一种胺化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胺化反应釜，涉及反应釜技术领域，包括胺化处理设备和反应设备，所述胺化处理设备的底部固定连接在反应设备的顶部，所述胺化处理设备与反应设备之间为贯通状态，所述胺化处理设备包括进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器，所述进料口的底部固定连接在高压计量泵的内部。本实用新型专利技术通过提前将原材料的使用量进行控制，从而确保所有的原材料都得到了充分的使用，避免原材料浪费，达到降低使用成本的目的，节省准备原材料的时间，以提高效率，保持整个装置在运行过程中的稳定性，确保内部的胺化反应可以正常进行，提高反应釜的安全性，利用氨水来提高辅助胺化反应，操作方便、普遍适用。

【技术实现步骤摘要】
一种胺化反应釜
本技术涉及一种胺化反应，涉及反应釜
，具体涉及一种胺化反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。胺化是指向有机物分子中引入氨基(-NH2)生成胺的反应过程，有时也称氨解，最常用的胺化剂是氨水、氨气和液氨，有时也用碳酸氢铵、尿素、伯胺和仲胺等。针对现有技术存在以下问题：1、胺化反应存在不易控制各种反应物的添加量，需要提前进行人工称量，不但需要花费大量的时间在原材料的准备方面，也不利于节省整个操作流程的时间，在进行胺化的过程中会造成大量的原材料浪费，导致成本的升高；2、对一些反应釜来说在进行胺化反应时，由于电机带动转杆进行转动会产生剧烈的摇晃感，会对整个装置的安全性造成严重的影响，进而达不到反应釜的使用初衷，该反应釜的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种胺化反应釜，其中一种目的是为了具备可提前控制材料使用量的功能，解决人工称量浪费时间、效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决原材料浪费的问题，以达到提供氨水进行辅助胺化的效果，其中再一种目的是为了具备支撑整个反应釜，保持反应釜整体的稳定性，方便让内部的胺化反应正常进行，有利于提高整个装置的稳定性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种胺化反应釜，包括胺化处理设备和反应设备，所述胺化处理设备的底部固定连接在反应设备的顶部，所述胺化处理设备与反应设备之间为贯通状态，所述胺化处理设备包括进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器，所述进料口的底部固定连接在高压计量泵的内部，所述氨水进口的底部固定连接在高压计量泵的内部，所述传输管的一端固定连接在高压计量泵的内部，所述传输管的另一端固定连接在混合器的内部。本技术技术方案的进一步改进在于：所述反应设备包括电机、机架、上封头和反应釜主体，所述电机的一端固定连接在机架的一端，所述机架的另一端固定连接在上封头的顶部，所述上封头的底部固定连接在反应釜主体的顶部。本技术技术方案的进一步改进在于：所述反应釜主体包括外筒、内筒体、转杆、搅拌桨、釜底轴和出料管，所述内筒体的外壁固定连接在外筒的内壁上，所述转杆的一端贯穿内筒体的顶部，所述转杆的另一端固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于内筒体的底部，所述釜底轴固定安装在内筒体的底部，所述釜底轴的一端贯穿内筒体的底部与转杆的一端之间固定连接，所述内筒体的底部固定安装有出料管。本技术技术方案的进一步改进在于：所述混合器的底部固定连接在上封头的顶部，所述胺化处理设备位于机架的一侧。本技术技术方案的进一步改进在于：所述转杆的一端与电机的一端之间固定连接，所述内筒体的顶部与上封头的底部固定连接，所述搅拌桨设置为锚型。本技术技术方案的进一步改进在于：所述外筒的底部开设有凹槽，所述釜底轴位于凹槽内，所述出料管一端固定连接在内筒体的内部，所述出料管贯穿外筒的筒壁。由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本技术提供一种胺化反应釜，通过设计精妙，采用胺化处理设备和反应设备结合，提前将原材料的使用量进行控制，从而确保所有的原材料都得到了充分的使用，避免原材料浪费，达到降低使用成本的目的，节省准备原材料的时间，以提高效率，保持整个装置在运行过程中的稳定性，确保内部的胺化反应可以正常进行，提高反应釜的安全性。2、本技术提供一种胺化处理设备，通过采用进料口、氨水进口、高压计量泵、传输管和混合器组合设置，利用氨水来提高辅助胺化反应，操作方便、普遍适用，能溶解铜催化剂，在高温时，对被胺化物有一定溶解度，用氨水胺化时，为了避免生成仲胺、叔胺以及水解生成羟基化合物等副反应，氨水一般要过量许多倍，过量的氨还可以防止卤化物胺化时生成的氯化铵对设备的腐蚀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的胺化处理设备结构示意图；图3为本技术的反应设备外部结构示意图；图4为本技术的反应设备内部结构示意图。图中：1、胺化处理设备；2、反应设备；3、进料口；4、氨水进口；5、高压计量泵；6、传输管；7、混合器；8、电机；9、机架；10、上封头；11、反应釜主体；12、外筒；13、内筒体；14、转杆；15、搅拌桨；16、釜底轴；17、出料管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1－图4所示，本技术提供了一种胺化反应釜，包括胺化处理设备1和反应设备2，胺化处理设备1的底部固定连接在反应设备2的顶部，胺化处理设备1与反应设备2之间为贯通状态，胺化处理设备1包括进料口3、氨水进口4、高压计量泵5、传输管6和混合器7，进料口3的底部固定连接在高压计量泵5的内部，氨水进口4的底部固定连接在高压计量泵5的内部，传输管6的一端固定连接在高压计量泵5的内部，传输管6的另一端固定连接在混合器7的内部。在本实施例中，利用氨水来提高辅助胺化反应，操作方便、普遍适用，能溶解铜催化剂，在高温时，对被胺化物有一定溶解度，用氨水胺化时，为了避免生成仲胺、叔胺以及水解生成羟基化合物等副反应，氨水一般要过量许多倍，过量的氨还可以防止卤化物胺化时生成的氯化铵对设备的腐蚀，高压计量泵5能够自由控制材料的使用量，通过混合器7将各种材料进行充分的混合，以加快胺化反应的速度。实施例2如图3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：反应设备2包括电机8、机架9、上封头10和反应釜主体11，电机8的一端固定连接在机架9的一端，机架9的另一端固定连接在上封头10的顶部，上封头10的底部固定连接在反应釜主体11的顶部。具体的，如图4所示，反应釜主体11包括外筒12、内筒体13、转杆14、搅拌桨15、釜底轴16和出料管17，内筒体13的外壁固定连接在外筒12的内壁上，转杆14的一端贯穿内筒体13的顶部，转杆14的另一端固定安装有搅拌桨15，搅拌桨15位于内筒体13的底部，釜底轴16固定安装在内筒体13的底部，釜底轴16的一端贯穿内筒体13的底部与转杆14的一端之间固定连接，内筒体13的底部固定安装有出料管17。具体的，混合器7的底部固定连接在上封头10的顶部，胺化处理设备1位于机架9的一侧。具体的，转杆14的一端与电机8的一端之间固定连接，内筒体13的顶部与上封头10的底部固定连接，搅拌桨15设置为锚型。具体的，外筒12的底部开设有凹槽，釜底轴16位于凹槽内，出料管17一端固定连接在内筒体13的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胺化反应釜，包括胺化处理设备(1)和反应设备(2)，所述胺化处理设备(1)的底部固定连接在反应设备(2)的顶部，所述胺化处理设备(1)与反应设备(2)之间为贯通状态，其特征在于：所述胺化处理设备(1)包括进料口(3)、氨水进口(4)、高压计量泵(5)、传输管(6)和混合器(7)，所述进料口(3)的底部固定连接在高压计量泵(5)的内部，所述氨水进口(4)的底部固定连接在高压计量泵(5)的内部，所述传输管(6)的一端固定连接在高压计量泵(5)的内部，所述传输管(6)的另一端固定连接在混合器(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种胺化反应釜，包括胺化处理设备(1)和反应设备(2)，所述胺化处理设备(1)的底部固定连接在反应设备(2)的顶部，所述胺化处理设备(1)与反应设备(2)之间为贯通状态，其特征在于：所述胺化处理设备(1)包括进料口(3)、氨水进口(4)、高压计量泵(5)、传输管(6)和混合器(7)，所述进料口(3)的底部固定连接在高压计量泵(5)的内部，所述氨水进口(4)的底部固定连接在高压计量泵(5)的内部，所述传输管(6)的一端固定连接在高压计量泵(5)的内部，所述传输管(6)的另一端固定连接在混合器(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种胺化反应釜，其特征在于：所述反应设备(2)包括电机(8)、机架(9)、上封头(10)和反应釜主体(11)，所述电机(8)的一端固定连接在机架(9)的一端，所述机架(9)的另一端固定连接在上封头(10)的顶部，所述上封头(10)的底部固定连接在反应釜主体(11)的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种胺化反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(11)包括外筒(12)、内筒体(13)、转杆(14)、搅拌桨(15)、釜底轴(16)和出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海峰，杜海波，邱曌，任晶，索腾腾，
申请(专利权)人：山东国丰裕达农化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37