一种用于微晶玻璃加工的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于微晶玻璃加工的抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内的一侧固定连接有抛光机，所述箱体内顶部的靠一侧位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机位于顶部设置的输出端固定连接有旋转盘。该用于微晶玻璃加工的抛光装置，通过第一转杆、第二转杆、第一齿轮转杆、第二齿轮转杆、第一齿杆以及第二齿杆的设计，使得本装置具有自动翻料的功能，从而让使用者在加工时，无需人工进行翻料，能够有效的降低使用者的劳动强度，且本装置能够同时对多个产品进行翻面，能够极大的节省出使用者翻料时所花费的时间，从而有效的提高了产品的工作效率，提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶玻璃加工的抛光装置
本技术涉及微晶玻璃
，具体为一种用于微晶玻璃加工的抛光装置。
技术介绍
微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。在对微晶玻璃进行抛光时，需要用到抛光装置。然而，现有的抛光装置无法对产品进行翻面，因玻璃在抛光时，需要进行双面抛光作业，这样就导致了玻璃在一面抛光完毕后，还需要使用者手动进行翻面，不仅给使用者增加了极大的劳动负担，还影响产品的抛光效率，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种用于微晶玻璃加工的抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微晶玻璃加工的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的抛光装置无法对产品进行翻面，因玻璃在抛光时，需要进行双面抛光作业，这样就导致了玻璃在一面抛光完毕后，还需要使用者手动进行翻面，不仅给使用者增加了极大的劳动负担，还影响产品的抛光效率，已经不能满足使用者使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微晶玻璃加工的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内的一侧固定连接有抛光机(3)，所述箱体(2)内顶部的靠一侧位置固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)位于顶部设置的输出端固定连接有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)顶部的靠四角位置均固定连接有工作架(6)，所述旋转盘(5)顶部的靠中间位置固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有空腔，所述固定块(7)内底部的靠中间位置固定连接有焊接块(8)，所述焊接块(8)的两侧均通过转轴活动连接有第一齿轮转杆(9)，所述焊接块(8)的前后两端均通过转轴活动连接有第二齿轮转杆(...

【技术特征摘要】
1.一种用于微晶玻璃加工的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内的一侧固定连接有抛光机(3)，所述箱体(2)内顶部的靠一侧位置固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)位于顶部设置的输出端固定连接有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)顶部的靠四角位置均固定连接有工作架(6)，所述旋转盘(5)顶部的靠中间位置固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有空腔，所述固定块(7)内底部的靠中间位置固定连接有焊接块(8)，所述焊接块(8)的两侧均通过转轴活动连接有第一齿轮转杆(9)，所述焊接块(8)的前后两端均通过转轴活动连接有第二齿轮转杆(10)，两个第一齿轮转杆(9)相背的一侧均固定连接有第一气缸(11)，两个第一气缸(11)相背的一侧均固定连接有第一转杆(12)，两个第一转杆(12)相背的一侧均贯穿固定块(7)且固定连接有第一夹具(13)，所述固定块(7)内底部后端的靠一侧位置固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)位于前端设置的输出端固定连接有第一齿杆(15)，所述第一齿杆(15)设置的数量为两个，两个第一齿杆(15)之间为左右对称设计，两个第一齿杆(15)之间通过轴杆固定连接，所述第一齿杆(15)与第一齿轮转杆(9)啮合，两个第二齿轮转杆(10)相背的一侧均固定连接有第三气缸(16)，两个第三气缸(16)相背的一侧均固定连接有第二转杆(17)，两个第二转杆(17)相背的一侧均贯穿固定块(7)且固定连接有第二夹具(18)，所述第一夹具(13)和第二夹具(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万峰，
申请(专利权)人：江苏美伦光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32