一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，包括支架，所述支架的上端依次固定有工作台、密封盖和外热熔缸，所述外热熔缸的表面设置有控制面板，所述外热熔缸的内部设有内热熔缸，所述内热熔缸与外热熔缸之间安装有加热板，所述外热熔缸的内部固定有隔热层，所述外热熔缸的下端连通有上输液管，所述上输液管的上端依次卡接有第一过滤板和第二过滤板，所述上输液管的下端连接有下输液管，所述下输液管的外壁设置有液泵，所述液泵的下端安装有喷涂组件；防止热熔胶颗粒进入液泵的内部造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机
本技术涉及热熔胶机
，特别是涉及一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机。
技术介绍
热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品(纸尿裤，卫生巾，捕鼠器，蟑螂屋等一次性用品)，汽车行业(内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配，空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业(纸箱包装，烟盒包装，利乐饮料包装)，涂布复合行业(商标纸，标签双面胶带，医用透气胶带)，书刊装订等行业。现有的全自动热熔胶机对热熔胶进行热化时，因为受热不均匀，内部会有小颗粒热熔胶的存在，进行喷涂时，对液泵造成堵塞的问题，为此我们提出一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，能带来防止热熔胶机堵塞的有益效果。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，包括支架，所述支架的上端依次固定有工作台、密封盖和外热熔缸，所述外热熔缸的表面设置有控制面板，所述外热熔缸的内部设有内热熔缸，所述内热熔缸与外热熔缸之间安装有加热板，所述外热熔缸的内部固定有隔热层，所述外热熔缸的下端连通有上输液管，所述上输液管的上端依次卡接有第一过滤板和第二过滤板，所述上输液管的下端连接有下输液管，所述下输液管的外壁设置有液泵，所述液泵的下端安装有喷涂组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的两端底壁固定有橡胶卡柱，所述外热熔缸的上端开设有与橡胶卡柱匹配的卡槽，所述卡槽的上端壁固定有限位柱，所述限位柱与橡胶卡柱下端限位卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上输液管与下输液管之间设置有连通固定器，所述连通固定器的表面设置有输料阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤板和第二过滤板的两端均固定有卡块，所述上输液管的内壁开设有与卡块匹配的安装槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的上端固定有拉手。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的内部设置有储物仓，所述储物仓与外端连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述上输液管和下输液管的内部均设置有加热网，且其表面和内热熔缸内壁均涂覆有特氟龙涂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤板和第二过滤板均为导热性金属板，且第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、将热熔胶放入内热熔缸内，通过控制面板控制加热板加热，加热板将热量导入到内热熔缸的内部对热熔胶进行均匀融化，隔热层的设置，防止外热熔缸过多受热造成设备的损坏，通过第一过滤板和第二过滤板对热熔胶进行过滤，防止热熔胶颗粒进入液泵的内部造成堵塞；2、通过密封盖下端固定的橡胶卡柱，使其对准卡槽，往下推动密封盖，当橡胶卡柱接触到限位柱时发生形变，通过限位柱的作用，对橡胶卡柱进行卡接，增大密封盖的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术热熔缸的结构示意图；图3为图2中a处放大的结构示意图；图4为图2中b处放大的结构示意图；图5为本技术输液管的结构示意图；图中：1、支架；2、储物仓；3、工作台；4、外热熔缸；401、卡槽；402、限位柱；5、密封盖；6、安装槽；7、拉手；8、控制面板；9、卡块；10、上输液管；11、下输液管；12、连通固定器；13、输料阀；14、液泵；15、喷涂组件；16、内热熔缸；17、加热板；18、隔热层；19、第一过滤板；20、第二过滤板；21、橡胶卡柱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例：如图1～图5所示，一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，包括支架1，支架1的上端依次固定有工作台3、密封盖5和外热熔缸4，外热熔缸4的表面设置有控制面板8，外热熔缸4的内部设有内热熔缸16，内热熔缸16与外热熔缸4之间安装有加热板17，外热熔缸4的内部固定有隔热层18，外热熔缸4的下端连通有上输液管10，上输液管10的上端依次卡接有第一过滤板19和第二过滤板20，上输液管10的下端连接有下输液管11，下输液管11的外壁设置有液泵14，液泵14的下端安装有喷涂组件15；首先将密封盖5打开，将适量的热熔胶放入内热熔缸16的内部，将密封盖5重新盖紧，通过控制面板8控制加热板17加热，加热板17将热量导入到内热熔缸16的内部对热熔胶进行均匀融化，隔热层18的设置，防止外热熔缸4过多受热造成设备的损坏，通过第一过滤板19和第二过滤板20对热熔胶进行过滤，防止热熔胶颗粒进入液泵14的内部造成堵塞。在另外一个实施例中，如图1～图3所示，本实施例公开了，密封盖5的两端底壁固定有橡胶卡柱21，外热熔缸4的上端开设有与橡胶卡柱21匹配的卡槽401，卡槽401的上端壁固定有限位柱402，限位柱402与橡胶卡柱21下端限位卡接；通过在对外热熔缸4进行密封时，通过密封盖5下端固定的橡胶卡柱21，使其对准卡槽401，往下推动密封盖5，当橡胶卡柱21接触到限位柱402时发生形变，当橡胶卡柱21的下端到达卡槽401底壁时，操作完成，通过限位柱402的作用，对橡胶卡柱21进行卡接，增大密封盖5的稳定性。在另外一个实施例中，如图2、4和图5所示，本实施例公开了，上输液管10与下输液管11之间设置有连通固定器12，连通固定器12的表面设置有输料阀13，便于控制热熔胶的使用，防止长时间在上输液管10和下输液管11内部凝固。在另外一个实施例中，如图2、4和图5所示，本实施例公开了，第一过滤板19和第二过滤板20的两端均固定有卡块9，上输液管10的内壁开设有与卡块9匹配的安装槽6，便于对第一过滤板19和第二过滤板20的安装。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，密封盖5的上端固定有拉手7，便于对密封盖5的打开和关闭。在另外一个实施例中，如1所示，本实施例公开了，支架1的内部设置有储物仓2，储物仓2与外端连通，便于对物料临时存放。在另外一个实施例中，如图1、4和图5所示，本实施例公开了，上输液管10和下输液管11的内部均设置有加热网，且其表面和内热熔缸16内壁均涂覆有特氟龙涂层，防止热熔胶粘附在其内壁上。在另外一个实施例中，如图2和图4所示，本实施例公开了，第一过滤板19和第二过滤板20均为导热性金属板，且第一过滤板19的孔径大于第二过滤板20的孔径，增加融化完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，包括支架(1)，所述支架(1)的上端依次固定有工作台(3)、密封盖(5)和外热熔缸(4)，所述外热熔缸(4)的表面设置有控制面板(8)，其特征在于：所述外热熔缸(4)的内部设有内热熔缸(16)，所述内热熔缸(16)与外热熔缸(4)之间安装有加热板(17)，所述外热熔缸(4)的内部固定有隔热层(18)，所述外热熔缸(4)的下端连通有上输液管(10)，所述上输液管(10)的上端依次卡接有第一过滤板(19)和第二过滤板(20)，所述上输液管(10)的下端连接有下输液管(11)，所述下输液管(11)的外壁设置有液泵(14)，所述液泵(14)的下端安装有喷涂组件(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，包括支架(1)，所述支架(1)的上端依次固定有工作台(3)、密封盖(5)和外热熔缸(4)，所述外热熔缸(4)的表面设置有控制面板(8)，其特征在于：所述外热熔缸(4)的内部设有内热熔缸(16)，所述内热熔缸(16)与外热熔缸(4)之间安装有加热板(17)，所述外热熔缸(4)的内部固定有隔热层(18)，所述外热熔缸(4)的下端连通有上输液管(10)，所述上输液管(10)的上端依次卡接有第一过滤板(19)和第二过滤板(20)，所述上输液管(10)的下端连接有下输液管(11)，所述下输液管(11)的外壁设置有液泵(14)，所述液泵(14)的下端安装有喷涂组件(15)。


2.根据权利要求1所述的一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，其特征在于：所述密封盖(5)的两端底壁固定有橡胶卡柱(21)，所述外热熔缸(4)的上端开设有与橡胶卡柱(21)匹配的卡槽(401)，所述卡槽(401)的上端壁固定有限位柱(402)，所述限位柱(402)与橡胶卡柱(21)下端限位卡接。


3.根据权利要求1所述的一种可有效避免堵塞的全自动热熔胶机，其特征在于：所述上输液管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉才，
申请(专利权)人：天津市诺诚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12