一种金刚石造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石造粒装置，包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组，箱体设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部，所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出，粗破碎组位于箱体内部上方，本实用新型专利技术通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害，通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底，通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量，通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石造粒装置
本技术涉及金刚石加工
，具体是一种金刚石造粒装置。
技术介绍
金刚石俗称金刚钻，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体(金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等)，金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相，在金刚石原石产出后，需要对金刚石破碎成颗粒状。现有的在对金刚石造粒装置，金刚石进行造粒时，没有对颗粒进行筛选，使得不合格的金刚石颗粒会与合格的产品混合在一起，很大程度上降低了金刚石颗粒加工的质量，没有很好的将金刚石颗粒导入到破碎设备中，对金刚石破碎的效率不高，不方便操作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石造粒装置，包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组，所述箱体设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部，所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出，所述粗破碎轮组位于箱体内部上方，且两端通过轴承与箱体侧壁转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述细破碎轮组位于粗破碎轮组下方且两端与箱体侧壁通过轴承转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述筛板位于细破碎轮组的下方并斜置在箱体内且四周与箱体内壁固定连接并有一侧伸出箱体，所述震动电机固定连接在筛板伸出箱体的一侧上表面，所述进料口设置在箱体顶端中部并与箱体内部联通，所述回料绞龙固定连接在位于震动电机相对的一侧的箱体外壁上，且进料口与筛板最低端预设的粗料出口连接，出料口连接箱体的进料口，所述破碎电机组位于破碎轮组伸出端的箱体的一侧且电机转轴上设置有皮带轮。作为本技术进一步的方案：所述箱体沿外壁四周均设置有隔音材料。作为本技术进一步的方案：所述粗破碎轮组的破碎辊和中部转轴可分离且破碎辊外侧为超硬材料。作为本技术进一步的方案：所述破碎电机组包括电机、固定板，所述固定板一端固定连接在箱体外壁上，一端连接电机且固定板可将破碎轮组伸出的轴包裹在内，所述电机轴端的皮带轮可与破碎轮组的皮带轮通过皮带配合传动。作为本技术再进一步的方案：所述回料绞龙的动力电机设置在底部且转轴与绞龙中轴连接处设置有减速器。作为本技术再进一步的方案：所述进料口处设置有防飞溅的弹簧挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害，通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底，通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量，通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。附图说明图1为金刚石造粒装置的主视结构示意图。图2为金刚石造粒装置的俯视结构示意图。图3为金刚石造粒装置中箱体及破碎电机组的结构示意图。图中数字表示：箱体1、粗破碎轮组2、回料绞龙3、减速器30、细破碎轮组4、筛板5、震动电机6、金刚石粒收集箱7、进料口8、破碎电机组9、电机90、固定板91。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金刚石造粒装置，包括箱体1、粗破碎轮组2、回料绞龙3、细破碎轮组4、筛板5、震动电机6、金刚石粒收集箱7、进料口8、破碎电机组9，所述箱体1设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组2、细破碎轮组4、筛板5、金刚石粒收集箱7均位于箱体1内部，所述金刚石粒收集箱7位于箱体1内部下方并可抽出，所述粗破碎轮组2位于箱体1内部上方，且两端通过轴承与箱体侧壁转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述细破碎轮组4位于粗破碎轮组2下方且两端与箱体侧壁通过轴承转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述筛板5位于细破碎轮组4的下方并斜置在箱体内且四周与箱体内壁固定连接并有一侧伸出箱体，所述震动电机6固定连接在筛板5伸出箱体的一侧上表面，所述进料口8设置在箱体1顶端中部并与箱体内部联通，所述回料绞龙3固定连接在位于震动电机6相对的一侧的箱体外壁上，且进料口与筛板最低端预设的粗料出口连接，出料口连接箱体的进料口8，所述破碎电机组9位于破碎轮组伸出端的箱体的一侧且电机转轴上设置有皮带轮。所述箱体1沿外壁四周均设置有隔音材料。所述粗破碎轮组2的破碎辊和中部转轴可分离且破碎辊外侧为超硬材料。所述破碎电机组9包括电机90、固定板91，所述固定板91一端固定连接在箱体外壁上，一端连接电机90且固定板可将破碎轮组伸出的轴包裹在内，所述电机90轴端的皮带轮可与破碎轮组的皮带轮通过皮带配合传动。所述回料绞龙3的动力电机设置在底部且转轴与绞龙中轴连接处设置有减速器30。所述进料口8处设置有防飞溅的弹簧挡板。本技术的工作原理是：本技术在使用时先启动破碎电机组9再将金刚石原矿石从进料口8投入箱体1中此时破碎电机组带动粗破碎轮组2和细破碎轮组4对金刚石原矿石进行破碎，破碎之后合格的金刚石粒在震动电机6带动筛板5的震动下落入金刚石粒收集箱7中颗粒太大的金刚石粒震动道回料绞龙3的进料口并在绞龙的盘旋带动下从进料口8重新进入箱体1中进行再一次破碎处理直至合格后掉落至金刚石粒收集箱，装置在工作过程中进料口8处的弹簧挡板可防止矿石飞溅，箱体壁上的隔音层可减小工作噪音。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石造粒装置，包括箱体(1)、粗破碎轮组(2)、回料绞龙(3)、细破碎轮组(4)、筛板(5)、震动电机(6)、金刚石粒收集箱(7)、进料口(8)、破碎电机组(9)，其特征在于，所述箱体(1)设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组(2)、细破碎轮组(4)、筛板(5)、金刚石粒收集箱(7)均位于箱体(1)内部，所述金刚石粒收集箱(7)位于箱体(1)内部下方并可抽出，所述粗破碎轮组(2)位于箱体(1)内部上方，且两端通过轴承与箱体侧壁转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述细破碎轮组(4)位于粗破碎轮组(2)下方且两端与箱体侧壁通过轴承转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述筛板(5)位于细破碎轮组(4)的下方并斜置在箱体内且四周与箱体内壁固定连接并有一侧伸出箱体，所述震动电机(6)固定连接在筛板(5)伸出箱体的一侧上表面，所述进料口(8)设置在箱体(1)顶端中部并与箱体内部联通，所述回料绞龙(3)固定连接在位于震动电机(6)相对的一侧的箱体外壁上，且进料口与筛板最低端预设的粗料出口连接，出料口连接箱体的进料口(8)，所述破碎电机组(9)位于破碎轮组伸出端的箱体的一侧且电机转轴上设置有皮带轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石造粒装置，包括箱体(1)、粗破碎轮组(2)、回料绞龙(3)、细破碎轮组(4)、筛板(5)、震动电机(6)、金刚石粒收集箱(7)、进料口(8)、破碎电机组(9)，其特征在于，所述箱体(1)设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组(2)、细破碎轮组(4)、筛板(5)、金刚石粒收集箱(7)均位于箱体(1)内部，所述金刚石粒收集箱(7)位于箱体(1)内部下方并可抽出，所述粗破碎轮组(2)位于箱体(1)内部上方，且两端通过轴承与箱体侧壁转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述细破碎轮组(4)位于粗破碎轮组(2)下方且两端与箱体侧壁通过轴承转动连接并有一端伸出箱体设置皮带轮，所述筛板(5)位于细破碎轮组(4)的下方并斜置在箱体内且四周与箱体内壁固定连接并有一侧伸出箱体，所述震动电机(6)固定连接在筛板(5)伸出箱体的一侧上表面，所述进料口(8)设置在箱体(1)顶端中部并与箱体内部联通，所述回料绞龙(3)固定连接在位于震动电机(6)相对的一侧的箱体外壁上，且进料口与筛板最低端预设的粗料出口连接，出料口连接箱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林汇，
申请(专利权)人：湖北汇锋钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42