一种主轴前盖防水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主轴前盖防水装置，包括主轴本体、前盖本体、复位弹簧和内弹簧，所述主轴本体外表面开设有储水槽，所述前盖本体上安装有活动杆，且活动杆垂直部分贯穿前盖本体上开设的孔洞，并且活动杆顶部固定有复位弹簧，所述活动杆底端焊接固定有底板，且底板边侧开设的矩形凹槽内焊接固定有内弹簧，并且内弹簧末端与固定板焊接固定，同时固定板底端焊接固定在内限位板上，所述底板内侧粘贴固定有密封气囊。该主轴前盖防水装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对主轴和前盖贴合处进行密封，避免水渗入，且能通过结构对水进行收集，配合装置的不断旋转，将水甩出，大大减小了主轴锈蚀的可能，延长了主轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴前盖防水装置
本技术涉及自动化机床
，具体为一种主轴前盖防水装置。
技术介绍
自动化机床是一种具有对加工对象的适应性强、加工精度高、可加工形状复杂的零件和可靠性高等优点的工业生产设备，主要通过旋转的主轴带动心轴和刀具进行旋转以及位移运动，实现对零件的打孔和切削操作，主轴前端多配合前盖安装在机床上。随着主轴和前盖的不断安装使用，在实际的加工操作过程中发现了下述问题：现有的主轴和前盖直接贴合，前盖覆盖主轴部分主体，但是在主轴旋转带动刀具进行切削的过程中，由于降温需要，机床会同时对切削部位喷洒冷却水，冷却水在接触摩擦升至高温的零件和刀具时，会产生水蒸气，水蒸气会上升，从主轴和前盖贴合处进入，并冷却凝聚成水滴，侵入主轴内部，造成主轴锈蚀，影响主轴的正常使用。所以需要针对上述问题设计一种主轴前盖防水装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴前盖防水装置，以解决上述
技术介绍
中提出水蒸气从主轴和前盖贴合处进入，并冷却凝聚成水滴，侵入主轴内部，造成主轴锈蚀，影响主轴的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴前盖防水装置，包括主轴本体、前盖本体、复位弹簧和内弹簧，所述主轴本体外表面开设有储水槽，且主轴本体外侧与密封圈内壁贴合，并且密封圈外侧与前盖本体开口内壁贴合，同时前盖本体嵌套安装在主轴本体上，所述前盖本体上安装有螺纹杆末端通过轴承座安装有内限位板，且内限位板内侧粘贴固定有密封垫，所述前盖本体上安装有活动杆，且活动杆垂直部分贯穿前盖本体上开设的孔洞，并且活动杆顶部固定有复位弹簧，同时复位弹簧底端固定在前盖本体外侧，所述活动杆底端焊接固定有底板，且底板边侧开设的矩形凹槽内焊接固定有内弹簧，并且内弹簧末端与固定板焊接固定，同时固定板底端焊接固定在内限位板上，所述底板内侧粘贴固定有密封气囊。优选的，所述储水槽呈环形设置在主轴本体与前盖本体贴合处，且储水槽底面设置为弧面。优选的，所述密封圈、密封垫和密封气囊的材质均为橡胶，且密封圈靠近储水槽侧设置有弧面，并且密封圈边侧弧面与储水槽底部弧面的弧度相同，同时密封气囊填充有氩气。优选的，所述螺纹杆关于主轴本体等角度分布有4个，且螺纹杆与前盖本体上开设的孔洞为螺纹连接，并且螺纹杆通过末端轴承座与内限位板构成转动机构，同时内限位板为弧形板状结构。优选的，所述活动杆与前盖本体上开设的孔洞为滑动连接，且活动杆通过复位弹簧与前盖本体构成弹性伸缩结构。优选的，所述固定板与底板两侧对称开设的矩形凹槽为滑动连接，且固定板的侧视形状为“L”字型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该主轴前盖防水装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对主轴和前盖贴合处进行密封，避免水渗入，且能通过结构对水进行收集，配合装置的不断旋转，将水甩出，大大减小了主轴锈蚀的可能，延长了主轴的使用寿命；1.通过储水槽和密封圈的结构设计，可以对水蒸气和冷却凝结的水进行阻挡和收集，且便于主轴本体旋转，将这些水快速甩出，减少继续侵入主轴的水的量；2.通过螺纹杆、内限位板、密封垫、活动杆、复位弹簧、底板、内弹簧、固定板和密封气囊组成的结构，可以从前盖本体内侧对主轴本体进行稳定的定位固定，配合密封圈实现对前盖本体主轴本体为限位，避免前盖本体与主轴本体因错位产生缝隙，导致水蒸气和冷却凝结的水侵入，同时也可以在前盖本体内侧进行再次的防水隔离，避免冷却凝结的水顺着主轴本体继续流动侵入。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术侧视剖面结构示意图；图4为本技术密封圈立体结构示意图。图中：1、主轴本体；2、储水槽；3、密封圈；4、前盖本体；5、螺纹杆；6、内限位板；7、密封垫；8、活动杆；9、复位弹簧；10、底板；11、内弹簧；12、固定板；13、密封气囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种主轴前盖防水装置，包括主轴本体1、储水槽2、密封圈3、前盖本体4、螺纹杆5、内限位板6、密封垫7、活动杆8、复位弹簧9、底板10、内弹簧11、固定板12和密封气囊13，主轴本体1外表面开设有储水槽2，且主轴本体1外侧与密封圈3内壁贴合，并且密封圈3外侧与前盖本体4开口内壁贴合，同时前盖本体4嵌套安装在主轴本体1上，前盖本体4上安装有螺纹杆5末端通过轴承座安装有内限位板6，且内限位板6内侧粘贴固定有密封垫7，前盖本体4上安装有活动杆8，且活动杆8垂直部分贯穿前盖本体4上开设的孔洞，并且活动杆8顶部固定有复位弹簧9，同时复位弹簧9底端固定在前盖本体4外侧，活动杆8底端焊接固定有底板10，且底板10边侧开设的矩形凹槽内焊接固定有内弹簧11，并且内弹簧11末端与固定板12焊接固定，同时固定板12底端焊接固定在内限位板6上，底板10内侧粘贴固定有密封气囊13。本例的储水槽2呈环形设置在主轴本体1与前盖本体4贴合处，且储水槽2底面设置为弧面，上述的结构设计使得储水槽2可以对冷却凝结的水进行收集。密封圈3、密封垫7和密封气囊13的材质均为橡胶，且密封圈3靠近储水槽2侧设置有弧面，并且密封圈3边侧弧面与储水槽2底部弧面的弧度相同，同时密封气囊13填充有氩气，上密封圈3、密封垫7和密封气囊13的设计可以阻止水蒸气和冷却凝结的水侵入，而密封圈3边侧弧面与储水槽2底部弧面的设计则便于水的旋转甩出，密封气囊13的设计使得密封气囊13可以被挤压变形与主轴本体1和边侧的内限位板6紧密贴合。螺纹杆5关于主轴本体1等角度分布有4个，且螺纹杆5与前盖本体4上开设的孔洞为螺纹连接，并且螺纹杆5通过末端轴承座与内限位板6构成转动机构，同时内限位板6为弧形板状结构，上述的结构设计使得螺纹杆5可以旋转推动内限位板6挤压主轴本体1进行定位固定。活动杆8与前盖本体4上开设的孔洞为滑动连接，且活动杆8通过复位弹簧9与前盖本体4构成弹性伸缩结构，上述的结构设计使得活动杆8可以稳定的进行滑动位移。固定板12与底板10两侧对称开设的矩形凹槽为滑动连接，且固定板12的侧视形状为“L”字型，上述的结构设计使得固定板12在跟随内限位板6移动时，可以通过与底板10两侧对称开设有矩形凹槽的滑动，带动底板10靠近主轴本体1并挤压密封气囊13。工作原理：使用本装置时，首先同时向前盖本体4内旋转图3中的4个螺纹杆5，螺纹杆5在前盖本体4上开设的螺纹孔洞内旋进，并推动内限位板6靠近主轴本体1，内限位板6由于边侧的底板10和固定板12的限位，无法旋转，被螺纹杆5推动稳定向主轴本体1方向运动，至4个内限位板6内侧的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴前盖防水装置，包括主轴本体(1)、前盖本体(4)、复位弹簧(9)和内弹簧(11)，其特征在于：所述主轴本体(1)外表面开设有储水槽(2)，且主轴本体(1)外侧与密封圈(3)内壁贴合，并且密封圈(3)外侧与前盖本体(4)开口内壁贴合，同时前盖本体(4)嵌套安装在主轴本体(1)上，所述前盖本体(4)上安装有螺纹杆(5)末端通过轴承座安装有内限位板(6)，且内限位板(6)内侧粘贴固定有密封垫(7)，所述前盖本体(4)上安装有活动杆(8)，且活动杆(8)垂直部分贯穿前盖本体(4)上开设的孔洞，并且活动杆(8)顶部固定有复位弹簧(9)，同时复位弹簧(9)底端固定在前盖本体(4)外侧，所述活动杆(8)底端焊接固定有底板(10)，且底板(10)边侧开设的矩形凹槽内焊接固定有内弹簧(11)，并且内弹簧(11)末端与固定板(12)焊接固定，同时固定板(12)底端焊接固定在内限位板(6)上，所述底板(10)内侧粘贴固定有密封气囊(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴前盖防水装置，包括主轴本体(1)、前盖本体(4)、复位弹簧(9)和内弹簧(11)，其特征在于：所述主轴本体(1)外表面开设有储水槽(2)，且主轴本体(1)外侧与密封圈(3)内壁贴合，并且密封圈(3)外侧与前盖本体(4)开口内壁贴合，同时前盖本体(4)嵌套安装在主轴本体(1)上，所述前盖本体(4)上安装有螺纹杆(5)末端通过轴承座安装有内限位板(6)，且内限位板(6)内侧粘贴固定有密封垫(7)，所述前盖本体(4)上安装有活动杆(8)，且活动杆(8)垂直部分贯穿前盖本体(4)上开设的孔洞，并且活动杆(8)顶部固定有复位弹簧(9)，同时复位弹簧(9)底端固定在前盖本体(4)外侧，所述活动杆(8)底端焊接固定有底板(10)，且底板(10)边侧开设的矩形凹槽内焊接固定有内弹簧(11)，并且内弹簧(11)末端与固定板(12)焊接固定，同时固定板(12)底端焊接固定在内限位板(6)上，所述底板(10)内侧粘贴固定有密封气囊(13)。


2.根据权利要求1所述的一种主轴前盖防水装置，其特征在于：所述储水槽(2)呈环形设置在主轴本体(1)与前盖本体(4)贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双钰，李双树，
申请(专利权)人：昆山罗力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32