【技术实现步骤摘要】
一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽倒刺打磨检测加工生产设备
本专利技术涉及螺纹槽筒
，具体为一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽倒刺打磨检测加工生产设备。
技术介绍
槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一，卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据，并且代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况，其上的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响，导丝凸轮适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件加以科学地改性，其耐磨性、刚性、尺寸稳定性、自润滑性及抗疲劳耐冲击性能均特别突出，尤其是耐蠕变性能是所有工程塑料中最优秀的，是导丝凸轮最理想的基材，规格有单头单槽、单头双槽、多头单槽、多头双槽等。而此槽筒的形状是螺旋曲线形状，而在槽筒加工完成后需要对槽筒的螺旋槽进行检测，而在检测之前需要对槽筒螺纹槽中加工残留的倒刺铁血进行处理，随后再将槽筒送到检测设备中进行检测，而这样一来操作步骤繁多且没有连续性导致效率降低，因此，我们提出一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽...
【技术保护点】
1.一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽倒刺打磨检测加工生产设备，包括加工机箱（1），其特征在于：所述加工机箱（1）的顶部端面左侧焊接固定连接有进料仓（2），且加工机箱（1）的内腔中卡合固定设置有传送组件（3），所述传送组件（3）的右侧加工机箱（1）的外侧设置有旋转卸料组件（4），所述加工机箱（1）的顶部端面右侧螺栓固定安装有位移调节组件（5），所述位移调节组件（5）的顶部左侧端面卡合固定连接有打磨头（9），且位移调节组件（5）的右侧端面固定连接有检测组件（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽倒刺打磨检测加工生产设备，包括加工机箱（1），其特征在于：所述加工机箱（1）的顶部端面左侧焊接固定连接有进料仓（2），且加工机箱（1）的内腔中卡合固定设置有传送组件（3），所述传送组件（3）的右侧加工机箱（1）的外侧设置有旋转卸料组件（4），所述加工机箱（1）的顶部端面右侧螺栓固定安装有位移调节组件（5），所述位移调节组件（5）的顶部左侧端面卡合固定连接有打磨头（9），且位移调节组件（5）的右侧端面固定连接有检测组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽倒刺打磨检测加工生产设备，其特征在于：所述传送组件（3）包括传送电机（301），所述传送电机（301）的底部焊接固定连接于加工机箱（1）的内腔夹层中，且传送电机（301）的右侧输出端上卡合固定安装有传送螺杆（302），所述传送螺杆（302）的左侧杆体螺栓啮合连接有传送滑座（303），且传送滑座（303）的左侧端面焊接固定安装有齿条（304），所述齿条（304）的顶部齿槽啮合连接有从动齿轮（305），且从动齿轮（305）的齿孔内孔中卡合固定安装有旋转螺杆（306），所述旋转螺杆（306）的一侧端部嵌入设置于限位滑块（307）的内部中，且限位滑块（307）的内腔两侧位于旋转螺杆（306）的顶部两侧对称设置有支撑滑杆（308）。
3.根据权利要求2所述的一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽倒刺打磨检测加工生产设备，其特征在于：所述传送滑座（303）和限位滑块（307）的内部中均设置有螺纹孔，其传送螺杆（302）和旋转螺杆（306）均穿过螺纹孔与其之间为螺纹啮合连接，所述传送滑座（303）的顶部设置有U型卡槽，且呈两个对称设置于进料仓（2）的出料口两侧，所述限位滑块（307）形状呈U型结构位于进料仓（2）的出料口处，其底部嵌入设置于进料仓（2）的底槽中顶部与出料口的表面相贴合，所传送滑座（303）和限位滑块（307）通过传送螺杆（302）和旋转螺杆（306）与传送电机（301）之间构成可移动结构。
4.根据权利要求1所述的一种交叉螺纹槽筒形凸轮内槽倒刺打磨检测加工生产设备，其特征在于：所述旋转卸料组件（4）包括升降电机（401），所述升降电机（401）的底部螺栓固定设置于加工机箱（1）的内腔底部，且升降电机（401）的输出端上卡合固定安装有升降轴（402），所述升降轴（402）的顶部嵌入设置于升降套杆（403）的内腔中，且升降套杆（403）的顶部端面焊接固定连接于升降支架（404）的底部端面，所述升降支架（404）的顶部内侧镜像对称卡合固定安装有旋转电机（405），且旋转电机（405）的输出端上均卡合固定设置有传动轮（406）。
5.根据权利要求4所述的一种交叉螺纹槽筒形凸轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：高礼其，林满，林锴琦，
申请(专利权)人：长沙市立鑫工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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