手柄焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手柄焊接设备，包括工作台主体，所述工作台主体上设有激光焊接设备、夹持组件和压合组件，设有壶身/杯身结构的待加工件，所述夹持组件伸缩夹合待加工件固定，且设有手柄贴合于待加工件上，压合组件伸缩压合手柄在待加工件上，激光焊接设备工作，夹持组件带动待加工件、手柄及压合组件转动，激光焊接设备焊接连接待加工件与手柄。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于手柄焊接在壶身/杯身结构的待加工件上，手柄及待加工件通过夹持组件和压合组件伸缩固定限位，实现待加工件和手柄限位及焊接时的自动化，自动化程度高且提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
手柄焊接设备
本技术涉及焊接设备
，涉及手柄焊接设备。
技术介绍
现有壶身/杯身结构的待加工件与手柄焊接固定时，多采用外置部件贴合限位，操作麻烦且贴合不紧密，手柄焊接多为人工操作，自动化程度低，或采用激光焊接设备焊接固定，但激光焊接设备的激光束对准待加工件与手柄焊接位置需随待加工件外表面移动，操作麻烦且工作效率低。现提供一种自动化程度高且提高工作效率的手柄焊接设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且提高工作效率的手柄焊接设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：手柄焊接设备，其特征在于，包括工作台主体，所述工作台主体上设有激光焊接设备、夹持组件和压合组件，设有壶身/杯身结构的待加工件，所述夹持组件伸缩夹合待加工件固定，且设有手柄贴合于待加工件上，压合组件伸缩压合手柄在待加工件上，激光焊接设备工作，夹持组件带动待加工件、手柄及压合组件转动，激光焊接设备焊接连接待加工件与手柄。进一步的，所述夹持组件包括旋转连接机构和伸缩固定机构，压合组件固定于旋转连接机构上。进一步的，所述旋转连接机构设有安装部，待加工件穿套在安装部上，且待加工件的前端口部抵于安装部上。进一步的，所述伸缩固定机构包括抵触件和伸缩控制装置一，伸缩控制装置一伸缩控制抵触件压合在待加工件的底部，旋转连接机构与抵触件夹合待加工件固定。进一步的，所述压合组件包括伸缩控制装置二和抵压件，伸缩控制装置二伸缩控制抵压件压盖在手柄上，手柄贴合待加工件固定。进一步的，所述压合组件包括固定座和安装板，固定座固定连接旋转连接机构，安装板设于固定座上固定，且伸缩控制装置二固定于安装板上。进一步的，所述压合组件包括限位块，限位块限制手柄贴合待加工件后沿待加工件前后移动。进一步的，所述工作台主体上设有调节组件，激光焊接设备固定于调节组件上，调节组件能前后左右上下调节激光焊接设备。进一步的，所述激光焊接设备焊接手柄两端口外侧部位于待加工件上。进一步的，设有焊接时防焊接部位氧化变黑的保护装置，所述保护装置释放氩气。与现有技术相比，本技术的优点在于手柄焊接在壶身/杯身结构的待加工件上，手柄及待加工件通过夹持组件和压合组件伸缩固定限位，实现待加工件和手柄限位及焊接时的自动化，自动化程度高且提高工作效率。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为手柄焊接设备工作时的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为手柄焊接设备的结构示意图；图4为工作台主体的结构示意图；图5为压合组件的结构示意图；图6为压合组件的爆炸图；图7为连接有激光焊接设备的调节组件的结构示意图；图8为调节组件的爆炸图。图中：1、工作台主体，1-1、旋转控制箱，1-2、伸缩控制箱，2、旋转连接机构，2-1、安装部，3、抵触件，4、伸缩控制装置一，4-1、伸缩杆，5、连接板，6、导杆，001、压合组件，7、抵压件，8、伸缩控制装置二，8-1、活塞杆，9、固定座，10、安装板，10-1、限位块，002、调节组件，11、第一调节件，11-1、第一调节杆，11-2、第一凹口，12、第二调节件，12-1、第二调节杆，12-2、第二凹口，12-3、第一凸部，12-4、第一螺纹孔，13、第三调节件，13-1、第三调节杆，13-2、平行部，13-3、垂直部，13-4、第三凹口，13-5、第二凸部，13-6、第二螺纹孔，13-7、加强筋，14、工装板，15、连接块，16、固定板，17、激光焊接设备，18、手柄，19、待加工件，20、保护装置，20-1、导管。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。现有壶身/杯身结构的待加工件与手柄焊接固定时，多采用外置部件贴合限位，操作麻烦且贴合不紧密，手柄焊接多为人工操作，自动化程度低，或采用激光焊接设备焊接固定，但激光焊接设备的激光束对准待加工件与手柄焊接位置需随待加工件外表面移动，操作麻烦且工作效率低。本实施例主要对自动化程度高且提高工作效率的手柄焊接设备进行阐述，具体如下：如图1-4所示，手柄18焊接设备，包括工作台主体1，工作台主体1上设有激光焊接设备17、夹持组件和压合组件001，夹持组件包括旋转连接机构2和伸缩固定机构，压合组件001固定于旋转连接机构2上。夹持组件夹合待加工件19，且手柄18贴合于待加工件19上，压合组件001压盖在手柄18上，手柄18紧密贴合待加工件19，激光焊接设备17工作，夹持组件带动待加工件19、手柄18及压合组件001一起转动，激光焊接设备17焊接连接待加工件19和手柄18。优选的，待加工件19包括壶身或杯身结构。优选的，激光焊接设备17的激光束对准手柄18两端口外侧的边缘位置，夹持组件带动手柄18及待加工件19转动，激光焊接设备17激光束对准的位置始终不变，手柄18及待加工件19转动时，激光焊接设备17将手柄18和待加工件19焊接连接在一起。工作台主体1上设有旋转控制箱1-1和伸缩控制箱1-2，旋转控制箱1-1和伸缩控制箱1-2分别设于工作台主体1的两侧，优选的，旋转控制箱1-1位于工作台主体1的左侧，伸缩控制箱1-2位于工作台主体1的右侧。旋转连接机构2一端插入旋转控制箱1-1内，旋转控制箱1-1能驱动旋转连接机构2转动，且旋转连接机构2的另一端设有安装部2-1，待加工件19穿套在安装部2-1上安装，安装部2-1上设有台阶层，且待加工件19的前端口部抵于安装部2-1的台阶层上。伸缩固定机构包括抵触件3和伸缩控制装置一4，伸缩控制装置一4控制抵触件3压合在待加工件19的底部，旋转连接机构2与抵触件3夹合待加工件19固定。伸缩控制装置一4位于伸缩控制箱1-2内，且伸缩控制装置一4的伸缩杆4-1伸出至伸缩控制箱1-2外，伸缩杆4-1端部固定连接有连接板5，且伸缩控制箱1-2中设有连接连接板5的导杆6，导杆6通过连接板5随伸缩杆4-1伸缩运动，且导杆6的端部连接抵触件3。导杆6设于伸缩控制箱1-2及连接部5上，导杆6在伸缩控制箱1-2及连接部5上能转动，伸缩控制装置一4的抵触件3与旋转连接机构2夹持待加工件19固定，旋转连接机构2带动待加工件19转动时，伸缩固定机构的抵触件3及导杆6随待加工件19一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手柄焊接设备，其特征在于，包括工作台主体，所述工作台主体上设有激光焊接设备、夹持组件和压合组件，设有壶身/杯身结构的待加工件，所述夹持组件伸缩夹合待加工件固定，且设有手柄贴合于待加工件上，压合组件伸缩压合手柄在待加工件上，激光焊接设备工作，夹持组件带动待加工件、手柄及压合组件转动，激光焊接设备焊接连接待加工件与手柄。/n

【技术特征摘要】
1.手柄焊接设备，其特征在于，包括工作台主体，所述工作台主体上设有激光焊接设备、夹持组件和压合组件，设有壶身/杯身结构的待加工件，所述夹持组件伸缩夹合待加工件固定，且设有手柄贴合于待加工件上，压合组件伸缩压合手柄在待加工件上，激光焊接设备工作，夹持组件带动待加工件、手柄及压合组件转动，激光焊接设备焊接连接待加工件与手柄。


2.根据权利要求1所述的手柄焊接设备，其特征在于，所述夹持组件包括旋转连接机构和伸缩固定机构，压合组件固定于旋转连接机构上。


3.根据权利要求2所述的手柄焊接设备，其特征在于，所述旋转连接机构设有安装部，待加工件穿套在安装部上，且待加工件的前端口部抵于安装部上。


4.根据权利要求3所述的手柄焊接设备，其特征在于，所述伸缩固定机构包括抵触件和伸缩控制装置一，伸缩控制装置一伸缩控制抵触件压合在待加工件的底部，旋转连接机构与抵触件夹合待加工件固定。


5.根据权利要求2所述的手柄焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如平，
申请(专利权)人：浙江裕川工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33