一种自动排液装置及自动排液方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动排液装置及自动排液方法，所述自动排液装置包括筒体和伸入所述筒体的排液管，气液混合物进入所述筒体，发生气液分离，积液在筒体底部积聚，气体向积液施压，将积液挤入所述排液管并排出筒体。所述的自动排液装置还包括与测液位装置电性连接的控制模块，利用所述测液位装置测量积液液位，将实时液位信息传输至控制模块，控制模块经过逻辑判断后控制电动排液阀的开关状态。本发明专利技术提供的自动排液装置实现了管道不停输自动排液，杜绝了寒冷地区管道因积液引起的冻堵，降低了生产安全事故，且自动排液装置体积小、结构紧凑、投资较低，可进行埋地安装，减少地上安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排液装置及自动排液方法
本专利技术属于气液混合物处理领域，涉及气液分离，尤其涉及一种油田伴生气管道自动排液装置及自动排液方法。
技术介绍
随着石油和天然气消费需求的不断增加，我国石油和天然气的开采量也不断增加。油田伴生气是天然气资源的一种，它是一种混合物，主要成分为甲烷和乙烷等低分子烷烃，同时还含有水分、CO2、H2S、氮、氦、机械杂质等物质，如直接排放，会严重污染环境。目前，油田产出伴生气均在集中处理站进行分离后供加热炉燃烧为站场提供热量，或为发电机提供气源进行发电。为了降低投资和运行费用，大部分油田站场内伴生气只经过简单的气液分离和空冷分离，未进行有效的干燥，属于湿气的范畴。此部分湿气在通过管道在站场内输送时存在以下问题：(1)湿气在管道输送过程中由于温度下降，逐渐有小液滴分离出来，长时间运行后会在伴生气管道底部进行积液，在寒冷地区，会对伴生气管道冻堵，造成生产安全事故；(2)管道积液后，在伴生气输送至加热炉或者燃气发电机的过程中，会将积液一起带入，造成加热炉和发电机熄火，从而引起生产安全事故。因此，在油田伴生气的处理过程中去除水分，以此避免安全问题是很重要的。为解决上述问题，目前许多研究都致力于提供可以有效解决油田伴生气管网冬季气液分离困难、容易冻堵的问题，最大限度的提高液体分离效率，保证供气管网顺畅运行的气液分离装置。CN204447634U提供了一种用于油田伴生气管道气液分离的装置，包括罐体，该罐体的顶部设有气体出口，罐体的底部设有液体出口，罐体的上端设有气体进口，罐体的底部设有固定罐体的支架，所述的罐体分别设有集液槽和导液槽，集液槽和导液槽把罐体从上到下分为二次分离部分、一次分离部分、储液箱三部分。CN208130740U公开了一种气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体上下两侧设有封头，所述气液分离器本体内部设有分离管道，所述分离管道上方设有B制冷剂出口，所述分离管道下方设有A制冷剂出口，所述气液分离器本体外圆周面上方设有开关，所述开关下方设有出气口，所述分离管道内部设有捕雾网，所述捕雾网上下两侧设有分层室，所述捕雾网外圆周面设有A，B混合制冷剂入口，所述气液分离器本体下方设有底座。CN101053723A提供了一种自控高效气液分离器，其通过弹簧罩下端联接所述气体调节单元的气阀体，弹簧罩内设有支架，支架垂直悬挂液位变送控制单元，并且由上至下依次贯穿所述的气体调节单元和气液分离单元；所述的气液分离单元由旋流分离单元、气液入口管及喷嘴、连通管、辅助分离单元、重力分离体构成；所述的气体调节单元由气阀体、出口管、气阀座、气阀定位件、气阀芯杆、气阀座密封圈、气阀扶正件构成；所述的液位变送控制单元由调整杆、弹性元件、支架、连接杆、浮子构成。以上报道的气液分离器均是以重力沉降为主要原理进行气液分离，将积液从筒体底部排出。由于重力沉降进行气液分离需要气体流速较慢，相对设备体积较大、结构复杂，因此占地面积大，降低了经济效益。因此，如何在减小气液分离器设备体积，简化设备结构的同时，增加分离效果，实现自动排液，已成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动排液装置及自动排液方法，实现自动气液分离，解决管道中的积液冻堵及因管道内物料带液引起的加热炉和发电机熄火问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种自动排液装置，所述自动排液装置包括筒体和伸入所述筒体的排液管，气液混合物进入所述筒体，经气液分离，气体将积液挤入所述排液管并排出所述筒体。本专利技术提供的自动排液装置实现了油田伴生气管道不停输自动排液，杜绝了寒冷地区伴生气管道因积液引起的冻堵，降低了生产安全事故。并且，本专利技术提供的自动排液装置还防止了由于伴生气带液而造成的加热炉、发电机熄火问题。另外，本专利技术提供的自动排液装置可以进行埋地安装，不用采取伴热措施，减少地上安装空间，降低了装置危险性。并且，本专利技术提供的自动排液装置体积小，结构紧凑，投资较低，各个组成部分可在工厂内预制，并且在预制时完成所有焊接工作，避免现场安装时进行焊接操作，缩短施工周期。本专利技术提供的自动排液装置对于处理的气液混合物不进行具体要求和特殊限定，所述的自动排液装置可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，以及各种气体水洗塔、吸收塔及解析塔的气相除雾等。尤其的，本专利技术提供的自动排液装置更适合用于油田伴生气管道的气液分离。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的筒体顶部开设有液位测量口，可以通过液位测量口将测液位装置伸入所述筒体内。优选地，所述的测液位装置为液位计。优选地，所述的测液位装置为远传液位计。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的排液管上沿积液流向依次设置有手动排液阀和电动排液阀。所述排液管道上设置的手动阀排液阀在整个气液分离过程中保持常开，待排液口管道电动排液阀检修和更换时，关闭手动排液阀后再拆卸电动排液阀进行检修和更换。本专利技术对于排液阀的材质和连接形式不作具体要求和特殊限定，示例性地，排液阀的材质可选铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、陶瓷和UPVC等；根据其连接形式，所述排液阀可以是内螺纹、法兰阀和对夹等。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的自动排液装置还包括与所述测液位装置电性连接的控制模块，所述的控制模块与所述电动排液阀反馈控制，所述的测液位装置将检测到的实时液位信息传输至控制模块，所述的控制模块根据预设值进行逻辑判断，当实时液位超出预设值时，控制所述的电动排液阀开启，当实时液位未超过预设值时，所述的电动排液阀保持关闭。本专利技术提供的一种自动排液装置中气液混合物通过进气管进入自动排液装置，通过进气管旋流作用加速气液分离，液体在装置筒体底部积聚，筒体上测液位装置和排液口电动排液阀联锁，提前设定预设联锁值，待液位到达设定值后，排液口电动阀开启，装置筒体内积液由于气体压力进入排液管道排出，当液位未达到预设值液位时，排液管道上的电动排液阀关闭。所述筒体上的测液位装置和排液管上的电动排液阀进行联锁，根据实时液位信息自动开启电动排液阀，及时的将桶内积液自动不停输的排出筒外。本专利技术对于测液位装置与电动排液阀之间的联锁方式不作具体要求和特殊限定，示例性地，联锁方式可选为程序锁，通过下述方式实现控制电动排液阀的开启：在控制模块加装程序锁，设定步骤，首先设置预设值，然后将测液位装置测量到的实时液位数值与预设值进行比较，当液位数值超过预设值时，控制模块按照程序开启电动排液阀，使所述筒体内的积液顺利通过排液管道排出筒体外；当测量到的液位数值在没有超过预设值时，控制模块不触动电动排液阀，使其保持关闭状态，将所述筒体内的积液滞留在筒体内不断累积。当然能够理解的是，能够实现控制电动排液阀开关这一功能的其他电性联动形式同样落入本专利技术的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他形式的电性联动形式同样可以用于本专利技术中。作为本专利技术一种优选的技术方案，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排液装置，其特征在于，所述自动排液装置包括筒体和伸入所述筒体的排液管，气液混合物进入所述筒体，经气液分离，气体将积液挤入所述排液管并排出所述筒体。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排液装置，其特征在于，所述自动排液装置包括筒体和伸入所述筒体的排液管，气液混合物进入所述筒体，经气液分离，气体将积液挤入所述排液管并排出所述筒体。


2.根据权利要求1所述的自动排液装置，其特征在于，所述的筒体顶部开设有液位测量口；
优选地，所述自动排液装置还包括通过液位测量口伸入所述筒体内的测液位装置；
优选地，所述的测液位装置为液位计；
优选地，所述的测液位装置为远传液位计。


3.根据权利要求1或2所述的自动排液装置，其特征在于，所述的排液管上沿积液流向依次设置有手动排液阀和电动排液阀。


4.根据权利要求3所述的自动排液装置，其特征在于，所述的自动排液装置还包括与所述测液位装置电性连接的控制模块，所述的控制模块与所述电动排液阀反馈控制，所述的测液位装置将检测到的实时液位信息传输至控制模块，所述的控制模块根据预设值进行逻辑判断，当实时液位超出预设值时，控制所述的电动排液阀开启，当实时液位未超过预设值时，所述的电动排液阀保持关闭。


5.根据权利要求1-4任一项所述的自动排液装置，其特征在于，所述的筒体外周壁连接进气管和出气管；
优选地，所述进气管通过弯头对接所述筒体，所述弯头用于气体旋流；
优选地，所述弯头的角度范围为45°～60°。


6.根据权利要求1-5任一项所述的自动排液装置，其特征在于，所述的排液管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲虎，邵艳波，梁明，刘静，南子龙，赵国锋，张志贵，付莹莹，春生，
申请(专利权)人：中国石油工程建设有限公司华北分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13