一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置，包括机体，所述机体内部设置有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔内设置有粉碎轮，所述粉碎轮后方固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第一电机，所述第一粉碎腔上方设置有进料口，所述进料口上方安装有密封盖，所述机体外侧壁固定连接有固定框，所述固定框内部安装有第二电机，所述第二电机转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁固定安装有粉碎齿，通过第一粉碎腔内设置的粉碎轮，能够对固体消泡剂进行初次粉碎，通过第二粉碎腔内设置的粉碎齿，能够进行二次粉碎，继而使固体消泡剂粉碎的更加彻底，使它达到最佳使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置
本技术涉及破碎取料装置
，特别是涉及一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置。
技术介绍
固体消泡剂是一种块状的消泡剂，可以在不能使用液体和粉体的发泡体系中使用，其广泛应用于造纸、纺织印染、石油开采、清洗污水处理、废水排放等行业中。多见于水性体系，有较强的耐酸碱性，可在金属加工，化妆品，洗衣粉生产过程的添加，也可用于豆制品、果冻、果糖及发酵工业生产，具有较强的消泡，抑泡功能，且贮存期长，质量稳定，使用方便。在传统的消泡剂破碎取料装置中，对于固体消泡剂的破碎过程中，经常会出现粉碎不够彻底的情况，导致后续加工完成的原料，不能达到最佳的使用效果，为此我们提出一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置，通过第一粉碎腔内设置的粉碎轮，能够对固体消泡剂进行初次粉碎，通过第二粉碎腔内设置的粉碎齿，能够进行二次粉碎，继而使固体消泡剂粉碎的更加彻底，使它达到最佳使用效果。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置，包括机体，所述机体内部设置有第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔内设置有粉碎轮，所述粉碎轮后方固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第一电机，所述第一粉碎腔上方设置有进料口，所述进料口上方安装有密封盖，所述机体外侧壁固定连接有固定框，所述固定框内部安装有第二电机，所述第二电机转动连接有第二转轴，所述第二转轴外侧壁固定安装有粉碎齿。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二粉碎腔下方设置有挡料板，所述挡料板下方设置有收料车，所述收料车底部安装有滚轮，所述收料车外侧壁固定安装有车把手，所述挡料板外侧壁开设有沉槽，所述沉槽内设置有螺栓，所述挡料板右侧壁固定安装有拉杆，所述机体外侧壁安装有总开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓与挡料板和机体通过螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体和收料车外表面都固定安装有卡扣，所述卡扣卡接有卡块。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框顶端设置有拆卸板，所述拆卸板螺纹连接有螺丝钉，且拆卸板通过螺丝钉固定在固定框上。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶端固定安装有支撑座，且第一电机固定安装在支撑座上。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体内侧壁固定安装有轴承，且轴承与第二转轴转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体内底壁设置有滑道，且滚轮设置在滑道内。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过第一粉碎腔内设置的粉碎轮，能够对固体消泡剂进行初次粉碎，通过第二粉碎腔内设置的粉碎齿，能够进行二次粉碎，继而使固体消泡剂粉碎的更加彻底，保证了后续的使用能够达到更好的使用效果；2、通过机体底部设置的收料车，能够在固体消泡剂粉碎完成后对它进行收集，为工作人员的收集工作节省了大量的时间，提高了工作效率，通过设置总开关，工作人员可直接控制总开关，就能对机器进行启动和关闭，操作方便、简单，便于工作人员的使用。附图说明图1为本技术的正剖视图；图2为本技术的图1中B处的结构放大示意图；图3为本技术的图1中A处的结构放大示意图；图4为本技术的正视图；图5为本技术的俯视图；其中：1、机体；2、第二粉碎腔；3、第一粉碎腔；4、粉碎轮；5、第一转轴；6、第一电机；7、进料口；8、密封盖；9、固定框；10、第二电机；11、第二转轴；12、粉碎齿；13、挡料板；14、收料车；15、滚轮；16、车把手；17、卡块；18、卡扣；19、沉槽；20、螺栓；21、拉杆；22、总开关；23、拆卸板；24、螺丝钉；25、支撑座；26、轴承；27、滑道。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图5所示，一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置，包括机体1，机体1内部设置有第一粉碎腔3和第二粉碎腔2，第一粉碎腔3内设置有粉碎轮4，粉碎轮4后方固定连接有第一转轴5，第一转轴5转动连接有第一电机6，第一粉碎腔3上方设置有进料口7，进料口7上方安装有密封盖8，机体1外侧壁固定连接有固定框9，固定框9内部安装有第二电机10，第二电机10转动连接有第二转轴11，第二转轴11外侧壁固定安装有粉碎齿12；首先打开密封盖8，将物料倒入进料口7，打开总开关22，通过第一电机6带动第一转轴5转动，第一转轴5带动粉碎轮4运转，通过粉碎轮4，能够对物料进行初次粉碎，在通过第二电机10带动第二转轴11转动，第二转轴11带动粉碎齿12转动，通过粉碎齿12，能够对物料进行二次粉碎，继而使固体消泡剂粉碎的更加彻底，保证了后续的使用能够达到更好的使用效果。在其他实施例中，本实施例公开了收料装置的安装位置，如图1、图2、图3、图4所示，第二粉碎腔2下方设置有挡料板13，挡料板13下方设置有收料车14，收料车14底部安装有滚轮15，收料车14外侧壁固定安装有车把手16，挡料板13外侧壁开设有沉槽19，沉槽19内设置有螺栓20，挡料板13右侧壁固定安装有拉杆21，机体1外侧壁安装有总开关22；首先卸掉螺栓20，通过拉杆21可将挡料板13抽出机体1外部，此时粉碎完成的物料会从第二粉碎腔2内落入下方的收料车14中，从而完成了对物料的收集，为工作人员的收集工作节省了大量的时间，提高了工作效率，通过设置的总开关22，工作人员可通过控制总开关22，就能对机器进行启动和关闭，操作方便、简单，便于工作人员的使用，通过收料车14底部设置的滚轮15和收料车14外表面安装的车把手16，能够方便工作人员拉出收料车14。在其他实施例中，本实施例公开了螺栓20与挡料板13和机体1的安装关系，如图2所示，螺栓20与挡料板13和机体1通过螺纹连接；首先拆掉螺栓20，此时粉碎完成的物料会从第二粉碎腔2内落入下方的收料车14中，从而完成了对物料的收集。在其他实施例中，本实施例公开了卡扣18和卡块17的安装位置，如图4所示，机体1和收料车14外表面都固定安装有卡扣18，卡扣18卡接有卡块17；通过设置的卡块17和卡扣18，能够对收料车14起到固定的作用，防止机器工作时产生的振动使收料车14脱离出机体1内。在其他实施例中，本实施例公开了拆卸板23的安装位置，如图5所示，固定框9顶端设置有拆卸板23，拆卸板23螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有第一粉碎腔(3)和第二粉碎腔(2)，所述第一粉碎腔(3)内设置有粉碎轮(4)，所述粉碎轮(4)后方固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)转动连接有第一电机(6)，所述第一粉碎腔(3)上方设置有进料口(7)，所述进料口(7)上方安装有密封盖(8)，所述机体(1)外侧壁固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)内部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外侧壁固定安装有粉碎齿(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有第一粉碎腔(3)和第二粉碎腔(2)，所述第一粉碎腔(3)内设置有粉碎轮(4)，所述粉碎轮(4)后方固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)转动连接有第一电机(6)，所述第一粉碎腔(3)上方设置有进料口(7)，所述进料口(7)上方安装有密封盖(8)，所述机体(1)外侧壁固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)内部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外侧壁固定安装有粉碎齿(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取料装置，其特征在于：所述第二粉碎腔(2)下方设置有挡料板(13)，所述挡料板(13)下方设置有收料车(14)，所述收料车(14)底部安装有滚轮(15)，所述收料车(14)外侧壁固定安装有车把手(16)，所述挡料板(13)外侧壁开设有沉槽(19)，所述沉槽(19)内设置有螺栓(20)，所述挡料板(13)右侧壁固定安装有拉杆(21)，所述机体(1)外侧壁安装有总开关(22)。


3.根据权利要求2所述的一种高效消泡剂合成反应用固体破碎取...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶余圣，方志宏，肖雄，景伯华，
申请(专利权)人：上海斯诺化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31