本实用新型专利技术公开了污泥炭基铁碳陶粒制备装置，包括支撑板，所述支撑板顶端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶端固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴处于粉碎箱内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧均匀固定套接有粉碎叶，所述粉碎箱内部靠近旋转轴底端位置处开设有安装槽，所述安装槽内部两端均匀焊接有弹簧，所述安装槽内部放置有移动板，两个相邻所述弹簧分别焊接于移动板两端，所述移动板顶面一端通过螺钉安装有凸块，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果，使得未粉碎完全的原料再次与粉碎叶接触，对原料进行二次粉碎，使得粉碎完全，无需工作人员手动进行二次粉碎，提高粉碎的效率和效果，降低工作人员劳动体力。
【技术实现步骤摘要】
污泥炭基铁碳陶粒制备装置
本技术涉及陶粒制备
，具体为污泥炭基铁碳陶粒制备装置。
技术介绍
陶粒就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，在利用污泥炭基铁碳制备陶粒的过程中，需要将原料进行粉碎；在申请号为201520846483.7提到的专利“一种高强煤研石陶粒制备用粉碎装置”中粉碎效果好，第一筒体的内壁上设有的凸点，将破碎的煤矸石进一步进行撞击，使得煤矸石破碎的更加充分，但是在粉碎过程中，不能对没有完全粉碎的原料进行二次粉碎，导致了粉碎的效果不佳，对陶粒的制备造成影响的问题。
技术实现思路
本技术提供污泥炭基铁碳陶粒制备装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是在粉碎过程中，不能对没有完全粉碎的原料进行二次粉碎，导致了粉碎的效果不佳，对陶粒的制备造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污泥炭基铁碳陶粒制备装置，包括支撑板，所述支撑板顶端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶端固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴处于粉碎箱内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧均匀固定套接有粉碎叶，所述粉碎箱内部靠近旋转轴底端位置处开设有安装槽，所述安装槽内部两端均匀焊接有弹簧，所述安装槽内部放置有移动板，两个相邻所述弹簧分别焊接于移动板两端，所述移动板顶面一端通过螺钉安装有凸块，所述移动板顶面均匀开设有落料孔，所述移动板顶面与底面均通过螺钉安装有防护框，所述粉碎电机的输入端与外部电源输出端电性相连。优选的，所述旋转轴最底端的粉碎叶底端和凸块顶面均开设有圆弧角，所述防护框与粉碎箱内壁相互接触，所述防护框顶面四周均开设有倒角。优选的，所述粉碎箱顶面两端均开设有进料口，所述粉碎箱顶端焊接有进料框，所述进料框一端固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴处于进料框内部固定连接有封闭板，所述转动电机输出轴外侧固定安装有皮带机构，所述皮带机构顶端一侧固定连接有导向板，所述转动电机的输入端与外部电源输出端电性相连。优选的，所述皮带机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述转动电机输出轴外侧固定套接有主动皮带轮，所述进料框一端处于主动皮带顶端位置处活动安装有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带相连接，所述导向板安装于从动皮带轮一端。优选的，所述进料框底面位于两个进料口之间位置处通过螺钉安装有三角块，所述封闭板和导向板一端均与进料框内壁相互接触。优选的，所述粉碎箱底端焊接有出料筒，所述支撑板顶面位于出料筒底端位置处放置有收集箱，所述收集箱内部一端活动安装有推板，所述推板一端通过螺纹安装有推筒，所述推筒内部一端开设有卡槽，所述推筒内部放置有延长轴。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过粉碎电机、粉碎叶、弹簧、移动板、凸块、防护框和落料孔的使用，使得未粉碎完全的原料再次与粉碎叶接触，对原料进行二次粉碎，使得粉碎完全，无需工作人员手动进行二次粉碎，提高粉碎的效率和效果，降低工作人员劳动体力，且通过移动板产生的震动，有效的避免了原料堆积在移动板上，造成粉碎箱内壁堵塞的问题出现，同时对安装槽进行防护，避免原料进入安装槽中，造成了原料浪费的问题出现。2、通过转动电机、皮带机构、封闭板和导向板的使用，避免了大量原料直接进入粉碎箱中，导致原料在进料框中堆积，影响了原料的进料速度，降低原料粉碎的效率，且通过两边进入可以保证原料粉碎的更加均匀，有效的避免了大量原料在粉碎箱内部一端进行粉碎，导致原料粉碎不均的问题出现。3、通过收集箱、推板、推筒和延长轴的使用，可以将原料推向收集箱的一侧，无需工作人员频繁的更换收集箱，降低收集原料的效率，且当推筒长度不够时，可以延长推筒长度，可以使得推动原料距离更远，且在使用延长轴完毕后，可以将延长轴放入推筒中，节省延长轴的占用空间，提高空间利用率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的旋转轴安装结构示意图；图3是本技术的粉碎电机安装结构示意图；图4是本技术的转动电机安装结构示意图；图5是本技术的推板安装结构示意图；图中标号：1、支撑板；2、粉碎箱；3、粉碎电机；4、旋转轴；5、粉碎叶；6、安装槽；7、弹簧；8、移动板；9、凸块；10、防护框；11、落料孔；13、进料口；14、进料框；15、转动电机；16、皮带机构；18、封闭板；19、导向板；20、出料筒；21、收集箱；22、推板；23、推筒；24、卡槽；25、延长轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供技术方案，污泥炭基铁碳陶粒制备装置，包括支撑板1，支撑板1顶端固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2顶端固定安装有粉碎电机3，粉碎电机3输出轴处于粉碎箱2内部固定连接有旋转轴4，旋转轴4外侧均匀固定套接有粉碎叶5，粉碎箱2内部靠近旋转轴4底端位置处开设有安装槽6，安装槽6内部两端均匀焊接有弹簧7，安装槽6内部放置有移动板8，两个相邻弹簧7分别焊接于移动板8两端，移动板8顶面一端通过螺钉安装有凸块9，移动板8顶面均匀开设有落料孔11，移动板8顶面与底面均通过螺钉安装有防护框10，旋转轴4最底端的粉碎叶5底端和凸块9顶面均开设有圆弧角，防护框10与粉碎箱2内壁相互接触，防护框10顶面四周均开设有倒角，方便粉碎叶5与凸块9接触，从而带动移动板8移动，避免原料进入安装槽6中，粉碎电机3的输入端与外部电源输出端电性相连；粉碎箱2顶面两端均开设有进料口13，粉碎箱2顶端焊接有进料框14，进料框14一端固定安装有转动电机15，转动电机15输出轴处于进料框14内部固定连接有封闭板18，进料框14底面位于两个进料口13之间位置处通过螺钉安装有三角块，封闭板18和导向板19一端均与进料框14内壁相互接触，方便原料进入粉碎箱2内部，避免原料在进料框14底面堆积，转动电机15输出轴外侧固定安装有皮带机构16，皮带机构16顶端一侧固定连接有导向板19，皮带机构16包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，转动电机15输出轴外侧固定套接有主动皮带轮，进料框14一端处于主动皮带顶端位置处活动安装有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带相连接，导向板19安装于从动皮带轮一端，方便同时带动封闭板18和导向板19一同移动，转动电机15的输入端与外部电源输出端电性相连；粉碎箱2底端焊接有出料筒20，支撑板1顶面位于出料筒20底端位置处放置有收集箱21，收集箱21内部一端活动安装有推板22，推本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.污泥炭基铁碳陶粒制备装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶端固定安装有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)输出轴处于粉碎箱(2)内部固定连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)外侧均匀固定套接有粉碎叶(5)，所述粉碎箱(2)内部靠近旋转轴(4)底端位置处开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部两端均匀焊接有弹簧(7)，所述安装槽(6)内部放置有移动板(8)，两个相邻所述弹簧(7)分别焊接于移动板(8)两端，所述移动板(8)顶面一端通过螺钉安装有凸块(9)，所述移动板(8)顶面均匀开设有落料孔(11)，所述移动板(8)顶面与底面均通过螺钉安装有防护框(10)，所述粉碎电机(3)的输入端与外部电源输出端电性相连。/n
【技术特征摘要】
1.污泥炭基铁碳陶粒制备装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶端固定安装有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)输出轴处于粉碎箱(2)内部固定连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)外侧均匀固定套接有粉碎叶(5)，所述粉碎箱(2)内部靠近旋转轴(4)底端位置处开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部两端均匀焊接有弹簧(7)，所述安装槽(6)内部放置有移动板(8)，两个相邻所述弹簧(7)分别焊接于移动板(8)两端，所述移动板(8)顶面一端通过螺钉安装有凸块(9)，所述移动板(8)顶面均匀开设有落料孔(11)，所述移动板(8)顶面与底面均通过螺钉安装有防护框(10)，所述粉碎电机(3)的输入端与外部电源输出端电性相连。
2.根据权利要求1所述的污泥炭基铁碳陶粒制备装置，其特征在于，所述旋转轴(4)最底端的粉碎叶(5)底端和凸块(9)顶面均开设有圆弧角，所述防护框(10)与粉碎箱(2)内壁相互接触，所述防护框(10)顶面四周均开设有倒角。
3.根据权利要求1所述的污泥炭基铁碳陶粒制备装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)顶面两端均开设有进料口(13)，所述粉碎箱(2)顶端焊接有进料框(14)，所述进料框(14)一端固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志农，丁康，叶忠福，钱洲，汤杰，丁健，
申请(专利权)人：长兴县诚泽水务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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