一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工球墨铸铁的抛丸技术领域，具体涉及一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置，其技术方案是：包括抛丸机本体、抛丸装置和支撑结构，所述抛丸机本体包括支架和平台，所述平台顶部两端固定安装支架，两组所述支架中间安装所述抛丸装置，所述抛丸装置包括加工筒，所述加工筒右端安装在右轴承内壁，所述右轴承外壁包裹轴承环，所述轴承环两端连接在轴承二内壁，所述轴承二固定安装在所述支架上，所述加工筒左端连接在左轴承上，所述左轴承固定安装在左端所述支架上，本实用新型专利技术的有益效果是：方便快捷，具有可拆卸功能和工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置
本技术涉及加工球墨铸铁的抛丸
，具体涉及一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度。现有技术存在以下不足：现有的抛丸机多为一体式，没有可打开和可拆卸的概念或者是部分可打开的抛丸机没有一个去设置一个来支撑抛丸机的装置。因此，专利技术一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置，通过将加工筒分为左加工筒和右加工筒用螺栓来连接，在右加工筒底部设置伸缩支架和左加工筒底部安装有伸缩平台，以解决抛丸机不易打开的或打开后没有支撑点问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置，包括抛丸机本体、抛丸装置和支撑结构，所述抛丸机本体包括支架和平台，所述平台顶部两端固定安装支架，两组所述支架中间安装所述抛丸装置，所述抛丸装置包括加工筒，所述加工筒右端安装在右轴承内壁，所述右轴承外壁包裹轴承环，所述轴承环两端连接在轴承二内壁，所述轴承二固定安装在所述支架上，所述加工筒左端连接在左轴承上，所述左轴承固定安装在左端所述支架上，所述加工筒分为右加工筒和左加工筒，所述右加工筒外壁固定安装伸缩支架固定件，所述伸缩支架固定件通过销钉固定安装在伸缩支架的输出端上，所述伸缩支架通过转轴安装在平台顶部，所述右加工筒与左加工筒通过螺栓固定连接。优选的，所述抛丸机本体内部固定安装支撑结构，所述支撑结构包括滑块和伸缩支架，所述滑块底部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽左端固定安装压板。优选的，所述抛丸机本体包括平台和电机平台，所述平台顶部右端固定安装电机平台，所述电机平台内部固定安装电机。优选的，所述右加工筒外壁固定安装齿圈，所述齿圈啮合连接齿轮，所述齿轮固定安装在电机的输出端。优选的，所述支架底部固定安装有滑块，所述支架外壁右端固定安装有三角架，所述三角架右端顶部固定安装伸缩平台。优选的，所述平台顶部开设有滑动凹槽。本技术的有益效果是：两组支架中间安装抛丸装置，加工筒右端安装在右轴承内壁，右轴承外壁包裹轴承环，轴承环两端连接在轴承二内壁，轴承二固定安装在支架上，加工筒左端连接在左轴承上，左轴承固定安装在左端支架上，加工筒分为右加工筒和左加工筒，右加工筒外壁固定安装伸缩支架固定件，伸缩支架固定件通过销钉固定安装在伸缩支架的输出端上，伸缩支架通过转轴安装在平台顶部，右加工筒与左加工筒通过螺栓固定连接，适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，并且具有可可打开式的加工筒，加工筒底部固定安装了伸缩装置。附图说明图1为本技术提供的剖视图；图2为本技术提供的俯视图图；图3为本技术提供的左侧剖视图；图4为本技术提供的右视图；图5为本技术提供的图1中A区域放大示意图。图中：抛丸机本体1、支架11、平台12、电机平台13、抛丸装置2、电机21、加工筒22、右加工筒221、左加工筒222、齿轮23、齿圈24、轴承25、右轴承251、左轴承252、传动轴26、螺栓27、轴承二28、轴承环29、支撑结构3、压板31、滑块32、滑动凹槽33、伸缩支架34、销钉35、三角架36、伸缩平台37、伸缩支架固定件38、转轴39。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-5，本技术提供的一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置，包括抛丸机本体1、抛丸装置2和支撑结构3，抛丸机本体1包括支架11和平台12，平台12顶部两端固定安装支架11，两组支架11中间安装抛丸装置2，抛丸装置2包括加工筒22，加工筒22右端安装在右轴承251内壁，右轴承251外壁包裹轴承环29，轴承环29两端连接在轴承二28内壁，轴承二28固定安装在支架11上，加工筒22左端连接在左轴承252上，左轴承252固定安装在左端支架11上，加工筒22分为右加工筒221和左加工筒222，右加工筒221外壁固定安装伸缩支架固定件38，伸缩支架固定件38通过销钉35固定安装在伸缩支架34的输出端上，伸缩支架34通过转轴39安装在平台12顶部，右加工筒221与左加工筒222通过螺栓27固定连接，具体的平台12具有固定和支撑作用，支架11具有支撑和固定作用，加工筒22具有加工作用，右轴承251和左轴承252具有旋转作用，轴承环29对右轴承251具有固定和旋转的作用，伸缩支架固定件38、销钉35和伸缩支架34对右加工筒221具有固定、支撑和伸缩的作用，螺栓27对加工筒221与左加工筒222具有连接作用；进一步地，抛丸机本体1内部固定安装支撑结构3，支撑结构3包括滑块32和伸缩支架34，滑块32底部开设有滑动凹槽33，滑动凹槽33左端固定安装压板31，具体的，滑块32在滑动凹槽33内部具有移动作用，压板31具有固定作用；进一步地，抛丸机本体1包括平台12和电机平台13，平台12顶部右端固定安装电机平台13，电机平台13内部固定安装电机21，具体的，电机平台13对电机21具有固定和支撑作用；进一步地，右加工筒221外壁固定安装齿圈24，齿圈24啮合连接齿轮23，齿轮23固定安装在电机21的输出端，具体的，齿轮23和齿圈24具有传输动力的作用，电机21对装置具有输送动力的作用；进一步地，支架11底部固定安装有滑块32，支架11外壁右端固定安装有三角架36，三角架36右端顶部固定安装伸缩平台37，具体的，三角架36和伸缩平台37对左加工筒222具有支撑作用；进一步地，平台12顶部开设有滑动凹槽33。本技术的使用过程如下：在具体使用时，两组支架11中间安装抛丸装置2，加工筒22右端安装在右轴承251内壁，右轴承251外壁包裹轴承环29，轴承环29两端连接在轴承二28内壁，轴承二28固定安装在支架11上，加工筒22左端连接在左轴承252上，左轴承252固定安装在左端支架11上，加工筒22分为右加工筒221和左加工筒222，右加工筒221外壁固定安装伸缩支架固定件38，伸缩支架固定件38通过销钉35固定安装在伸缩支架34的输出端上，伸缩支架34通过转轴39安装在平台12顶部，右加工筒221与左加工筒222通过螺栓27固定连接，操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置，包括抛丸机本体(1)、抛丸装置(2)和支撑结构(3)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)包括支架(11)和平台(12)，所述平台(12)顶部两端固定安装支架(11)，两组所述支架(11)中间安装所述抛丸装置(2)，所述抛丸装置(2)包括加工筒(22)，所述加工筒(22)右端安装在右轴承(251)内壁，所述右轴承(251)外壁包裹轴承环(29)，所述轴承环(29)两端连接在轴承二(28)内壁，所述轴承二(28)固定安装在所述支架(11)上，所述加工筒(22)左端连接在左轴承(252)上，所述左轴承(252)固定安装在左端所述支架(11)上，所述加工筒(22)分为右加工筒(221)和左加工筒(222)，所述右加工筒(221)外壁固定安装伸缩支架固定件(38)，所述伸缩支架固定件(38)通过销钉(35)固定安装在伸缩支架(34)的输出端上，所述伸缩支架(34)通过转轴(39)安装在平台(12)顶部，所述右加工筒(221)与左加工筒(222)通过螺栓(27)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置，包括抛丸机本体(1)、抛丸装置(2)和支撑结构(3)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)包括支架(11)和平台(12)，所述平台(12)顶部两端固定安装支架(11)，两组所述支架(11)中间安装所述抛丸装置(2)，所述抛丸装置(2)包括加工筒(22)，所述加工筒(22)右端安装在右轴承(251)内壁，所述右轴承(251)外壁包裹轴承环(29)，所述轴承环(29)两端连接在轴承二(28)内壁，所述轴承二(28)固定安装在所述支架(11)上，所述加工筒(22)左端连接在左轴承(252)上，所述左轴承(252)固定安装在左端所述支架(11)上，所述加工筒(22)分为右加工筒(221)和左加工筒(222)，所述右加工筒(221)外壁固定安装伸缩支架固定件(38)，所述伸缩支架固定件(38)通过销钉(35)固定安装在伸缩支架(34)的输出端上，所述伸缩支架(34)通过转轴(39)安装在平台(12)顶部，所述右加工筒(221)与左加工筒(222)通过螺栓(27)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工球墨铸铁的抛丸装置，其特征在于：所述抛丸机本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海波，
申请(专利权)人：青岛普华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37