一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料及其制备方法技术

本申请公开了一种碳化硅‑金刚石复相陶瓷磨环材料及其制备方法，将碳化硅、碳、碳化硼或者碳化硅、氧化钇、氧化铝、金刚石分别制成浆料；将两种浆料分别与金刚石浆料混合，形成碳化硅、碳、碳化硼与金刚石或者碳化硅、氧化钇、氧化铝、金刚石分多相复合浆料；多相复合浆料干燥获得碳化硅‑金刚石多相复合粉体；将复合粉体制成碳化硅‑金刚石陶瓷密封环素坯；将碳化硅‑金刚石复相陶瓷密封环素坯用无压烧结方法制备成陶瓷密封环毛坯，再根据要求磨加工成无压烧结碳化硅‑金刚石复相陶瓷机械密封磨环。使制备的碳化硅‑金刚石密封磨环的性能大为提高，尤其是导热系数、硬度、弯曲强度以及可靠性性能的提髙。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料及其制备方法
本申请涉及无压烧结陶瓷机械密封磨环材料
，具体而言，涉及一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料及其制备方法。
技术介绍
机械密封陶瓷磨环是一种广泛应用于机械密封装置中的动密封关键零件，它直接关系到机械密封使用的可靠性、范围和寿命。其配置的机械密封大量用于航天、石油、化工、机械、食品、制药、汽车等各领域。早期的机械密封中硬质密封磨环，采用的硬质材料由钢材、氧化铝、金属陶瓷、硬质合金等组成，用这些硬质材料制作的密封磨环，使用寿命短、可靠性差，而且使用局限，不能在某些腐蚀介质及高参数条件下使用。近一、二十年发展出反应烧结碳化硅陶瓷密封磨环，它的密封性能较之钢材、氧化铝、金属陶瓷、硬质合金等材料有较大提高，它的主要缺点是：游离硅含量高，耐腐蚀性差，在食品、药品里面会影响食品安全；其综合机械物理指标较低，不能应用于高温、高压、强腐蚀的工况和某些介质的动密封，也不适用于食品药品行业。之后又发展出无压烧结碳化硅密封磨环，它的特点是纯度髙，耐腐蚀性优，性能大大优于反应烧结碳化硅，广泛地应用于各种要求更髙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料，其特征在于，包括如下重量份的配比：碳化硅82.0～95.0份，水溶性粘结剂1.0～20.0份，分散剂0.1～5.0份，金刚石0.5～15.0份，碳化硼0.5～9.0份。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料，其特征在于，包括如下重量份的配比：碳化硅82.0～95.0份，水溶性粘结剂1.0～20.0份，分散剂0.1～5.0份，金刚石0.5～15.0份，碳化硼0.5～9.0份。


2.如权利要求1所述的一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料，其特征在于，包括如下重量份的配比：碳化硅82.0～95.0份，水溶性粘结剂1.0～20.0份，分散剂0.1～5.0份，金刚石0.5～15.0份，氧化钇和氧化铝5-8份。


3.如权利要求1或2所述的一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料，其特征在于，所述的分散剂为重量比为5～15：1的去离子水或95wt％以上的乙醇和四甲基氢氧化氨的混合物。


4.如权利要求1或2所述的一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料，其特征在于，所述的碳化硅的平均粒径(D50)为400～600纳米，纯度≥99.5wt％，所述的金刚石平均粒径(D50)为200～1500纳米，所述的水溶性粘结剂为水溶性酚醛树脂、PVA、PEG和糊精中一种或几种，其纯度为≥95.0wt％。


5.如权利要求1所述的一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料，其特征在于，所述的碳化硼平均粒径≤500纳米，纯度≥99.5wt％。


6.如权利要求2所述的一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料，其特征在于，所述氧化钇、氧化铝的平均粒径为500～1000纳米、纯度≥99.9wt％。


7.一种碳化硅-金刚石复相陶瓷磨环材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将碳化硅，水溶性粘结剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆阳，郑恩阳，郜锦东，简武兵，郑佑俊，谭寿洪，吴应辰，
申请(专利权)人：上海德宝密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31