一种隔离圈涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔离圈涂胶机：包括上料装置、涂胶组件及烘干组件，涂胶组件包括进料槽、推料气缸一、压料柱、点胶针头、支架及转料轮，进料槽连接上料装置的物料输出端，且设有可滑动的推料块，推料块连接于推料气缸一动力输出端，压料柱、点胶针头均可竖向滑动连接于支架，转料轮包括分别设置于进料槽两侧的主动轮、从动轮；点胶针头连接胶液供给装置；烘干组件连接进料槽的物料输出端。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过上料装置、涂胶组件及烘干组件实现了涂胶的自动化作业，作业效率较高，并且涂胶效果好。本实用新型专利技术的涂胶组件能够自动实现隔离圈的前进、自旋转，使隔离圈逐个向前运动，并旋转涂胶，涂胶效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离圈涂胶机
本技术涉及电池盖帽加工
，具体涉及一种隔离圈涂胶机。
技术介绍
现有技术18650电芯的盖帽通常包括防爆铝片、盖帽本体、隔离圈、连接铝片及密封圈，在将整个电池盖帽组装成一体时，通常需要在隔离圈的端部进行涂胶，使其与防爆铝片连接。图1是现有技术中的隔离圈，在组装时需要在其端面的涂胶面5进行涂胶，现有技术中通常采用人工涂胶的方式进行操作，人工操作效率低下，并且涂胶质量无法保证，鉴于此，现有技术中需要一种自动、高效涂胶的电池盖帽外涂胶设备。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种隔离圈涂胶机，解决了现有技术中电池盖帽涂胶效率低下的技术问题。为了实现上述目标，本技术采用如下技术方案：一种隔离圈涂胶机：包括上料装置、涂胶组件及烘干组件，涂胶组件包括进料槽、推料气缸一、压料柱、点胶针头、支架及转料轮，进料槽连接上料装置的物料输出端，且设有可滑动的推料块，推料块连接于推料气缸一动力输出端，压料柱、点胶针头均可竖向滑动连接于支架，转料轮包括分别设置于进料槽两侧的主动轮、从动轮；点胶针头连接胶液供给装置；烘干组件连接进料槽的物料输出端。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：压料柱、点胶针头均连接于压料块，压料块通过竖向导轨连接于支架，压料块、支架之间还设有升降气缸。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：从动轮有两个。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：胶液供给装置是针筒。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：上料装置是震动送料装置，震动送料装置的出料端通过供料滑道连接于进料槽。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：烘干组件包括烘干腔、电热丝、风机、烘干进料装置及烘干滑道，电热丝、风机均连接于烘干腔，且风机的出风端与电热丝相对设置，烘干进料装置用于将产品向烘干滑道推动。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：烘干滑道包括平行设置的上网孔板、下网孔板。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：烘干进料装置包括推料气缸二、连接于推料气缸二动力输出端的推料块二，推料块二可滑动连接于烘干滑道。作为本技术的一种优选方案，前述的一种隔离圈涂胶机：烘干滑道的出料端还设有储料盘。本技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本技术通过上料装置、涂胶组件及烘干组件实现了涂胶的自动化作业，作业效率较高，并且涂胶效果好。本技术的涂胶组件能够自动实现隔离圈的前进、自旋转，使隔离圈逐个向前运动，并旋转涂胶，涂胶效果好。现有技术中涂胶之后需要自然晾干，晾干速度慢，本技术能够通过热风实现主动干燥，提升了生产效率。附图说明图1是现有技术中隔离圈结构图；图2是本技术整体结构图；图3是本技术涂胶组件结构图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是本技术烘干组件结构图；图6是本技术烘干组件剖视图；附图标记的含义：1-上料装置；2-涂胶组件；3-烘干组件；4-转料轮；5-涂胶面；11-供料滑道；21-进料槽；22-推料气缸一；23-推料块；24-针筒；25-升降气缸；26-压料块；27-压料柱；28-点胶针头；29-支架；31-推料气缸二；32-推料块二；33-风机；34-上网孔板；35-下网孔板；36-电热丝；37-烘干腔；38-储料盘；41-主动轮；42-从动轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图2至图6所示：本实施例公开了一种隔离圈涂胶机：包括上料装置1、涂胶组件2及烘干组件3，涂胶组件2包括进料槽21、推料气缸一22、压料柱27、点胶针头28、支架29及转料轮4，进料槽21连接上料装置1的物料输出端，且设有可滑动的推料块23，推料块23连接于推料气缸一22动力输出端，也就是说：通过推料气缸一22驱动推料块23相对于进料槽21的滑动实现物料的前进。本实施例的上料装置1是震动送料装置，震动送料装置的出料端通过供料滑道连接于进料槽21。结合图3及图4：压料柱27、点胶针头28均可竖向滑动连接于支架29，具体的压料柱27、点胶针头28均连接于压料块26，压料块26通过竖向导轨（属于现有技术）连接于支架29，压料块26、支架29之间还设有升降气缸25，升降气缸25安装于支架29，用于驱动压料块26竖向滑动。转料轮4包括分别设置于进料槽21两侧的主动轮41、从动轮42，其中从动轮42有两个。这样三个转轮即可对隔离圈进行固定，通过主动轮41的旋转实现隔离圈的旋转。点胶针头28连接胶液供给装置；胶液供给装置可选用针筒24，其中针筒24的驱动方式可采用现有技术中的任意一种，如气缸。烘干组件3连接进料槽21的物料输出端。结合图5、图6：烘干组件3包括烘干腔37、电热丝36、风机33、烘干进料装置及烘干滑道，电热丝36、风机33均连接于烘干腔37，且风机33的出风端与电热丝36相对设置，烘干进料装置用于将产品向烘干滑道推动。其中，烘干滑道包括平行设置的上网孔板34、下网孔板35。烘干滑道的出料端还设有储料盘38，用于对烘干之后的隔离圈进行回收。烘干进料装置包括推料气缸二31、连接于推料气缸二31动力输出端的推料块二32，推料块二32可滑动连接于烘干滑道。工作时，上料装置1将隔离圈通过供料滑道11输送至进料槽21，推料气缸一1伸出，驱动推料块23隔离圈沿着产品通道滑动，当隔离圈运动至转料轮4时，会挤压其中一个从动轮42，当隔离圈完全进入至转料轮4的内部（与两个转料轮4、主动轮41均接触）时，隔离圈完全进入至转料轮4的内部的信号可采用一些传感器进行感知。正式涂胶作业时，主动轮41旋转，压料柱27下降至隔离圈的正上方（并非接触按压，仅需保持较小的距离即可），避免隔离圈向上窜动，针筒24动作，点胶针头28将胶液涂在隔离圈的涂胶面5，待隔离圈旋转一圈之后，整个涂胶面5都涂胶完成，推料气缸一1动作，将隔离圈推动下一位置，同时前一位置的隔离圈被转料轮4所固定，再次进行涂胶作业。涂胶完成的隔离圈，如果需要安装其他零件，如防爆铝片，则可通过机械手抓取的方式放在隔离圈上，然后在推料块二32的作用下，将其推动至烘干滑道的内部，烘干滑道处于上网孔板34、下网孔板35之间，风机33旋转，将电热丝36产生的热量吹向烘干滑道的内部，通过热量、气流将胶液干燥。相对于现有技术，本实施例通过上料装置1、涂胶组件2及烘干组件3实现了涂胶的自动化作业，作业效率较高，并且涂胶效果好。本实施例的涂胶组件2能够自动实现隔离圈的前进、自旋转，使隔离圈逐个向前运动，并旋转涂胶，涂胶效果好。现有技术中涂胶之后需要自然晾干，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离圈涂胶机，其特征在于：包括上料装置（1）、涂胶组件（2）及烘干组件（3），所述涂胶组件（2）包括进料槽（21）、推料气缸一（22）、压料柱（27）、点胶针头（28）、支架（29）及转料轮（4），所述进料槽（21）连接上料装置（1）的物料输出端，且设有可滑动的推料块（23），所述推料块（23）连接于推料气缸一（22）动力输出端，所述压料柱（27）、点胶针头（28）均可竖向滑动连接于支架（29），所述转料轮（4）包括分别设置于进料槽（21）两侧的主动轮（41）、从动轮（42）；/n所述点胶针头（28）连接胶液供给装置；/n所述烘干组件（3）连接进料槽（21）的物料输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔离圈涂胶机，其特征在于：包括上料装置（1）、涂胶组件（2）及烘干组件（3），所述涂胶组件（2）包括进料槽（21）、推料气缸一（22）、压料柱（27）、点胶针头（28）、支架（29）及转料轮（4），所述进料槽（21）连接上料装置（1）的物料输出端，且设有可滑动的推料块（23），所述推料块（23）连接于推料气缸一（22）动力输出端，所述压料柱（27）、点胶针头（28）均可竖向滑动连接于支架（29），所述转料轮（4）包括分别设置于进料槽（21）两侧的主动轮（41）、从动轮（42）；
所述点胶针头（28）连接胶液供给装置；
所述烘干组件（3）连接进料槽（21）的物料输出端。


2.根据权利要求1所述的一种隔离圈涂胶机，其特征在于：所述压料柱（27）、点胶针头（28）均连接于压料块（26），所述压料块（26）通过竖向导轨连接于支架（29），所述压料块（26）、支架（29）之间还设有升降气缸（25）。


3.根据权利要求1所述的一种隔离圈涂胶机，其特征在于：所述从动轮（42）有两个。


4.根据权利要求1所述的一种隔离圈涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友余，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32