一种灌注桩预留钢筋调整装置，包括操作杆和调整板，在调整板上设有若干错位设置的限位栓，所有限位栓之间形成一个调整通道，调整通道被置于灌注桩上的钢筋贯穿设置，并使钢筋的折弯处靠近调整通道设置，通过操作杆使调整板向钢筋折弯处的另一段平行调整，以使钢筋折弯处在调整通道内受限位栓的限位拉伸而校直。本发明专利技术还提出一种灌注桩预留钢筋采用该装置进行的调整方法。本发明专利技术设计的一种灌注桩预留钢筋调整装置及调整方法，该装置结构简单、制作成本低，且均为常用材料制备，易于操作且应用灵活，调整便捷迅速，亦可根据钢筋的直杆及弯曲角度调整限位栓的位置，且不会对预留钢筋本身以及周边其他成品或半成品的钢筋造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩预留钢筋调整装置及调整方法
本专利技术属于桥梁工程施工辅助设备
，尤其是涉及一种灌注桩预留钢筋调整装置及调整方法。
技术介绍
在灌注桩钢筋混凝土工程施工中，预留钢筋线形调节对工程进度有着很大影响。因此提高预留钢筋调节施工质量与进度显得尤为重要。桥梁承台施工前，需开挖承台基坑，并截去灌注桩超灌部分的混凝土，将预留的主筋剥离出来进行调整，为下一步承台钢筋绑扎做准备。在剥离主筋以及清理废弃桩头的过程中，容易碰撞挤压到灌注桩的主筋，造成主筋线形出现不同程度的弯折。单独依靠人力无法将预留的主筋线形调整至设计规范要求。目前常用的调整方法是采用人工配合铁锤及钢管进行调整，施工作业效率低，费时费力，且无法保证预留钢筋线形顺直。预留钢筋线形的调整给施工带来很大的不便以及成本的增加。施工时间长，效率不高，影响施工进度。
技术实现思路
本专利技术提供一种灌注桩预留钢筋调整装置及调整方法，解决了现有技术中施工时间长，效率不高，影响施工进度的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种灌注桩预留钢筋调整装置，包括操作杆和调整板，在所述调整板上设有若干错位设置的限位栓，所有所述限位栓之间形成一个调整通道，所述调整通道被置于灌注桩上的钢筋贯穿设置，并使所述钢筋的折弯处靠近所述调整通道设置，通过所述操作杆使所述调整板向所述钢筋折弯处的另一段平行调整，以使所述钢筋折弯处在所述调整通道内受所述限位栓的限位拉伸而校直。进一步的，所述操作杆为直杆，其轴线与所述调整板的端面平行设置。进一步的，所述操作杆的其中一端固设于所述调整板外缘且同轴于所述调整板的端面中线。进一步的，所述调整板为圆盘型结构。进一步的，沿所述调整板径向设有若干同心圆设置的通孔，且在所述调整板圆心位置处也设有所述通孔，所述通孔与所述调整板同轴线设置。进一步的，至少在所述调整板圆心处的所述通孔上同轴设置所述限位栓。进一步的，在所述调整板圆心位置处的所述限位栓外侧，沿所述调整板圆心并在所述调整板径向挑选至少两个用于安装所述限位栓的所述通孔。进一步的，在所述调整板圆心位置处的所述限位栓外侧的所有所述限位栓均非相邻而设；且所有所述限位栓均垂直于所述调整板端面设置，并高度相同；所有所述限位栓与所述通孔均为可拆卸配合并贯穿所述通孔设置。进一步的，连接置于所述调整板圆心外的所有所述限位栓形成的直线与贯穿所述调整板圆心位置处的所述限位栓并平行于所述直线的位置之间形成的通道即为所述调整通道。一种灌注桩预留钢筋的调整方法，采用如上任一项所述的调整装置，步骤包括：S1、先制备所述操作杆及所述调整板；S2、在圆形结构的所述调整板上沿其中心位置并钻孔，形成若干同圆心设置的用于与所述限位栓配合的通孔；S3、选择在所述调整板圆心位置处的所述通孔和远离所述圆心外侧任一两个非相邻设置的所述通孔，并均与所述限位栓配设；以使所有所述限位栓之间形成所述调整通道；S4、制成所述调整装置；S5、将置于灌注桩上的钢筋贯穿设置所述调整通道，并使所述钢筋的折弯处靠近所述调整通道设置；S6、通过所述操作杆使所述调整板向所述钢筋折弯处的另一段平行调整，以使所述钢筋折弯处在所述调整通道内受所述限位栓的限位拉伸而校直。与传统方法相比，采用本专利技术设计的一种灌注桩预留钢筋调整装置及调整方法，该装置结构简单、制作成本低，且均为常用材料制备，易于操作且应用灵活，调整便捷迅速，亦可根据钢筋的直杆及弯曲角度调整限位栓的位置，且不会对预留钢筋本身以及周边其他成品或半成品的钢筋造成损坏。施工进度质量更易保证，减少了作业人员和机械的投入，提高了劳动效率，加快了施工进度。该装置可在类似项目工程中的预留钢筋调整其线形，在整个建筑施工过程可推广应用，能够创造更大经济效益。附图说明图1是本专利技术一实施例的调整装置工作时的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的调整装置的结构示意图；图3是本专利技术一实施例的调整板中通孔的布置图；图4是本专利技术一实施例的调整装置的侧视图；图5是本专利技术一实施例的调整板中调整通道的结构示意图。图中：10、调整装置11、操作杆12、调整板13、限位栓14、调整通道15、通孔20、钢筋30、灌注桩具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例提出一种灌注桩预留钢筋调整装置10，如图1和2所示，包括操作杆11和调整板12，在调整板12上设有若干错位设置的限位栓13，所有限位栓13之间形成一个调整通道14，调整通道14被置于灌注桩30上的钢筋20贯穿设置，并使钢筋20的折弯处靠近调整通道14设置，通过操作杆11使调整板12向钢筋20折弯处的另一段平行调整，以使钢筋20的折弯处在调整通道14内受限位栓13的限位拉伸而校直。具体地，操作杆11为直杆，其轴线与调整板12的端面平行设置。且操作杆11的其中一端固设于调整板12的外缘且同轴于调整板12的端面中线。在本实施例中，操作杆11为Φ10-30mm的废钢筋制成，长度至少大于500mm且小于1500mm，不仅便于操作，且易于使力控制调整板12。优选地，调整板12为圆盘型结构，不仅易于加工而且易于控制其方向，也易于与她们旋转装置配合，代替人员操作操作杆11对其进行控制。调整板12的厚度为10-30mm的圆钢板，其直径在Φ100-600mm，圆形结构的调整板12不易过大或过小，使得其强度和调整范围不利于钢筋20的校直。如图3所示，沿调整板12的径向设有若干同心圆设置的通孔15，且在调整板12的圆心位置处也设有通孔15，通孔15与调整板12同轴线设置并使通孔15与限位栓13可拆卸配合。优选地，限位栓13的直径为Φ10-20mm，其长度为100-500mm。进一步的，至少在调整板12的圆心处的通孔15上同轴设置限位栓13。并在调整板12圆心位置处的限位栓13的外侧，沿调整板12的圆心并在调整板12的径向挑选至少两个用于安装限位栓13的通孔15。进一步的，在调整板12的圆心位置处的限位栓13外侧的限位栓13均非相邻而设；且所有限位栓13均垂直于调整板12端面设置，并高度相同；所有限位栓13与通孔15均为可拆卸配合并贯穿通孔15设置，如图4所示。进一步的，在本实施例中，设有三个限位栓13，其中一个位于调整板12的圆心处，另一个分置于同一个径向圆的圆周上且间隔设置。连接置于调整板12圆心外的两个限位栓13形成的直线与贯穿调整板13圆心位置处的限位栓13并平行于直线的位置之间形成的通道即为调整通道14，如图5所示。当然，也可用有其它结构的调整通道14，还可根据灌注桩30上的钢筋20折弯的长度和形状来调整限位栓13的位置，以适应不同结构的钢筋20的校直，都在本案保护范围之内。本实施例中利用限位栓13将需要调节的钢筋20固定在调整板12上，通过转动操作杆11对钢筋20进行调节，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，包括操作杆和调整板，在所述调整板上设有若干错位设置的限位栓，所有所述限位栓之间形成一个调整通道，所述调整通道被置于灌注桩上的钢筋贯穿设置，并使所述钢筋的折弯处靠近所述调整通道设置，通过所述操作杆使所述调整板向所述钢筋折弯处的另一段平行调整，以使所述钢筋折弯处在所述调整通道内受所述限位栓的限位拉伸而校直。/n
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，包括操作杆和调整板，在所述调整板上设有若干错位设置的限位栓，所有所述限位栓之间形成一个调整通道，所述调整通道被置于灌注桩上的钢筋贯穿设置，并使所述钢筋的折弯处靠近所述调整通道设置，通过所述操作杆使所述调整板向所述钢筋折弯处的另一段平行调整，以使所述钢筋折弯处在所述调整通道内受所述限位栓的限位拉伸而校直。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，所述操作杆为直杆，其轴线与所述调整板的端面平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，所述操作杆的其中一端固设于所述调整板外缘且同轴于所述调整板的端面中线。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，所述调整板为圆盘型结构。
5.根据权利要求4所述的一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，沿所述调整板径向设有若干同心圆设置的通孔，且在所述调整板圆心位置处也设有所述通孔，所述通孔与所述调整板同轴线设置。
6.根据权利要求5所述的一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，至少在所述调整板圆心处的所述通孔上同轴设置所述限位栓。
7.根据权利要求5或6所述的一种灌注桩预留钢筋调整装置，其特征在于，在所述调整板圆心位置处的所述限位栓外侧，沿所述调整板圆心...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广禄，王兵，贺慧，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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