一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置，涉及端面密封圈自动压紧装置技术领域。第一零件和第二零件之间面接触，密封孔的孔径大于超高压水通路管径，自动平衡柱呈“T”型、中部开贯通“T”型主体的水通道，水通道的直径等于超高压水通路管径，自动平衡柱安装在第二零件中、且其“T”型大头朝向第一零件，自动平衡柱的“T”型大头部位与第二零件上的密封孔之间间隙配合。与现有技术相比，本实用新型专利技术在端面密封处加装自动平衡柱，利用在自动平衡柱左右两侧的压力差，将端面密封圈向左侧压紧，实现端面密封圈自动压紧；在自动平衡柱的两侧分别设有密封部件，能够保证良好的密封性；结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置
本技术涉及端面密封圈自动压紧装置
，特别涉及一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置。
技术介绍
超高压水工作环境下端面密封是水压试验机生产过程中一项很重要的技术。目前现状，在其中一个零件上加工端面密封圈沟槽，采用单个密封圈进行密封，水压升高时，高压水产生的压力会使两个零件的间隙会增大，端面密封圈沟槽轴向尺寸变大，密封圈就会松动、失效。
技术实现思路
本技术提供了一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置，克服上述已有技术存在的缺陷。具体技术方案是一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置，包括：位于第一零件与第二零件之间的端面密封圈、自动平衡柱和轴向密封圈，所述第一零件和所述第二零件之间面接触，在所述第一零件中开有供流体流通的超高压水通路，在所述第二零件上开有用于安装所述端面密封圈、所述自动平衡柱和所述轴向密封圈的密封孔，所述密封孔的孔径大于所述超高压水通路管径，所述自动平衡柱呈“T”型、中部开贯通“T”型主体的水通道，所述水通道的直径等于所述超高压水通路管径，所述自动平衡柱安装在所述第二零件中、且其“T”型大头朝向所述第一零件，所述自动平衡柱的“T”型大头部位与所述第二零件上的密封孔之间间隙配合，在所述自动平衡柱与所述第一零件之间安装端面密封圈，在所述自动平衡柱与所述第二零件之间安装轴向密封圈。与现有技术相比，本技术有以下技术优点：在端面密封处加装所述自动平衡柱，利用在所述自动平衡柱左右两侧的压力差，将所述端面密封圈向左侧压紧，实现端面密封圈自动压紧；所述自动平衡柱的“T”型大头部位与所述第二零件上的密封孔之间间隙配合，一方面便于安装，另一方面所述自动平衡柱在所述第二零件上的密封孔中移动较为自如；在所述自动平衡柱的两侧分别设有密封部件，能够保证良好的密封性；结构简单，便于安装。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术中自动平衡柱结构示意图。其中：1、第一零件，2、超高压水通路，3、端面密封圈，4、自动平衡柱，5、轴向密封圈，6、第二零件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：结合图1-2，一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置，包括：位于第一零件1与第二零件6之间的端面密封圈3、自动平衡柱4和轴向密封圈5，所述第一零件1和所述第二零件6之间面接触，在所述第一零件1中开有供流体流通的超高压水通路2，在所述第二零件6上开有用于安装所述端面密封圈3、所述自动平衡柱4和所述轴向密封圈5的密封孔，所述密封孔的孔径大于所述超高压水通路2管径，所述自动平衡柱4呈“T”型、中部开贯通“T”型主体的水通道，所述水通道的直径等于所述超高压水通路2管径，所述自动平衡柱4安装在所述第二零件6中、且其“T”型大头朝向所述第一零件1，所述自动平衡柱4的“T”型大头部位与所述第二零件6上的密封孔之间间隙配合，在所述自动平衡柱4与所述第一零件1之间安装端面密封圈3，在所述自动平衡柱4与所述第二零件6之间安装轴向密封圈5。所述第二零件6上的密封孔的孔径是所述超高压水通路2管径的2-8倍。适宜的所述第二零件6上的密封孔的孔径便于两侧压差的形成，而压差过小会使所述自动平衡柱4产生的挤压力不足，无法将所述端面密封圈3向左侧有效挤压。在所述第一零件1上、与所述第二零件6面接触的壁上开有用于安装所述端面密封圈3的沟槽。所述沟槽用于容纳所述端面密封圈3，当所述端面密封圈3被挤压时，能够加强所述第一零件1与所述第二零件6之间的密封性。所述自动平衡柱4的长度是所述超高压水通路2管径的2-10倍。在超高压水环境下，所述自动平衡柱4自身需要具备良好的强度及抗压性能。安装，所述第一零件1和所述第二零件6之间面接触，在所述第一零件1和所述第二零件6之间安装所述端面密封圈3，所述自动平衡柱4安装在所述第二零件6中、且其“T”型大头朝向所述第一零件1，所述自动平衡柱4的“T”型大头部位与所述第二零件6上的密封孔之间间隙配合。一方面便于安装，另一方面所述自动平衡柱4在所述第二零件6上的密封孔中移动较为自如，而且在所述自动平衡柱4的两侧分别设有密封部件，能够保证良好的密封性。当所述超高压水通路2中通入压强为P的超高压水时，所述自动平衡柱4左右两侧均受到水压力，所述自动平衡柱4左侧受力面积为S1-S，右侧受力面积为S2-S，右侧受力面积＞左侧受力面积。根据压强公式P＝F/S转化得出，高压水在所述自动平衡柱4左侧产生的压力为F1＝P*(S1-S),所述自动平衡柱4右侧产生的压力为F2＝P*(S2-S)，相同水压环境下，F2＞F1。因此在超高压水工作环境下，所述自动平衡柱4会因左右两侧存在的压力差，将所述端面密封圈3向左侧压紧，实现端面密封圈自动压紧，而且在一定范围内，压差越大，所述自动平衡柱4提供给所述端面密封圈3的挤压力越大，密封效果越好。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置，其特征在于，/n包括：位于第一零件(1)与第二零件(6)之间的端面密封圈(3)、自动平衡柱(4)和轴向密封圈(5)，所述第一零件(1)和所述第二零件(6)之间面接触，在所述第一零件(1)中开有供流体流通的超高压水通路(2)，/n在所述第二零件(6)上开有用于安装所述端面密封圈(3)、所述自动平衡柱(4)和所述轴向密封圈(5)的密封孔，所述密封孔的孔径大于所述超高压水通路(2)管径，/n所述自动平衡柱(4)呈“T”型、中部开贯通“T”型主体的水通道，所述水通道的直径等于所述超高压水通路(2)管径，所述自动平衡柱(4)安装在所述第二零件(6)中、且其“T”型大头朝向所述第一零件(1)，所述自动平衡柱(4)的“T”型大头部位与所述第二零件(6)上的密封孔之间间隙配合，在所述自动平衡柱(4)与所述第一零件(1)之间安装端面密封圈(3)，在所述自动平衡柱(4)与所述第二零件(6)之间安装轴向密封圈(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压水工作环境下端面密封圈自动压紧装置，其特征在于，
包括：位于第一零件(1)与第二零件(6)之间的端面密封圈(3)、自动平衡柱(4)和轴向密封圈(5)，所述第一零件(1)和所述第二零件(6)之间面接触，在所述第一零件(1)中开有供流体流通的超高压水通路(2)，
在所述第二零件(6)上开有用于安装所述端面密封圈(3)、所述自动平衡柱(4)和所述轴向密封圈(5)的密封孔，所述密封孔的孔径大于所述超高压水通路(2)管径，
所述自动平衡柱(4)呈“T”型、中部开贯通“T”型主体的水通道，所述水通道的直径等于所述超高压水通路(2)管径，所述自动平衡柱(4)安装在所述第二零件(6)中、且其“T”型大头朝向所述第一零件(1)，所述自动平衡柱(4)的“T”型大头部位与所述第二零件(6)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉柱，
申请(专利权)人：青岛山海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37