一种高分子塑料膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子塑料膜的制备工艺，包括以下步骤：S01、备料；S02、粉碎；S03、混合搅拌；S04、加热搅拌；S05、混合熔融；S06、吹塑；S07、压延冷却；S08、收卷；本发明专利技术的制备工艺步骤简单，原料来源丰富，无需专用设备，制备效率高，适合大规模化生产；通过本发明专利技术中制备工艺生产出的高分子塑料膜，在降低生产成本的同时大幅提高了高分子塑料膜的力学性能和使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料膜的制备工艺
本专利技术涉及塑料膜生产加工
，具体为一种高分子塑料膜的制备工艺。
技术介绍
高分子塑料膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子塑料膜由于其透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业。目前的高分子塑料膜仍存在一定的局限性，主要体现在力学性能较差，使用寿命较短，以及制备工艺复杂，生产成本较高的问题，有待进一步开发改进。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的高分子塑料膜力学性能较差，使用寿命较短，以及制备工艺复杂，生产成本较高的问题而提供一种高分子塑料膜的制备工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高分子塑料膜的制备工艺，包括以下步骤：S01、备料：按重量份称取原料：超高分子量聚乙烯60-90份、聚酰胺8-15份、聚氯乙烯10-20份、硬脂酸钙3-5份、领苯二甲酸二甲酯5-8份、亚磷酸酯3-5份、聚氨酯2-5份、丁苯胶2-5份、亚酸磷脂3-4份、滑石粉6-8份、丁晴橡胶7-10份、玻璃纤维5-8份；S02、粉碎：将步骤S01中按重量份称取的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入粉碎机中进行粉碎；S03、混合搅拌：将步骤S02中粉碎后的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入搅拌机内进行混合搅拌，使得相互之间混合均匀；S04、加热搅拌：将步骤S03中得到的混合原料再次放入搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为60-100转/分，搅拌的同时依次加入步骤S01中按重量份称取的硬脂酸钙、领苯二甲酸二甲酯、亚磷酸酯、聚氨酯、丁苯胶、亚酸磷脂和滑石粉，加料完成后将搅拌机的搅拌速度调整至200-300转/分，并对搅拌机内混合的原料进行加热；S05、混合熔融：将步骤S04中得到的混合料送入熔化炉内，加热至熔融状态，熔化炉温度温度为300-500摄氏度；S06、吹塑：将步骤S05中得到的熔融状态的混合材料送入吹塑机中，得到初步成型的高分子塑料膜；S07、压延冷却：将步骤S05中得到初步成型的高分子塑料膜通过压延机挤出指定厚度的高分子塑料膜，并通过冷风机或者水冷机对高分子塑料膜进行冷却固型。S08、收卷：将步骤S07中冷却固型后的高分子塑料膜，通过收卷机进行收卷，得到成品。进一步的，所述步骤S02中粉碎机粉碎时间为5-10分钟，粉碎后原料的颗粒最大直径为0.5-2mm。进一步的，所述步骤S03中搅拌机的搅拌速度为200-300转/分，搅拌时间为3-5分钟。进一步的，所述步骤S04中搅拌机内混合原料的加热温度为65-80摄氏度，加热时间为30-50分钟。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提供的一种高分子塑料膜的制备工艺，该制备方法简单，原料来源丰富，无需专用设备，制备效率高，适合大规模化生产；2、通过本专利技术中制备工艺生产出的高分子塑料膜再降低生产成本的同时大幅提高了高分子塑料膜的力学性能和使用的寿命。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：结合图1所示的一种高分子塑料膜的制备工艺，包括以下步骤：S01、备料：按重量份称取原料：超高分子量聚乙烯60份、聚酰胺8份、聚氯乙烯10份、硬脂酸钙3份、领苯二甲酸二甲酯5份、亚磷酸酯3份、聚氨酯2份、丁苯胶2份、亚酸磷脂3份、滑石粉6份、丁晴橡胶7份、玻璃纤维5份；S02、粉碎：将步骤S01中按重量份称取的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入粉碎机中进行粉碎；S03、混合搅拌：将步骤S02中粉碎后的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入搅拌机内进行混合搅拌，使得相互之间混合均匀；S04、加热搅拌：将步骤S03中得到的混合原料再次放入搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为60转/分，搅拌的同时依次加入步骤S01中按重量份称取的硬脂酸钙、领苯二甲酸二甲酯、亚磷酸酯、聚氨酯、丁苯胶、亚酸磷脂和滑石粉，加料完成后将搅拌机的搅拌速度调整至200转/分，并对搅拌机内混合的原料进行加热；S05、混合熔融：将步骤S04中得到的混合料送入熔化炉内，加热至熔融状态，熔化炉温度温度为300摄氏度；S06、吹塑：将步骤S05中得到的熔融状态的混合材料送入吹塑机中，得到初步成型的高分子塑料膜；S07、压延冷却：将步骤S05中得到初步成型的高分子塑料膜通过压延机挤出指定厚度的高分子塑料膜，并通过冷风机或者水冷机对高分子塑料膜进行冷却固型。S08、收卷：将步骤S07中冷却固型后的高分子塑料膜，通过收卷机进行收卷，得到成品。其中，所述步骤S02中粉碎机粉碎时间为5-10分钟，粉碎后原料的颗粒最大直径为0.5-2mm，所述步骤S03中搅拌机的搅拌速度为200-300转/分，搅拌时间为3-5分钟，所述步骤S04中搅拌机内混合原料的加热温度为65-80摄氏度，加热时间为30-50分钟。实施例二：一种高分子塑料膜的制备工艺，包括以下步骤：S01、备料：按重量份称取原料：超高分子量聚乙烯90份、聚酰胺15份、聚氯乙烯20份、硬脂酸钙5份、领苯二甲酸二甲酯8份、亚磷酸酯5份、聚氨酯5份、丁苯胶5份、亚酸磷脂4份、滑石粉8份、丁晴橡胶10份、玻璃纤维8份；S02、粉碎：将步骤S01中按重量份称取的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入粉碎机中进行粉碎；S03、混合搅拌：将步骤S02中粉碎后的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入搅拌机内进行混合搅拌，使得相互之间混合均匀；S04、加热搅拌：将步骤S03中得到的混合原料再次放入搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为100转/分，搅拌的同时依次加入步骤S01中按重量份称取的硬脂酸钙、领苯二甲酸二甲酯、亚磷酸酯、聚氨酯、丁苯胶、亚酸磷脂和滑石粉，加料完成后将搅拌机的搅拌速度调整至300转/分，并对搅拌机内混合的原料进行加热；S05、混合熔融：将步骤S04中得到的混合料送入熔化炉内，加热至熔融状态，熔化炉温度温度为500摄氏度；S06、吹塑：将步骤S05中得到的熔融状态的混合材料送入吹塑机中，得到初步成型的高分子塑料膜；S07、压延冷却：将步骤S05中得到初步成型的高分子塑料膜通过压延机挤出指定厚度的高分子塑料膜，并通过冷风机或者水冷机对高分子塑料膜进行冷却固型。S08、收卷：将步骤S07中冷却固型后的高分子塑料膜，通过收卷机进行收卷，得到成品。其中，所述步骤S02中粉碎机粉碎时间为5-10分钟，粉碎后原料的颗粒最大直径为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子塑料膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS01、备料：按重量份称取原料：超高分子量聚乙烯60-90份、聚酰胺8-15份、聚氯乙烯10-20份、硬脂酸钙3-5份、领苯二甲酸二甲酯5-8份、亚磷酸酯3-5份、聚氨酯2-5份、丁苯胶2-5份、亚酸磷脂3-4份、滑石粉6-8份、丁晴橡胶7-10份、玻璃纤维5-8份；/nS02、粉碎：将步骤S01中按重量份称取的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入粉碎机中进行粉碎；/nS03、混合搅拌：将步骤S02中粉碎后的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入搅拌机内进行混合搅拌，使得相互之间混合均匀；/nS04、加热搅拌：将步骤S03中得到的混合原料再次放入搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为60-100转/分，搅拌的同时依次加入步骤S01中按重量份称取的硬脂酸钙、领苯二甲酸二甲酯、亚磷酸酯、聚氨酯、丁苯胶、亚酸磷脂和滑石粉，加料完成后将搅拌机的搅拌速度调整至200-300转/分，并对搅拌机内混合的原料进行加热；/nS05、混合熔融：将步骤S04中得到的混合料送入熔化炉内，加热至熔融状态，熔化炉温度温度为300-500摄氏度；/nS06、吹塑：将步骤S05中得到的熔融状态的混合材料送入吹塑机中，得到初步成型的高分子塑料膜；/nS07、压延冷却：将步骤S05中得到初步成型的高分子塑料膜通过压延机挤出指定厚度的高分子塑料膜，并通过冷风机或者水冷机对高分子塑料膜进行冷却固型。/nS08、收卷：将步骤S07中冷却固型后的高分子塑料膜，通过收卷机进行收卷，得到成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S01、备料：按重量份称取原料：超高分子量聚乙烯60-90份、聚酰胺8-15份、聚氯乙烯10-20份、硬脂酸钙3-5份、领苯二甲酸二甲酯5-8份、亚磷酸酯3-5份、聚氨酯2-5份、丁苯胶2-5份、亚酸磷脂3-4份、滑石粉6-8份、丁晴橡胶7-10份、玻璃纤维5-8份；
S02、粉碎：将步骤S01中按重量份称取的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入粉碎机中进行粉碎；
S03、混合搅拌：将步骤S02中粉碎后的超高分子量聚乙烯、聚酰胺聚、氯乙烯、丁晴橡胶和玻璃纤维放入搅拌机内进行混合搅拌，使得相互之间混合均匀；
S04、加热搅拌：将步骤S03中得到的混合原料再次放入搅拌机内进行搅拌，搅拌速度为60-100转/分，搅拌的同时依次加入步骤S01中按重量份称取的硬脂酸钙、领苯二甲酸二甲酯、亚磷酸酯、聚氨酯、丁苯胶、亚酸磷脂和滑石粉，加料完成后将搅拌机的搅拌速度调整至200-300转/分，并对搅拌机内混合的原料进行加热；
S05、混合熔融：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家政，黄建飞，顾海忠，
申请(专利权)人：泗阳京格新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32