一种铝型材加工切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种铝型材加工切割装置，包括底座，所述底座上端面的两侧对称开设的凹槽内滑动配合有第一燕尾滑块，第一燕尾滑块的上端面焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块和固定块，固定块的上端面焊接有限位槽，限位槽下部水平部的中部滚动设置有下滚轮，限位槽上部水平部的中部螺旋配合有螺纹杆，螺纹杆螺纹部的底部设有第一支架，第一支架的中部转动设置有上滚轮，底座的上端面焊接有第二支架，第二支架中部设有切刀。本实用新型专利技术中，可以非常便捷的操作并能够保持精确度，同时也降低了使用时的安全隐患，提高了切割效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工切割装置
本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种铝型材加工切割装置。
技术介绍
铝型材是由铝和其他金属元素锻造的制品，有效的提高铝材的性能，而在铝型材的加工过程中，会使用到的切割机对其进行切割处理，以满足人类生产、制造的需求，但是传统的铝型材切割装置在切割过程中容易导致铝型材偏移，切割精度受限，并存在一定的安全隐患，为此，我们提出了一种铝型材加工切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材加工切割装置，包括底座，所述底座上端面的两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动配合有第一燕尾滑块，第一燕尾滑块的上端面焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块，第二燕尾滑块的上端面焊接有固定块，固定块的上端面焊接有限位槽，限位槽下部水平部的中部滚动设置有下滚轮，限位槽上部水平部的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆，螺纹杆螺纹部的下端面设有第一支架，第一支架的中部转动设置有上滚轮，底座的上端面焊接有第二支架，第二支架中部设有切刀。优选的，所述第一支架上端面的中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆螺纹部的一端。优选的，所述滑轨的一侧之间焊接有推把。优选的，所述上滚轮与下滚轮的材质为橡胶。优选的，所述上滚轮的下端面与下滚轮的上端面之间设有铝型材本体。优选的，所述下滚轮的上端面与铝型材本体的下端面摩擦接触。优选的，所述上滚轮的下端面与铝型材本的上端面摩擦接触。本技术的有益效果是：本技术中，铝型材加工切割装置在使用时，可以非常便捷的操作并能够保持精确度，同时也降低了使用时的安全隐患，提高了切割效率，很好的满足了人们的日常使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材加工切割装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材加工切割装置使用前的俯视图；图3为本技术提出的一种铝型材加工切割装置使用时的俯视图；图4为本技术提出的一种铝型材加工切割装置图1中A的放大图。图中：1底座、2凹槽、301第一燕尾滑块、302第二燕尾滑块、4滑轨、5固定块、6限位槽、701下滚轮、702上滚轮、8铝型材本体、9螺纹杆、10第一支架、11第二支架、12切刀、13推把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铝型材加工切割装置，包括底座1，所述底座1上端面的两侧对称开设有凹槽2，凹槽2内滑动配合有第一燕尾滑块301，第一燕尾滑块301的上端面焊接有滑轨4，滑轨4的一侧之间焊接有推把13，便于操作者移动滑轨4；滑轨4的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块302，第二燕尾滑块302的上端面焊接有固定块5，固定块5的上端面焊接有限位槽6，限位槽6下部水平部的中部滚动设置有下滚轮701，下滚轮701的上端面与铝型材本体8的下端面摩擦接触；限位槽6上部水平部的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹部的下端面设有第一支架10，第一支架10的中部转动设置有上滚轮702，上滚轮702的下端面与铝型材本体8的上端面摩擦接触，上滚轮702与下滚轮701的材质为橡胶，橡胶可以对铝型材本体8起到很好的保护作用；上滚轮702的下端面与下滚轮701的上端面之间设有铝型材本体8，第一支架10上端面的中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆9螺纹部的一端，可以使第一支架10随着螺纹杆9调节上滚轮702和下滚轮701之间的距离，底座1的上端面焊接有第二支架11，第二支架11中部设有切刀12。本实施例中，铝型材加工切割装置在使用时，操作者先将根据需要进行切割的铝型材本体8的大小，通过第一燕尾滑块301移动滑轨4，再将铝型材本体8水平放置在下滚轮701的上端面，再调节滑轨4使其对铝型材本体8进行夹持固定；操作者通过旋转螺纹杆9，使第一支架上的上滚轮702向下移动直至上滚轮702与铝型材本体8摩擦接触，使上滚轮702和下滚轮701对铝型材本体8进一步限位固定，其中，上滚轮702和下滚轮701的材质均为橡胶，可以对铝型材本体8起到很好的保护作用；其中，操作者打开此装置的电源开关，推动推把13可以使铝型材本体8多方位高精度的切割；进一步的，当操作者切割结束后，关闭此装置的电源开关，旋转螺纹杆9，使上滚轮702松开对铝型材本体8的限位固定，将切割后的铝型材本体8取出即可；此铝型材加工切割装置在使用时，可以非常便捷的操作并能够保持精确度，同时也降低了使用时的安全隐患，提高了切割效率，很好的满足了人们的日常使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的两侧对称开设有凹槽(2)，凹槽(2)内滑动配合有第一燕尾滑块(301)，第一燕尾滑块(301)的上端面焊接有滑轨(4)，滑轨(4)的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块(302)，第二燕尾滑块(302)的上端面焊接有固定块(5)，固定块(5)的上端面焊接有限位槽(6)，限位槽(6)下部水平部的中部滚动设置有下滚轮(701)，限位槽(6)上部水平部的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)螺纹部的下端面设有第一支架(10)，第一支架(10)的中部转动设置有上滚轮(702)，底座(1)的上端面焊接有第二支架(11)，第二支架(11)中部设有切刀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的两侧对称开设有凹槽(2)，凹槽(2)内滑动配合有第一燕尾滑块(301)，第一燕尾滑块(301)的上端面焊接有滑轨(4)，滑轨(4)的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块(302)，第二燕尾滑块(302)的上端面焊接有固定块(5)，固定块(5)的上端面焊接有限位槽(6)，限位槽(6)下部水平部的中部滚动设置有下滚轮(701)，限位槽(6)上部水平部的中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)螺纹部的下端面设有第一支架(10)，第一支架(10)的中部转动设置有上滚轮(702)，底座(1)的上端面焊接有第二支架(11)，第二支架(11)中部设有切刀(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工切割装置，其特征在于，所述第一支架(10)上端面的中部开设有圆形凹槽，圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯扬明，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44