一种可调节的自动钢筋绑扎机制造技术

本申请涉及一种可调节的自动钢筋绑扎机，涉及钢筋绑扎机的领域，其包括机体，机体上设置有用于储存U形丝的储丝机构、用于将U形丝两端推出的出丝机构、用于将U形丝两端拧紧的绑扎机构和电机，出丝机构包括固定部和活动部，固定部位于机体上，固定部包括用于将U形丝推动至活动部的第一送丝辊和第一转动辊，第一送丝辊由电机驱动，活动部内包括用于导向轨道、弧形段和将U形丝朝着远离固定部推动的第二送丝辊、第二转动辊，第二送丝辊和第二转动辊设置在第一送丝辊和第一转动辊沿U形丝移动方向的一侧，第二送丝辊由电机驱动。本申请具有使得钢筋绑扎机能够对梁内的钢筋进行绑扎，扩大自动钢筋绑扎机适用范围的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的自动钢筋绑扎机
本申请涉及钢筋绑扎机的领域，尤其是涉及一种可调节的自动钢筋绑扎机。
技术介绍
自动钢筋绑扎机是一种常见的手持式电动工具，能够自动完成钢筋的绑扎过程，自动钢筋绑扎机广泛应用于建筑工程中的房建、市政以及路桥领域，从而代替了人工手动操作，降低了劳动强度，也加快了施工速度。现有可参考的公布号为CN107587731A的中国专利技术专利，其公开了一种自动钢筋绑扎机，包括机体，机体上设置有用于储存U形丝的储丝机构、用于将U形丝两端向一侧弯折的出丝机构、用于将U形丝两端拧紧的绑扎机构和电机，出丝机构包括导向轨道、弧形段和送丝组件，导向轨道固定设置在机体上，弧形段设置在导向轨道远离机体的一端，导向轨道和弧形段均设置有两个，弧形段朝着绑扎机构的方向弯曲。使用时，将需要绑扎的其中一根钢筋放置在两个导向轨道之间，另一根钢筋放置在弧形段与绑扎机构之间，然后电机驱动出丝机构，带动U形丝的两端从导向轨道伸出，并在弧形段内弯曲成弧形，从而缠绕在两根钢筋之间，然后绑扎机构对U形丝的两端进行拧紧，从而将两根钢筋固定。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行框架梁钢筋绑扎施工的过程中，由于梁的截面尺寸较大，梁内的钢筋交错设置，钢筋绑扎点多，工人在对梁内钢筋进行绑扎时操作空间有限，钢筋绑扎机无法对梁内的钢筋进行绑扎，使得自动钢筋绑扎机的适用范围较小。
技术实现思路
为了使得钢筋绑扎机能够对梁内的钢筋进行绑扎，扩大自动钢筋绑扎机的适用范围，本申请提供一种可调节的自动钢筋绑扎机。本申请提供的一种可调节的自动钢筋绑扎机，采用如下的技术方案：一种可调节的自动钢筋绑扎机，包括包括机体，机体上设置有用于储存U形丝的储丝机构、用于将U形丝两端推出的出丝机构、用于将U形丝两端拧紧的绑扎机构和电机，出丝机构包括固定部和活动部，固定部位于机体上，活动部与机体可拆卸连接，固定部包括用于将U形丝推动至活动部的第一送丝辊和第一转动辊，第一送丝辊由电机驱动，活动部内包括用于导向轨道、弧形段和将U形丝朝着远离固定部推动的第二送丝辊、第二转动辊，第二送丝辊和第二转动辊设置在第一送丝辊和第一转动辊沿U形丝移动方向的一侧，第二送丝辊由电机驱动；绑扎机构与机体可拆卸连接。。通过采用上述技术方案，将出丝机构设置为固定部和活动部，并将活动部与机体设置为可拆卸连接，使得出丝机构在对U形丝进行出丝时，能够使得U形丝依次通过第一送丝辊和第一转动辊之间、第二送丝辊和第二转动辊之间，然后将绑扎机构与机体固定，从而使得位于活动部上的导向轨道和弧形端能够深入至梁内，然后电机驱动出丝机构将U形丝从储丝机构中取出并输送至弧形段内，并经过弧形段对U形丝的两端进行弯曲，使得U形丝朝着靠近绑扎机构的方向移动，然后绑扎机构对U形丝的两端进行拧紧固定，从而实现对钢筋的绑扎，使得钢筋绑扎机能够对梁内的钢筋进行绑扎，扩大了自动钢筋绑扎机的适用范围。可选的，所述活动部还包括安装盒，安装盒的长度方向与U形丝的移动方向相同，安装盒为伸缩结构，第二送丝辊和第二转动辊均设置有多个，且均设置在安装盒内，导向轨道和弧形段均设置在安装盒远离固定部的一端。通过采用上述技术方案，将安装盒设置为伸缩结构，使得安装盒的长度能够根据需要绑扎的钢筋位置进行调整；然后将第二送丝辊和第二转动辊均设置有多个，使得在安装盒内的U形丝能够始终处于第二送丝辊和第二转动辊之间，从而保证位于安装盒内的U形丝能够始终沿靠近导向轨道的方向移动，并移动至导向轨道处。可选的，所述机体上设置有第一驱动杆，第一驱动杆由电机驱动，第一驱动杆的长度方向与U形丝的移动方向相同，第二送丝辊上同轴固定设置有第一齿轮，安装盒内转动设置有驱动第一齿轮的第二齿轮，第一驱动杆伸入安装盒内并与第二齿轮同轴固定。通过采用上述技术方案，电机驱动第一驱动杆转动，当对安装盒进行安装时，将第一驱动杆插设在安装盒上并与第二齿轮同轴固定，第一驱动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮通过齿轮传动，使得第二送丝辊转动，从而将U形丝朝着导向轨道的方向移动。可选的，所述安装盒整体呈长方体，安装盒包括安装筒和固定板，安装筒设置有多个，且均呈筒状，安装筒的长度方向与第一驱动杆的长度方向相同，安装筒的一端设置有插接槽，另一端插设在相邻安装筒的插接槽内，并与插接槽滑动连接，安装筒的滑动方向与U形丝的移动方向相同，相邻安装筒之间设置有连接组件，第二送丝辊与安装筒对应设置并与安装筒转动连接，固定板设置有两个，且分别位于安装盒长度方向的两端，安装筒内设置有第二驱动杆，第二驱动杆与第一驱动杆同轴固定，第二驱动杆呈长条状，第二齿轮设置有多个且分别与安装筒对应，每个第二齿轮均与一个安装筒转动连接，第二齿轮套设在第二驱动杆上并与第二驱动杆滑动连接。通过采用上述技术方案，当对安装盒的长度进行调整时，沿安装盒的长度方向拉动，使得安装筒远离插接槽的一端在相邻安装筒的插接槽内滑动，然后利用连接组件对相邻安装筒进行固定，从而实现对安装盒长度的调节；当拉动安装筒时，安装筒带动第二送丝辊、第二转动辊、第一齿轮和第二齿轮移动，使得第二齿轮始终与第一齿轮啮合，同时第二齿轮在第二驱动杆上滑动，第二驱动杆呈长条状，使得第二驱动杆始终能够驱动第二齿轮转动，从而带动第二送丝辊转动。可选的，所述绑扎机构包括固定盒、转动头和拧紧杆，固定盒呈长条状，固定盒的长度方向与安装盒的长度方向相同，拧紧杆穿设在固定盒上，并与固定盒的侧壁螺纹连接，机体上设置有驱动拧紧杆转动同时朝着转动头移动的第三驱动杆，第三驱动杆由电机驱动，转动头与固定盒转动连接，转动头上设置有用于放置U形丝两端的放置口。通过采用上述技术方案，电机带动第三驱动杆转动，第三驱动杆带动拧紧杆转动，同时拧紧杆与固定盒螺纹连接，使得拧紧杆在转动的同时能够朝着转动头移动，当U形丝的两端在导向轨道上移动并经过弧形段弯曲后套设在钢筋上后，U形丝的两端插设在放置口内，拧紧杆移动至转动头处与U形丝的两端抵接，并将U形丝固定在转动头与拧紧杆之间，拧紧杆转动，从而带动转动头转动，使得U形丝的两端相互拧紧，从而实现对U形丝两端的固定。可选的，所述固定盒内转动连接有第三齿轮，第三齿轮与第三驱动杆固定，拧紧杆上同轴固定设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮通过齿轮传动。通过采用上述技术方案，当第三驱动杆带动拧紧杆转动时，将第三驱动杆与第三齿轮固定，并将第三齿轮与第四齿轮通过齿轮传动，使得第三驱动杆带动第三齿轮转动，从而带动第四齿轮转动，第四齿轮带动拧紧杆在固定盒上转动，使得拧紧杆在转动的同时能够朝着靠近转动头的方向移动。可选的，所述固定盒上设置有转动架，转动头位于转动架内侧并与转动架转动连接，固定盒上还设置有支撑环，支撑环设置在转动架远离第三齿轮的一端，转动架与支撑环之间设置有弹簧，弹簧的长度方向与拧紧杆的长度方向相同。通过采用上述技术方案，当拧紧杆和转动头将U形丝的两端固定时，拧紧杆转动带动转动头在转动架上转动的同时，拧紧杆还会沿朝着支撑环的方向移动，弹簧能够对转动头起到保护的作用，减小了拧紧杆对转动头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的自动钢筋绑扎机，包括机体(1)，机体(1)上设置有用于储存U形丝的储丝机构(2)、用于将U形丝两端推出的出丝机构(3)、用于将U形丝两端拧紧的绑扎机构(4)和电机(5)，其特征在于：所述出丝机构(3)包括固定部(31)和活动部(32)，固定部(31)位于机体(1)上，活动部(32)与机体(1)可拆卸连接，固定部(31)包括用于将U形丝推动至活动部(32)的第一送丝辊(311)和第一转动辊(312)，第一送丝辊(311)由电机(5)驱动，活动部(32)内包括用于导向轨道(322)、弧形段(323)和将U形丝朝着远离固定部(31)推动的第二送丝辊(324)、第二转动辊(325)，第二送丝辊(324)和第二转动辊(325)设置在第一送丝辊(311)和第一转动辊(312)沿U形丝移动方向的一侧，第二送丝辊(324)由电机(5)驱动；绑扎机构(4)与机体(1)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的自动钢筋绑扎机，包括机体(1)，机体(1)上设置有用于储存U形丝的储丝机构(2)、用于将U形丝两端推出的出丝机构(3)、用于将U形丝两端拧紧的绑扎机构(4)和电机(5)，其特征在于：所述出丝机构(3)包括固定部(31)和活动部(32)，固定部(31)位于机体(1)上，活动部(32)与机体(1)可拆卸连接，固定部(31)包括用于将U形丝推动至活动部(32)的第一送丝辊(311)和第一转动辊(312)，第一送丝辊(311)由电机(5)驱动，活动部(32)内包括用于导向轨道(322)、弧形段(323)和将U形丝朝着远离固定部(31)推动的第二送丝辊(324)、第二转动辊(325)，第二送丝辊(324)和第二转动辊(325)设置在第一送丝辊(311)和第一转动辊(312)沿U形丝移动方向的一侧，第二送丝辊(324)由电机(5)驱动；绑扎机构(4)与机体(1)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动钢筋绑扎机，其特征在于：所述活动部(32)还包括安装盒(321)，安装盒(321)的长度方向与U形丝的移动方向相同，安装盒(321)为伸缩结构，第二送丝辊(324)和第二转动辊(325)均设置有多个，且均设置在安装盒(321)内，导向轨道(322)和弧形段(323)均设置在安装盒(321)远离固定部(31)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种可调节的自动钢筋绑扎机，其特征在于：所述机体(1)上设置有第一驱动杆(51)，第一驱动杆(51)由电机(5)驱动，第一驱动杆(51)的长度方向与U形丝的移动方向相同，第二送丝辊(324)上同轴固定设置有第一齿轮(326)，安装盒(321)内转动设置有驱动第一齿轮(326)的第二齿轮(327)，第一驱动杆(51)伸入安装盒(321)内并与第二齿轮(327)同轴固定。


4.根据权利要求3所述的一种可调节的自动钢筋绑扎机，其特征在于：所述安装盒(321)整体呈长方体，安装盒(321)包括安装筒(3211)和固定板(3212)，安装筒(3211)设置有多个，且均呈筒状，安装筒(3211)的长度方向与第一驱动杆(51)的长度方向相同，安装筒(3211)的一端设置有插接槽(32111)，另一端插设在相邻安装筒(3211)的插接槽(32111)内，并与插接槽(32111)滑动连接，安装筒(3211)的滑动方向与U形丝的移动方向相同，相邻安装筒(3211)之间设置有连接组件(3213)，第二送丝辊(324)与安装筒(3211)对应设置并与安装筒(3211)转动连接，固定板(3212)设置有两个，且分别位于安装盒(321)长度方向的两端，安装筒(3211)内设置有第二驱动杆(328)，第二驱动杆(328)与第一驱动杆(51)同轴固定，第二驱动杆(328)呈长条状，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：葸振东，黄克森，赵中连，李伟，康龙，王宇，李阳，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，中交一公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11