本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的水泥管成型装置，包括底板，所述底板正面与背面的底部均焊接有固定板，所述固定板的正面内壁上转动连接有螺杆，且所述螺杆上螺纹连接有两个活动环，每个所述活动环的外圈顶部均固定连接有模具主体，所述模具主体的两端设有位于底板上的竖板，右侧所述竖板上转动连接有第一安装轮，左侧所述竖板上转动连接有第二安装轮，所述第一安装轮的右侧通过螺栓连接有从动齿轮，所述底板的顶部右端焊接有支板。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置以夹持重合取代传统的水泥管模具的螺栓固定，从而使得水泥管能够快速脱模，提高工作效率，且本装置能够调整水泥管的壁厚，增强设备的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的水泥管成型装置
本技术涉及水泥管生产用
，尤其涉及一种可快速脱模的水泥管成型装置。
技术介绍
水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。随着社会的发展，传统的水泥管生产模具不仅成型耗时长，脱模不易，且对于产品壁厚无法调整，从而不仅降低工作效率，且设备的适用范围有限。因此，如何对水泥管成型装置进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可快速脱模的水泥管成型装置，本技术通过各种结构的组合使得本装置以夹持重合取代传统的水泥管模具的螺栓固定，从而使得水泥管能够快速脱模，提高工作效率，且本装置能够调整水泥管的壁厚，增强设备的适用范围。(二)技术方案本技术提供了一种可快速脱模的水泥管成型装置，包括底板，所述底板正面与背面的底部均焊接有固定板，所述固定板的正面内壁上转动连接有螺杆，且所述螺杆上螺纹连接有两个活动环，每个所述活动环的外圈顶部均固定连接有模具主体，所述模具主体的两端设有位于底板上的竖板，右侧所述竖板上转动连接有第一安装轮，左侧所述竖板上转动连接有第二安装轮，所述第一安装轮的右侧通过螺栓连接有从动齿轮，所述底板的顶部右端焊接有支板，且所述底板的顶部左端活动连接有支板，右侧所述支板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，两个所述支板之间活动连接有活动杆。优选的，所述螺杆的背面一端穿过背面所述固定板，并安装有把手，所述底板上开设有两个通槽，每个所述活动环的外圈顶部均焊接有第一支架，每个所述第一支架的顶部均转动连接有模具主体。优选的，每个所述通槽的两侧均设有位于底板上的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的顶部均焊接有第二支架，且第二支架的顶部转动连接于模具主体上。优选的，每个所述支板上均设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧转动连接有活动杆。优选的，每个所述支板上均等距设有多个槽孔，所述槽孔中插接有插杆，且插杆靠近第二滑块的一端位于第二滑块的下方，并与第二滑块相接触，所述底板的底部焊接有四个支柱。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过安装底板、固定板、模具主体、竖板、支板、电机、主动齿轮、从动齿轮、第一安装轮、第二安装轮、活动杆、螺杆和活动环等结构的组合使得本装置中的模具主体以夹持重合取代传统的螺栓连接，使得产品能够快速脱模，且本装置能够调整产品的壁厚，提高设备的适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种可快速脱模的水泥管成型装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种可快速脱模的水泥管成型装置的底俯面剖视结构示意图。附图标记：1、底板；2、固定板；3、模具主体；4、竖板；5、支板；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第一安装轮；10、第二安装轮；11、活动杆；12、螺杆；13、活动环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-2所示，本技术提出的一种可快速脱模的水泥管成型装置，包括底板1，底板1正面与背面的底部均焊接有固定板2，固定板2的正面内壁上转动连接有螺杆12，且螺杆12上螺纹连接有两个活动环13，每个活动环13的外圈顶部均固定连接有模具主体3，模具主体3的两端设有位于底板1上的竖板4，右侧竖板4上转动连接有第一安装轮9，左侧竖板4上转动连接有第二安装轮10，第一安装轮9的右侧通过螺栓连接有从动齿轮8，底板1的顶部右端焊接有支板5，且底板1的顶部左端活动连接有支板5，右侧支板5的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端安装有主动齿轮7，且主动齿轮7与从动齿轮8之间啮合传动，两个支板5之间活动连接有活动杆11。在一个可选的实施例中，螺杆12的背面一端穿过背面固定板2，并安装有把手，底板1上开设有两个通槽，每个活动环13的外圈顶部均焊接有第一支架，每个第一支架的顶部均转动有模具主体3。在一个可选的实施例中，每个通槽的两侧均设有位于底板1上的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，每个第一滑块的顶部均焊接有第二支架，且第二支架的顶部转动连接于模具主体3上。需要说明的是，通过第一支架与第二支架实现模具主体3的重合与旋转，从而方便模具主体3的快速脱模。在一个可选的实施例中，每个支板5上均设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧转动连接有活动杆11。在一个可选的实施例中，每个支板5上均等距设有多个槽孔，槽孔中插接有插杆，且插杆靠近第二滑块的一端位于第二滑块的下方，并与第二滑块相接触，底板1的底部焊接有四个支柱。需要说明的是，通过第二滑块、插杆实现活动杆11的位置调整，进而调整产品的壳壁厚度。工作原理：将钢筋设置于第一安装轮9与第二安装轮10上，根据水泥管生产的壁厚要求，通过插杆与第二滑块的组合实现对活动杆11的位置调整，当活动杆11的位置调整完成后，转动把手，带动螺杆12进行旋转，使得两个活动环13相互靠近，从而通过第一支架、第二支架与第一滑块的组合使得两个模具主体3相互靠近重合，当两个模具主体3将第一安装轮9与第二安装轮10进行包裹卡接，通过第一安装轮9与第二安装轮10的开口向模具主体3的内部进行水泥的灌注，启动电机6，带动主动齿轮7进行旋转，主动齿轮7与从动齿轮8之间啮合传动，进而带动模具主体3进行旋转，其内部水泥随模具主体3的旋转进行离心运动，通过活动杆11实现水泥管的内壁光滑，当水泥管成型后，关闭电机6，反向旋转把手，打开模具主体3，通过将活动连接的活动杆11取出，从而将成型的水泥管取出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速脱模的水泥管成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)正面与背面的底部均焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的正面内壁上转动连接有螺杆(12)，且所述螺杆(12)上螺纹连接有两个活动环(13)，每个所述活动环(13)的外圈顶部均固定连接有模具主体(3)，所述模具主体(3)的两端设有位于底板(1)上的竖板(4)，右侧所述竖板(4)上转动连接有第一安装轮(9)，左侧所述竖板(4)上转动连接有第二安装轮(10)，所述第一安装轮(9)的右侧通过螺栓连接有从动齿轮(8)，所述底板(1)的顶部右端焊接有支板(5)，且所述底板(1)的顶部左端活动连接有支板(5)，右侧所述支板(5)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有主动齿轮(7)，且所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)之间啮合传动，两个所述支板(5)之间活动连接有活动杆(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的水泥管成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)正面与背面的底部均焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的正面内壁上转动连接有螺杆(12)，且所述螺杆(12)上螺纹连接有两个活动环(13)，每个所述活动环(13)的外圈顶部均固定连接有模具主体(3)，所述模具主体(3)的两端设有位于底板(1)上的竖板(4)，右侧所述竖板(4)上转动连接有第一安装轮(9)，左侧所述竖板(4)上转动连接有第二安装轮(10)，所述第一安装轮(9)的右侧通过螺栓连接有从动齿轮(8)，所述底板(1)的顶部右端焊接有支板(5)，且所述底板(1)的顶部左端活动连接有支板(5)，右侧所述支板(5)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有主动齿轮(7)，且所述主动齿轮(7)与从动齿轮(8)之间啮合传动，两个所述支板(5)之间活动连接有活动杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的水泥管成型装置，其特征在于，所述螺杆(12)的背面一端穿过背面所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽娜，刘燕鸿，
申请(专利权)人：福建翔达管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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