一种工业用多介质均料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业用多介质均料器，包括外筒，所述外筒的上端设置有筒体盖，所述筒体盖上设置有密封装置，所述密封装置上设置有减速电机，所述减速电机的转轴分别与外筒和筒体盖转动连接，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒和内筒之间设置有空腔，所述外筒上设置有进料口，所述进料口接入内筒内，所述进料口上设置有加聚合物口。本实用新型专利技术通过设计均料器进料口位于搅拌桨叶上方，使物料和聚合物平稳进入内筒，再经搅拌桨叶搅动，停留时间延长，有利于更高效的聚合，通过调整搅拌电机转速，使聚合物排出筒体的速度大于物料的沉降速度，使聚合好的物料在沉淀前排出筒体，避免了物料堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用多介质均料器
本技术涉及均料器
，具体为一种工业用多介质均料器。
技术介绍
传统的搅拌聚合筒体只有一个，搅拌桨叶虽也是多重排列，但只是以向下的方向推动物料搅动，物料常常还未与聚合物混合就排出筒体，大大降低了聚合效率，也造成了的动力的损耗；本专利技术为压力密封容器，在压力作用下，使聚合物顺利排出，而且其后的污泥管路可以向上延伸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业用多介质均料器，解决了物料与聚合物混合不充分、聚合效率低，反应时间慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用多介质均料器，包括外筒，所述外筒的上端设置有筒体盖，所述筒体盖上设置有密封装置，所述密封装置上设置有减速电机，所述减速电机的转轴分别与外筒和筒体盖转动连接，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒和内筒之间设置有空腔，所述外筒上设置有进料口，所述进料口接入内筒内，所述进料口上设置有加聚合物口，所述转轴的下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有上桨叶，所述上桨叶的下端设置有下桨叶，所述下桨叶与搅拌轴固定连接，所述上桨叶和下桨叶都与内筒转动连接，所述外筒上焊接有筋板，所述筋板与内筒焊接，所述外筒的下端固定连接有底板筋板，所述底板筋板上设置有斜底板，所述斜底板接入空腔内，所述外筒上设置有排空口，所述排空口接入空腔内，所述内筒的内部设置有导流板，所述导流板接入空腔内，所述外筒上设置有排料口，所述排料口接入空腔内，所述外筒上设置有牛角。优选的，所述上桨叶的数量为两个，两个所述上桨叶都与搅拌轴固定连接。优选的，所述下桨叶的数量为两个，两个所述下桨叶都与搅拌轴固定连接。优选的，所述导流板的数量为两个，两个所述导流板在内筒内对称分布。优选的，所述转轴与密封装置转动连接。优选的，所述牛角的数量为多个，多个所述牛角在外筒上均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设计均料器进料口位于搅拌桨叶上方，使物料和聚合物平稳进入内筒，再经搅拌桨叶搅动，停留时间延长，有利于更高效的聚合，通过调整搅拌电机转速，使聚合物排出筒体的速度大于物料的沉降速度，使聚合好的物料在沉淀前排出筒体，避免了物料堆积。2、本技术通过设计均料器筒体由内外筒通过筋板及内筒上翻边焊接成一体，内筒下部设置导流板，外筒加牛角，以便均料器放置；进料口直接通入内筒内部，在进料口管路上加聚合物投放支管；外筒底部采用斜底，在底板最低点处设排空口，有效避免物料堆积；筒体采用不锈钢材质，可做防酸防腐处理，适合不同介质的物料聚合。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的结构剖视图。图中：1、减速电机；2、密封装置；3、筒体盖；4、加聚合物口；5、进料口；6、上桨叶；7、下桨叶；8、内筒；9、筋板；10、斜底板；11、底板筋板；12、排空口；13、导流板；14、外筒；15、排料口；16、转轴；17、搅拌轴；18、牛角。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1、图2，一种工业用多介质均料器，包括外筒14，外筒14的上端设置有筒体盖3，筒体盖3上设置有密封装置2，密封装置2上设置有减速电机1，减速电机1的转轴16分别与外筒14和筒体盖3转动连接，外筒14的内部设置有内筒8，外筒14和内筒8之间设置有空腔，外筒14上设置有进料口5，进料口5接入内筒8内，进料口5上设置有加聚合物口4，转轴16的下端固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17上固定连接有上桨叶6，上桨叶6的下端设置有下桨叶7，下桨叶7与搅拌轴17固定连接，上桨叶6和下桨叶7都与内筒8转动连接，外筒14上焊接有筋板9，筋板9与内筒8焊接，外筒14的下端固定连接有底板筋板11，底板筋板11上设置有斜底板10，斜底板10接入空腔内，外筒14上设置有排空口12，排空口12接入空腔内，内筒8的内部设置有导流板13，导流板13接入空腔内，外筒14上设置有排料口15，排料口15接入空腔内，外筒14上设置有牛角18。请参阅图1、图2，上桨叶6的数量为两个，两个上桨叶6都与搅拌轴17固定连接。通过设计上桨叶6，上桨叶6向上推动物料。请参阅图1、图2，下桨叶7的数量为两个，两个下桨叶7都与搅拌轴17固定连接。通过设计下桨叶7，下桨叶7向下推动物料。请参阅图1、图2，导流板13的数量为两个，两个导流板13在内筒8内对称分布。通过设计导流板13，使得物料可通过导流板13排入内筒8和外筒14之间的空腔内。请参阅图1、图2，转轴16与密封装置2转动连接。通过设计转轴16，使得转轴16可在密封装置2内转动。请参阅图1，牛角18的数量为多个，多个牛角18在外筒14上均匀分布。通过设计牛角18，便于对整体结构进行放置。本技术具体实施过程如下：使用时，首先在进料口5处加料，同时在加聚合物口4加聚合物，聚合物随物料一同进入内筒8，进料口5位于上桨叶6和下桨叶7的上方，使得物料停留时间延长，未聚合部分在上桨叶6和下桨叶7的作用下向上和向下推动，使聚合物充分活化，加快聚合，而后物料在内筒8底部导流板13的作用下进入筒底，导流板13的存在，上桨叶6和下桨叶7的搅拌效果随着停留时间的延长而降低，使聚合物逐渐变大，又由于内筒8和外筒14焊接为一体，筒体顶部又采用密封装置2，整个筒体形成了压力密封容器，聚合体在压力作用下进入内筒8和外筒14之间的空腔，由于调整的物料排出的速度大于物料的沉降速度，聚合物顺利从排料口15排出，其后的污泥管路可以向上延伸。当需要排空筒体时，只需打开底部排空口12，筒底采用了倾斜的底板筋板11，排空口12位于斜底板10最低处，有利于物料的排空。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用多介质均料器，包括外筒(14)，其特征在于：所述外筒(14)的上端设置有筒体盖(3)，所述筒体盖(3)上设置有密封装置(2)，所述密封装置(2)上设置有减速电机(1)，所述减速电机(1)的转轴(16)分别与外筒(14)和筒体盖(3)转动连接，所述外筒(14)的内部设置有内筒(8)，所述外筒(14)和内筒(8)之间设置有空腔，所述外筒(14)上设置有进料口(5)，所述进料口(5)接入内筒(8)内，所述进料口(5)上设置有加聚合物口(4)，所述转轴(16)的下端固定连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上固定连接有上桨叶(6)，所述上桨叶(6)的下端设置有下桨叶(7)，所述下桨叶(7)与搅拌轴(17)固定连接，所述上桨叶(6)和下桨叶(7)都与内筒(8)转动连接，所述外筒(14)上焊接有筋板(9)，所述筋板(9)与内筒(8)焊接，所述外筒(14)的下端固定连接有底板筋板(11)，所述底板筋板(11)上设置有斜底板(10)，所述斜底板(10)接入空腔内，所述外筒(14)上设置有排空口(12)，所述排空口(12)接入空腔内，所述内筒(8)的内部设置有导流板(13)，所述导流板(13)接入空腔内，所述外筒(14)上设置有排料口(15)，所述排料口(15)接入空腔内，所述外筒(14)上设置有牛角(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业用多介质均料器，包括外筒(14)，其特征在于：所述外筒(14)的上端设置有筒体盖(3)，所述筒体盖(3)上设置有密封装置(2)，所述密封装置(2)上设置有减速电机(1)，所述减速电机(1)的转轴(16)分别与外筒(14)和筒体盖(3)转动连接，所述外筒(14)的内部设置有内筒(8)，所述外筒(14)和内筒(8)之间设置有空腔，所述外筒(14)上设置有进料口(5)，所述进料口(5)接入内筒(8)内，所述进料口(5)上设置有加聚合物口(4)，所述转轴(16)的下端固定连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上固定连接有上桨叶(6)，所述上桨叶(6)的下端设置有下桨叶(7)，所述下桨叶(7)与搅拌轴(17)固定连接，所述上桨叶(6)和下桨叶(7)都与内筒(8)转动连接，所述外筒(14)上焊接有筋板(9)，所述筋板(9)与内筒(8)焊接，所述外筒(14)的下端固定连接有底板筋板(11)，所述底板筋板(11)上设置有斜底板(10)，所述斜底板(10)接入空腔内，所述外筒(14)上设置有排空口(12)，所述排空口(12)接入空腔内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓妮，段刚，王江涛，贾作鑫，王宾骆，刘祖新，王保松，
申请(专利权)人：烟台桑尼核星环保设备有限公司，烟台桑尼环境工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37