一种梁自动化加工流水线制造技术

本实用新型专利技术公开一种梁自动化加工流水线，包括：加工检测平台，所述加工检测平台上设有第一感应器；送料装置，所述送料装置设于所述加工检测平台的一端，所述送料装置用于将梁输送并穿过所述加工检测平台；多轴钻孔机，所述多轴钻孔机设于所述加工检测平台的一侧，所述多轴钻孔机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行钻孔；锯切机，所述锯切机设于所述加工检测平台的另一端，所述锯切机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行切割。本实用新型专利技术通过加工检测平台上的第一感应器感应送料装置上的梁，实现该梁的自动化钻孔和切割，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种梁自动化加工流水线
本技术涉及自动门梁加工生产线的
，尤其涉及一种梁自动化加工流水线。
技术介绍
现有技术上，自动门梁的切割和钻孔是分开加工的，先将梁输送至锯切机的加工台上，按照需要的尺寸进行切割，再对切割后的梁通过人工操作转移，上料至钻孔机的加工台上，按照需要的孔的尺寸位置进行钻孔，由于分开加工和人工操作的繁琐工序，使得操作人员劳动强度大，费时费力，降低了生产效率，且生产成本较高。
技术实现思路
针对现有的梁加工设备存在的上述问题，现旨在提供一种梁自动化加工流水线，通过加工检测平台上的第一感应器感应送料装置上的梁，实现该梁的自动化钻孔和切割，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。具体技术方案如下：一种梁自动化加工流水线，包括：加工检测平台，所述加工检测平台上设有第一感应器；送料装置，所述送料装置设于所述加工检测平台的一端，所述送料装置用于将梁输送并穿过所述加工检测平台；多轴钻孔机，所述多轴钻孔机设于所述加工检测平台的一侧，所述多轴钻孔机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行钻孔；锯切机，所述锯切机设于所述加工检测平台的另一端，所述锯切机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行切割。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述送料装置包括：上料架，所述上料架设于所述加工检测平台的一端；第一送料机构，所述第一送料机构设于所述上料架的一侧，所述第一送料机构用于将所述梁沿所述上料架的长度方向输送并穿过所述加工检测平台。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述送料装置还包括：第二送料机构，所述第二送料机构设于所述上料架上，所述第二送料机构用于将所述梁沿所述上料架的宽度方向输送至所述上料架的一侧。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述第一送料机构包括：若干滚筒，若干所述滚筒沿所述上料架的长度方向依次转动设于所述上料架的一侧；若干拉紧气缸，若干所述拉紧气缸沿所述上料架的长度方向依次设于所述上料架的一侧；送料组件，所述送料组件活动设于所述上料架的一侧，所述送料组件用于将所述上料架的一侧上的一所述梁输送并穿过所述加工检测平台。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述上料架的一侧设有输送架，所述输送架沿所述上料架的长度方向设置，若干所述滚筒分别转动设于所述输送架的一侧，若干所述拉紧气缸分别设于所述输送架的一侧，所述送料组件沿所述输送架的长度方向与所述输送架活动连接。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述送料组件包括：驱动件，所述驱动件设于所述输送架上；手指气缸，所述手指气缸与所述驱动件传动连接，所述手指气缸用于夹持所述上料架的一侧上的该一所述梁，所述驱动件用于驱动所述手指气缸，且将该一所述梁输送并穿过所述加工检测平台。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述输送架的一侧设有若干基准靠山。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述上料架的一侧设有第二感应器。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述驱动件上设有第三感应器和第四感应器。上述的梁自动化加工流水线，其中，所述第二送料机构包括：第一电机，所述第一电机设于所述上料架的另一侧；第一主动轮，所述第一电机与所述第一主动轮传动连接；若干皮带输送组件，每一所述皮带输送组件设于所述上料架上，且每一所述皮带输送组件均沿所述上料架的宽度方向设置，若干所述皮带输送组件分别沿所述上料架的长度方向依次分布，所述第一主动轮通过皮带分别与若干所述皮带输送组件传动连接。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本技术的送料装置用于将梁输送并穿过加工检测平台，通过加工检测平台上的第一感应器感应送料装置输送向加工检测平台上的梁，系统自动计算长度，多轴钻孔机和锯切机读取系统参数尺寸，根据系统加工参数是否启动，直至加工切割钻孔完成。本技术实现该梁的自动化钻孔和切割，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种梁自动化加工流水线的俯视图；图2为本技术一种梁自动化加工流水线的图1中的A处放大图；图3为本技术一种梁自动化加工流水线的侧视图；图4为本技术一种梁自动化加工流水线的图3中的B处放大图；附图中：1、加工检测平台；2、送料装置；3、多轴钻孔机；4、锯切机；5、第一送料机构；6、第二送料机构；7、送料组件；11、第一感应器；12、第二感应器；13、第三感应器；14、第四感应器；21、上料架；22、输送架；23、基准靠山；51、滚筒；52、拉紧气缸；53、抬升气缸；61、第一电机；62、第一主动轮；63、皮带输送组件；64、皮带；7、送料组件；71、驱动件；72、手指气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种梁自动化加工流水线的俯视图，图2为本技术一种梁自动化加工流水线的图1中的A处放大图，图3为本技术一种梁自动化加工流水线的侧视图，图4为本技术一种梁自动化加工流水线的图3中的B处放大图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的梁自动化加工流水线，包括：加工检测平台1、送料装置2、多轴钻孔机3和锯切机4，加工检测平台1上设有第一感应器11，送料装置2设于加工检测平台1的一端，送料装置2用于将梁输送并穿过加工检测平台1，多轴钻孔机3设于加工检测平台1的一侧，多轴钻孔机3用于对穿过加工检测平台1的梁进行钻孔，锯切机4设于加工检测平台1的另一端，锯切机4用于对穿过加工检测平台1的梁进行切割。优选的，通过多轴钻孔机3和锯切机4的位置，再由第一感应器11感应输送至加工检测平台1上的梁，通过第一感应器11与系统的信号连接，系统自动计算长度，由多轴钻孔机3和锯切机4读取系统参数尺寸，根据系统加工参数是否启动，且由系统判断对梁先进行钻孔还是切割，直至加工完成。进一步，作为一种较佳的实施例，送料装置2包括：上料架21和第一送料机构5，上料架21设于加工检测平台1的一端，第一送料机构5设于上料架21的一侧，第一送料机构5用于将梁沿上料架21的长度方向输送并穿过加工检测平台1。进一步，作为一种较佳的实施例，送料装置2还包括：第二送料机构6，第二送料机构6设于上料架21上，第二送料机构6用于将梁沿上料架21的宽度方向输送至上料架21的一侧。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，第一送料机构5包括：若干滚筒51、若干拉紧气缸52和送料组件7，若干滚筒51沿上料架21的长度方向依次转动设于上料架21的一侧，若干拉紧气缸52沿上料架21的长度方向依次设于上料架21的一侧，送料组件7活动设于上料架21的一侧，送料组件7用于将上料架21的一侧上的一梁输送并穿过加工检测平台1。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁自动化加工流水线，其特征在于，包括：/n加工检测平台，所述加工检测平台上设有第一感应器；/n送料装置，所述送料装置设于所述加工检测平台的一端，所述送料装置用于将梁输送并穿过所述加工检测平台；/n多轴钻孔机，所述多轴钻孔机设于所述加工检测平台的一侧，所述多轴钻孔机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行钻孔；/n锯切机，所述锯切机设于所述加工检测平台的另一端，所述锯切机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种梁自动化加工流水线，其特征在于，包括：
加工检测平台，所述加工检测平台上设有第一感应器；
送料装置，所述送料装置设于所述加工检测平台的一端，所述送料装置用于将梁输送并穿过所述加工检测平台；
多轴钻孔机，所述多轴钻孔机设于所述加工检测平台的一侧，所述多轴钻孔机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行钻孔；
锯切机，所述锯切机设于所述加工检测平台的另一端，所述锯切机用于对穿过所述加工检测平台的所述梁进行切割。


2.根据权利要求1所述梁自动化加工流水线，其特征在于，所述送料装置包括：
上料架，所述上料架设于所述加工检测平台的一端；
第一送料机构，所述第一送料机构设于所述上料架的一侧，所述第一送料机构用于将所述梁沿所述上料架的长度方向输送并穿过所述加工检测平台。


3.根据权利要求2所述梁自动化加工流水线，其特征在于，所述送料装置还包括：第二送料机构，所述第二送料机构设于所述上料架上，所述第二送料机构用于将所述梁沿所述上料架的宽度方向输送至所述上料架的一侧。


4.根据权利要求2所述梁自动化加工流水线，其特征在于，所述第一送料机构包括：
若干滚筒，若干所述滚筒沿所述上料架的长度方向依次转动设于所述上料架的一侧；
若干拉紧气缸，若干所述拉紧气缸沿所述上料架的长度方向依次设于所述上料架的一侧；
送料组件，所述送料组件活动设于所述上料架的一侧，所述送料组件用于将所述上料架的一侧上的一所述梁输送并穿过所述加工检测平台。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军晖，谢茂军，李荔，贺鹏程，
申请(专利权)人：宁波欧尼克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33