本实用新型专利技术公开了一种污泥水热解碳化反应装置，包括碳化箱，碳化箱正面与背面均安装有通烟热解壳，碳化箱正面与背面中部均通过隔板与通烟热解壳中部相连接，碳化箱内部等距水平安装有绞龙，相邻的绞龙之间放置有通烟道，通烟道两端对应碳化箱正面与背面位置处均开设有通气孔，碳化箱底面一端通过出料口安装有出料斗，通烟热解壳底面安装有高温烟气筒，通过隔板使高温烟气筒内部的高温烟气分成两部分，一部分在碳化箱和通烟热解壳之间的空隙对碳化箱内部的污泥进行热解碳化，另一部分通过通气孔进入通烟道，对碳化箱内部中间的污泥进行热解碳化，提高了热利用效率，使污泥碳化反应的更充分，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥水热解碳化反应装置
本技术涉及环保领域的污泥处理
，具体为一种污泥水热解碳化反应装置。
技术介绍
污泥是城市污水处理厂的主要副产物之一，污泥中含有大量病菌、寄生虫及有害物质且常伴有臭味，将其任意堆放或处理不当，都可能造成二次污染，除了上述物质，污泥中还含有大量的有机质，如果任意堆放处置会使得大量有机质白白浪费掉。在申请号为201821295041.8的专利提到了“一种蓄热式污泥热解碳化装置及污泥热解碳化系统”，该专利包括热解碳化炉和燃烧器，提供一种提高热利用效率的蓄热式污泥热解碳化装置及污泥热解碳化系统，但在污泥热解碳化反应过程中，因高温烟气只在碳化箱外侧对污泥进行热解碳化，不容易对碳化箱内部中间的污泥进行热解碳化，导致热解处理的热利用效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的不容易对碳化箱内部中间的污泥进行热解碳化，导致热解处理的热利用效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥水热解碳化反应装置，包括碳化箱，所述碳化箱正面与背面均安装有通烟热解壳，所述碳化箱正面与背面中部均通过隔板与通烟热解壳中部相连接，所述碳化箱顶面一端开设有入料口，所述入料口顶面安装有入料斗，所述碳化箱内部等距水平安装有绞龙，相邻的所述绞龙之间放置有通烟道，所述通烟道一端与碳化箱内部一侧相连接，所述通烟道两端对应碳化箱正面与背面位置处均开设有通气孔，一个所述绞龙一端安装有电机，所述碳化箱顶面另一端通过出气孔安装有出气管，所述出气管内部安装有滤网，所述碳化箱底面一端通过出料口安装有出料斗，两个所述通烟热解壳顶面均通过排气孔与尾气管底端相连接，所述通烟热解壳底面安装有高温烟气筒，所述高温烟气筒底端安装有燃烧器，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。优选的，所述通烟道外侧对应绞龙的一面呈弧形与绞龙外侧贴合，所述通气孔贯穿碳化箱至通烟热解壳内部。优选的，相邻的所述绞龙水平输送方向相反，相邻的所述通烟道水平安装方向相反，所述出气孔通过螺纹与出气管相连接。优选的，相邻的所述绞龙之间通过皮带相连接，所述通烟热解壳内部与高温烟气筒内部相连通。优选的，所述碳化箱一侧开设有清理孔，所述清理孔内部嵌入安装有密封盖，所述碳化箱一侧边部转动连接有清理架一边，所述清理架另一边与碳化箱一侧另一边通过锁扣相连接，所述清理架中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与密封盖中部活动连接，所述螺纹杆另一端安装有手轮。优选的，所述清理架位于碳化箱一侧中部，所述密封盖宽度与清理架内部宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.设置有通烟热解壳、隔板、通烟道和通气孔，通过隔板使高温烟气筒内部的高温烟气分成两部分，一部分在碳化箱和通烟热解壳之间的空隙对碳化箱内部的污泥进行热解碳化，另一部分通过通气孔进入通烟道，对碳化箱内部中间的污泥进行热解碳化，提高了热利用效率，使污泥碳化反应的更充分，节约了成本。2.设置有清理孔、密封盖、清理架和螺纹杆，通过转动手轮可将密封盖带出，打开锁扣将清理架打开，方便清理碳化箱内部与绞龙表面，且方便对碳化箱内部与绞龙进行检修，延长了装置的使用寿命。3.设置有碳化箱、出气孔、出气管和滤网，通过安装在出气管内部的滤网避免碳化箱内部的污泥颗粒从出气孔跑出造成污染，且出气管与出气孔通过螺纹连接，方便拆卸清洗，保证了碳化箱的热解碳化效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的隔板结构示意图；图3是本技术的剖面图；图4是本技术的清理架结构示意图；图中标号：1、碳化箱；2、通烟热解壳；3、隔板；4、入料口；5、入料斗；6、绞龙；7、通烟道；8、出气孔；9、出气管；10、出料口；11、出料斗；12、排气孔；13、尾气管；14、高温烟气筒；15、燃烧器；16、电机；17、清理孔；18、密封盖；19、清理架；20、螺纹杆；21、手轮；22、通气孔；23、滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种污泥水热解碳化反应装置，包括碳化箱1，碳化箱1正面与背面均安装有通烟热解壳2，碳化箱1正面与背面中部均通过隔板3与通烟热解壳2中部相连接，碳化箱1顶面一端开设有入料口4，入料口4顶面安装有入料斗5，碳化箱1内部等距水平安装有绞龙6，相邻的绞龙6之间放置有通烟道7，通烟道7一端与碳化箱1内部一侧相连接，通烟道7两端对应碳化箱1正面与背面位置处均开设有通气孔22，一个绞龙6一端安装有电机16，碳化箱1顶面另一端通过出气孔8安装有出气管9，出气管9内部安装有滤网23，碳化箱1底面一端通过出料口10安装有出料斗11，两个通烟热解壳2顶面均通过排气孔12与尾气管13底端相连接，通烟热解壳2底面安装有高温烟气筒14，高温烟气筒14底端安装有燃烧器15，电机16输入端与外部电源输出端电性连接，通过隔板3使高温烟气筒14内部的高温烟气分成两部分，一部分在碳化箱1和通烟热解壳2之间的空隙对碳化箱1内部的污泥进行热解碳化，另一部分通过通气孔22进入通烟道7，对碳化箱1内部中间的污泥进行热解碳化，提高了热利用效率，使污泥碳化反应的更充分，节约了成本。通烟道7外侧对应绞龙6的一面呈弧形与绞龙6外侧贴合，通气孔22贯穿碳化箱1至通烟热解壳2内部，相邻的绞龙6水平输送方向相反，相邻的通烟道7水平安装方向相反，出气孔8通过螺纹与出气管9相连接，相邻的绞龙6之间通过皮带相连接，通烟热解壳2内部与高温烟气筒14内部相连通，通过安装在出气管9内部的滤网23避免碳化箱1内部的污泥颗粒从出气孔8跑出造成污染，且出气管9与出气孔8通过螺纹连接，方便拆卸清洗，保证了碳化箱1的热解碳化效率。碳化箱1一侧开设有清理孔17，清理孔17内部嵌入安装有密封盖18，碳化箱1一侧边部转动连接有清理架19一边，清理架19另一边与碳化箱1一侧另一边通过锁扣相连接，清理架19中部通过螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20一端与密封盖18中部活动连接，螺纹杆20另一端安装有手轮21清理架19位于碳化箱1一侧中部，密封盖18宽度与清理架19内部宽度相等，转动手轮21可使螺纹杆20将密封盖18带出，打开锁扣将清理架19打开，方便清理碳化箱1内部与绞龙6表面，且方便对碳化箱1内部与绞龙6进行检修，延长了装置的使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：在需要对污泥水进行热解碳化时，先将污泥水进行干燥粉碎，然后通过入料斗5送入碳化箱1内部，启动电机16带动绞龙6转动，将碳化箱1内部的污泥输送至下一个绞龙6，燃烧器15产生的高温烟气通过高温烟气筒14进入通烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥水热解碳化反应装置，包括碳化箱(1)，其特征在于：所述碳化箱(1)正面与背面均安装有通烟热解壳(2)，所述碳化箱(1)正面与背面中部均通过隔板(3)与通烟热解壳(2)中部相连接，所述碳化箱(1)顶面一端开设有入料口(4)，所述入料口(4)顶面安装有入料斗(5)，所述碳化箱(1)内部等距水平安装有绞龙(6)，相邻的所述绞龙(6)之间放置有通烟道(7)，所述通烟道(7)一端与碳化箱(1)内部一侧相连接，所述通烟道(7)两端对应碳化箱(1)正面与背面位置处均开设有通气孔(22)，一个所述绞龙(6)一端安装有电机(16)，所述碳化箱(1)顶面另一端通过出气孔(8)安装有出气管(9)，所述出气管(9)内部安装有滤网(23)，所述碳化箱(1)底面一端通过出料口(10)安装有出料斗(11)，两个所述通烟热解壳(2)顶面均通过排气孔(12)与尾气管(13)底端相连接，所述通烟热解壳(2)底面安装有高温烟气筒(14)，所述高温烟气筒(14)底端安装有燃烧器(15)，所述电机(16)输入端与外部电源输出端电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥水热解碳化反应装置，包括碳化箱(1)，其特征在于：所述碳化箱(1)正面与背面均安装有通烟热解壳(2)，所述碳化箱(1)正面与背面中部均通过隔板(3)与通烟热解壳(2)中部相连接，所述碳化箱(1)顶面一端开设有入料口(4)，所述入料口(4)顶面安装有入料斗(5)，所述碳化箱(1)内部等距水平安装有绞龙(6)，相邻的所述绞龙(6)之间放置有通烟道(7)，所述通烟道(7)一端与碳化箱(1)内部一侧相连接，所述通烟道(7)两端对应碳化箱(1)正面与背面位置处均开设有通气孔(22)，一个所述绞龙(6)一端安装有电机(16)，所述碳化箱(1)顶面另一端通过出气孔(8)安装有出气管(9)，所述出气管(9)内部安装有滤网(23)，所述碳化箱(1)底面一端通过出料口(10)安装有出料斗(11)，两个所述通烟热解壳(2)顶面均通过排气孔(12)与尾气管(13)底端相连接，所述通烟热解壳(2)底面安装有高温烟气筒(14)，所述高温烟气筒(14)底端安装有燃烧器(15)，所述电机(16)输入端与外部电源输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥水热解碳化反应装置，其特征在于，所述通烟道(7)外侧对应绞龙(6)的一面呈弧形与绞龙(6)外侧贴合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志农，丁康，叶忠福，钱洲，汤杰，丁健，
申请(专利权)人：长兴县诚泽水务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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