一种预应力张拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预应力张拉装置，该装置包括：底板，其上设有两个与所述底板位置可调地相连接的支撑板；两个液压缸，两个所述液压缸相对设置在两个所述支撑板之间，并且，两个所述液压缸的固定端分别设置在两个所述支撑板的相对侧壁上；两个筒体，其位于两个所述液压缸之间且与所述液压缸一一对应；两个所述筒体上均设有若干个夹紧机构；两个楔块机构，其与所述液压缸一一对应设置，并且，两个所述楔块机构分别设置在其对应的所述液压缸和所述筒体之间。本实用新型专利技术楔块机构可将液压缸施加的驱动力分割，一部分带动筒体沿筒体的轴向运动以施加预应力至钢筋上，另一部分转化为垂直于筒体轴向的夹持力，二次夹紧钢筋。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力张拉装置
本技术涉及钢筋预应力张拉
，具体而言，涉及一种预应力张拉装置。
技术介绍
现在建筑很多采用预应力筋，这就需要用到预应力张拉设备，对钢筋以及钢绞线进行拉伸，现有的预应力张拉设备，都是通过螺栓夹紧钢筋，这种夹持力固定且有限，随着张拉强度增大，容易出现打滑。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种预应力张拉装置，旨在解决现有预应力张拉设备随着张拉强度增大容易出现打滑的问题。本技术提出了一种预应力张拉装置，该装置包括：底板，其上设有两个与所述底板位置可调地相连接的支撑板；两个液压缸，两个所述液压缸相对设置在两个所述支撑板之间，并且，两个所述液压缸的固定端分别设置在两个所述支撑板的相对侧壁上，用以施加驱动力；两个筒体，其位于两个所述液压缸之间且与所述液压缸一一对应，用以套设在钢筋的两端；两个所述筒体上均设有若干个夹紧机构，用以夹紧所述钢筋；两个楔块机构，其与所述液压缸一一对应设置，并且，两个所述楔块机构分别设置在其对应的所述液压缸和所述筒体之间，用以将所述液压缸施加的驱动力分割，一部分带动所述筒体沿所述筒体的轴向运动以施加预应力至所述钢筋上，另一部分转化为垂直于所述筒体轴向的夹持力，以二次夹紧所述钢筋。进一步地，上述预应力张拉装置，所述楔块机构包括：拉筒，所述拉筒的第一端套设在所述筒体的外周且与所述筒体之间可滑动地相连接，所述拉筒的第二端与所述液压缸的伸缩端相连接；所述拉筒的内壁在靠近所述第一端处设有挤压结构；两个楔块本体，两个所述楔块本体均设置在所述筒体位于所述拉筒内的部分上，并且，两个所述楔块本体之间具有间隙，以使所述钢筋插入；两个所述楔块本体与所述挤压结构相配合，所述挤压结构和所述楔块本体用以对所述拉筒施加的张拉力进行分割，以使所述楔块本体带动所述筒体沿所述筒体的轴向运动，并施加垂直于所述筒体轴向的夹持力至所述钢筋上；挡板，其设置在所述筒体位于所述拉筒内的连接端上，用以对所述楔块本体进行限位和支撑。进一步地，上述预应力张拉装置，所述楔块本体的分割端上设有第一斜面结构，所述挤压结构为与所述第一斜面结构相适配的第二斜面结构。进一步地，上述预应力张拉装置，自靠近所述筒体轴线的位置至远离所述筒体轴线的位置，所述第一斜面结构向所述筒体的连接端倾斜设置。进一步地，上述预应力张拉装置，所述拉筒的第二端设有连接件，其两端分别与所述拉筒和所述液压缸的伸缩端螺纹连接。进一步地，上述预应力张拉装置，所述连接件包括：拉板，其设置在所述拉筒的第二端且与所述拉筒的内壁螺纹连接；螺纹筒，其设置在所述拉板的一侧，并且，所述螺纹筒的内壁设有内螺纹，用以套设在所述液压缸伸缩端的外部且螺纹连接在所述液压缸的伸缩端上。进一步地，上述预应力张拉装置，所述楔块本体的夹紧端上设有导向结构，用以对自两个所述楔块本体之间插入的钢筋进行导向。进一步地，上述预应力张拉装置，所述夹紧机构包括：螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述筒体的侧壁且与所述筒体的侧壁螺纹连接；夹紧板，所述夹紧板可转动地连接在所述螺纹杆位于所述筒体内的端部上，用以施加夹紧力至所述钢筋上，还用以对所述螺纹杆进行限位。进一步地，上述预应力张拉装置，所述螺纹杆位于所述筒体外的端部设有转动件，用以施加旋转力并对所述螺纹杆进行限位。进一步地，上述预应力张拉装置，所述底板上间隔设有若干个支撑件；所述支撑板的底部设有卡固件，所述卡固件与任一个所述支撑件均可拆卸地连接。本技术提供的预应力张拉装置，通过支撑板位置可调地连接在底板上，以根据钢筋的长度调节两个支撑板之间的间距；通过筒体套设在钢筋的两端，并通过夹紧机构夹紧钢筋的两端，楔块机构不仅可实现筒体和液压缸之间的连接，同时，可将液压缸施加的驱动力分割，一部分带动筒体沿筒体的轴向运动以施加预应力至钢筋上，实现钢筋的预应力的施加，另一部分转化为垂直于筒体轴向的夹持力，以二次夹紧钢筋，以挤压钢筋增大钢筋和楔块机构之间的摩擦力，避免钢筋的松动和打滑，进而提高钢筋拉伸和对钢筋施加预应力的稳定性。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的预应力张拉装置的剖视图；图2为本技术实施例提供的预应力张拉装置的主视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为本技术实施例提供的左侧的筒体与挤压板的连接右视放大图；图5为本技术实施例提供的拉筒的左视截面图；图6为本技术的拉筒与连接件的连接左视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1至图6，其示出了本技术实施例提供的预应力张拉装置的优选结构。如图所示，该装置包括：底板1、两个支撑板2、两个液压缸3、两个筒体4、两个夹紧机构5和两个楔块机构6；其中，底板1上设有两个与底板1位置可调地相连接的支撑板2。具体地，两个支撑板2之间间隔设置，以使钢筋7可放置在两个支撑板2之间，并通过支撑板2上的零部件对钢筋7进行拉伸；两个支撑板2位置可调地连接在底板1的顶壁上，以便根据钢筋7的长度调节两个支撑板2之间的间距，进而适配不同长度的钢筋7的拉伸。两个液压缸3相对设置在两个支撑板2之间，并且，两个液压缸3的固定端（如图1所示的左侧的液压缸的左端和右侧液压缸的右端）分别设置在两个支撑板2的相对侧壁（如图1所示的左侧支撑板的右侧壁和右侧支撑板的左侧壁）上，用以施加驱动力，以拉动两个筒体4和两个楔块机构6。具体地，液压缸3可回缩，以施加沿水平方向的拉伸力至两个筒体4和两个楔块机构6上，以使两个筒体4相背运动，并且，两个楔块机构6同步相背运动，进而通过两个筒体4和两个楔块机构6施加拉伸力至钢筋7上。两个筒体4位于两个液压缸3之间且与液压缸3一一对应，用以套设在钢筋7的两端（如图1所示的左右两端）；两个筒体4上均设有夹紧机构5，用以夹紧钢筋7。具体地，筒体4可以为方形筒体，亦可为圆形筒体，本实施例中对其不做任何限定，在本实施例中以方形筒体为例进行说明。筒体4相对设置的两个侧壁上分别设置一个夹紧机构5，两个夹紧机构5相对设置，以自钢筋7的上下两侧（相对于图1所示的位置而言）施加夹紧力至钢筋7上，进而实现钢筋7的夹紧；当然，夹紧机构5亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定。两个楔块机构6与液压缸3一一对应设置，并且，两个楔块机构6分别设置在其对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力张拉装置，其特征在于，包括：/n底板，其上设有两个与所述底板位置可调地相连接的支撑板；/n两个液压缸，两个所述液压缸相对设置在两个所述支撑板之间，并且，两个所述液压缸的固定端分别设置在两个所述支撑板的相对侧壁上，用以施加驱动力；/n两个筒体，其位于两个所述液压缸之间且与所述液压缸一一对应，用以套设在钢筋的两端；两个所述筒体上均设有若干个夹紧机构，用以夹紧所述钢筋；/n两个楔块机构，其与所述液压缸一一对应设置，并且，两个所述楔块机构分别设置在其对应的所述液压缸和所述筒体之间，用以将所述液压缸施加的驱动力分割，一部分带动所述筒体沿所述筒体的轴向运动以施加预应力至所述钢筋上，另一部分转化为垂直于所述筒体轴向的夹持力，以二次夹紧所述钢筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力张拉装置，其特征在于，包括：
底板，其上设有两个与所述底板位置可调地相连接的支撑板；
两个液压缸，两个所述液压缸相对设置在两个所述支撑板之间，并且，两个所述液压缸的固定端分别设置在两个所述支撑板的相对侧壁上，用以施加驱动力；
两个筒体，其位于两个所述液压缸之间且与所述液压缸一一对应，用以套设在钢筋的两端；两个所述筒体上均设有若干个夹紧机构，用以夹紧所述钢筋；
两个楔块机构，其与所述液压缸一一对应设置，并且，两个所述楔块机构分别设置在其对应的所述液压缸和所述筒体之间，用以将所述液压缸施加的驱动力分割，一部分带动所述筒体沿所述筒体的轴向运动以施加预应力至所述钢筋上，另一部分转化为垂直于所述筒体轴向的夹持力，以二次夹紧所述钢筋。


2.根据权利要求1所述的预应力张拉装置，其特征在于，所述楔块机构包括：
拉筒，所述拉筒的第一端套设在所述筒体的外周且与所述筒体之间可滑动地相连接，所述拉筒的第二端与所述液压缸的伸缩端相连接；所述拉筒的内壁在靠近所述第一端处设有挤压结构；
两个楔块本体，两个所述楔块本体均设置在所述筒体位于所述拉筒内的部分上，并且，两个所述楔块本体之间具有间隙，以使所述钢筋插入；两个所述楔块本体与所述挤压结构相配合，所述挤压结构和所述楔块本体用以对所述拉筒施加的张拉力进行分割，以使所述楔块本体带动所述筒体沿所述筒体的轴向运动，并施加垂直于所述筒体轴向的夹持力至所述钢筋上；
挡板，其设置在所述筒体位于所述拉筒内的连接端上，用以对所述楔块本体进行限位和支撑。


3.根据权利要求2所述的预应力张拉装置，其特征在于，
所述楔块本体的分割端上设有第一斜面结构，所述挤压结构为与所述第一斜面结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15