出端连接并用于安装待移动工件的安装块24;所述固定螺母3用于固定所述丝杆5在所述导向杆1上的位置;所述推动螺母4与所述丝杆5适配;所述连杆收缩臂23包括与所述上支座21铰接的上连杆231、与所述下支座22铰接的下连杆232、分别与所述上连杆231和所述下连杆232铰接的连杆伸出端233;所述推动螺母4推动所述下支座22在所述丝杆5向上滑动使所述连杆收缩臂23的连杆伸出端233向内回缩,所述推动螺母4在所述丝杆5上向下滑动使所述连杆收缩臂23的连杆伸出端233向外扩张。丝杆5、连杆组件本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种固化剂搅拌系统,其特征在于,包括:/n连杆组件(2),所述连杆组件(2)包括安装在丝杆(5)上的上支座(21)和下支座(22)、连杆收缩臂(23)、连接所述上支座(21)和所述下支座(22)的连杆收缩臂(23)、与所述连杆收缩臂(23)连接并用于安装待移动工件的安装块(24);/n其中,所述连杆收缩臂(23)随着所述上支座(21)和所述下支座(22)的距离靠近而扩张,随着所述上支座(21)和所述下支座(22)的距离变大而收缩;/n搅拌容器(6),用于盛装待搅拌液体的容器;/n搅拌组件(7),置于所述搅拌容器(6),用于搅拌所述搅拌容器(6)内的混合液体;/n输送组件(8),所述输送组件(8)包括用于传送固化剂至所述搅拌容器(6)内的输送管(81),所述输送管(81)安装在所述安装块(24)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种固化剂搅拌系统,其特征在于,包括:
连杆组件(2),所述连杆组件(2)包括安装在丝杆(5)上的上支座(21)和下支座(22)、连杆收缩臂(23)、连接所述上支座(21)和所述下支座(22)的连杆收缩臂(23)、与所述连杆收缩臂(23)连接并用于安装待移动工件的安装块(24);
其中,所述连杆收缩臂(23)随着所述上支座(21)和所述下支座(22)的距离靠近而扩张,随着所述上支座(21)和所述下支座(22)的距离变大而收缩;
搅拌容器(6),用于盛装待搅拌液体的容器;
搅拌组件(7),置于所述搅拌容器(6),用于搅拌所述搅拌容器(6)内的混合液体;
输送组件(8),所述输送组件(8)包括用于传送固化剂至所述搅拌容器(6)内的输送管(81),所述输送管(81)安装在所述安装块(24)上。


2.如权利要求1所述的固化剂搅拌系统,其特征在于,所述搅拌组件(7)包括搅拌桨(71)、转动杆(72)、供电电机(73)、转动电机;所述转动杆(72)内设置有转动电机,所述转动电机通过导向杆(1)的内腔与所述供电电机(73)连接;所述转动杆(72)带动所述搅拌桨(71)旋转;所述搅拌桨(71)用于搅拌混合所述搅拌容器(6)中的液体。


3.如权利要求2所述的固化剂搅拌系统,其特征在于,所述搅拌桨(71)包括至少两块相互不平行的矩形板组成。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹琪董斌超
申请(专利权)人:长春长光精瓷复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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