一种微型同程排污餐厨油水分离器制造技术

本发明专利技术公开一种微型同程排污餐厨油水分离器，包括分离器主体，所述分离器主体包括对油污水进行固液分离的前置仓、对固液分离后的油污水进行油水分离的油水分离仓、用于用于连接所述前置仓和所述油水分离仓的管网组件以及对油脂进行收集的油脂收集桶，所述前置仓上设有油污水进料管；本发明专利技术解决了小型餐饮食堂的同程餐厨油污排放问题，且机械化程度高，避免了传统的人工清掏模式。

【技术实现步骤摘要】
一种微型同程排污餐厨油水分离器
本专利技术涉及餐厨垃圾油污收集领域，具体是涉及一种微型同程排污餐厨油水分离器。
技术介绍
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂以及餐饮行业等产生的食物加工下脚料，餐厨垃圾含水率高，水分站到垃圾总重的80～90％，这对垃圾的收集和运输都带来了难题。目前在处理餐厨垃圾通常使用敞开式的、无机械化的、靠人工清掏的、不锈钢箱体式的隔油池，由于采用敞开结构，餐厨垃圾在有氧的条件下很容易发酵、腐烂、滋生虫害的现象。影响人的视觉和嗅觉的舒适感以及生活卫生。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种微型同程排污餐厨油水分离器，解决了小型餐饮食堂的同程餐厨油污排放问题，且机械化程度高，避免了传统的人工清掏模式。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种微型同程排污餐厨油水分离器，包括分离器主体，所述分离器主体包括对油污水进行固液分离的前置仓、对固液分离后的油污水进行油水分离的油水分离仓、用于用于连接所述前置仓和所述油水分离仓的管网组件以及对油脂进行收集的油脂收集桶，所述前置仓上设有油污水进料管。可选地，所述分离器主体还设有底板，所述前置仓和所述油水分离仓通过焊接连接成一体结构，所述底板通过法兰分别与所述前置仓以及所述油水分离仓连接。可选地，所述前置仓包括前置仓体以及可拆卸安装在前置仓体上的端盖，所述前置仓体的内腔的中上部设有对油污水中大块杂质进行拦截过滤的拦污篮，所述前置仓体的中下部内壁上设有对分离后的油污水进行加热的电加热管线，所述油污水进料管安装前置仓体的侧壁上，所述前置仓体的侧壁上还设有与油水分离仓连通的油污水排出口。可选地，所述油水分离仓为内部中空的封闭结构，所述油水分离仓的内壁上设有对油污水进行加热的电加热管线，所述油水分离仓顶部设有对所述油水分离仓内腔温度实时监测的温度传感器，所述油水分离仓外还设有PLC控制系统，所述温度传感器和所述电加热管线的开关分别与所述PLC控制系统电连接，所述温度传感器将检测到的所述油水分离仓内的温度信息传递给PLC控制系统，所述PLC控制系统根据接收到的信息控制电加热管线的开关的的开启或关闭。可选地，所述油水分离仓内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构由设置在所述油水分离仓外的搅拌电机带动工作，所述搅拌电机设置在油水分离仓的外顶部。可选地，所述油水分离仓底部还设有多个间接性曝气的曝气装置，以促进油水在所述油水分离仓中的加快分离，所述曝气装置与PLC控制系统电连接。可选地，所述油水分离仓的侧壁上安装有视镜观察口。可选地，所述管网组件包括用于排气的透气管、出口圆筒以及安装在油水分离仓的排污口上的排污管，所述透气管的起始段设置在前置仓上，所述透气管的末端与外界连通，所述油水分离仓的顶部设有与透气管连通的透气支管，所述排污管与出口圆筒的侧壁连通，所述排污管上还安装有与外界水源连通的补水管，所述补水管上安装有补水阀，所述出口圆筒底端封闭，所述出口圆筒的顶端与透气管连通，所述出口圆筒的侧壁上还设有污水排出口。本专利技术的有益效果：1、本专利技术解决了小型餐饮食堂的同程餐厨油污排放问题，且机械化程度高，避免了人工清掏的弊端，减轻了使用者的工作量，提高了工作效率；2、本使用新型通过前置仓、油水分离仓以及管网组件的配合设置能够实现餐厨垃圾固液分离，油水分离，分离更加彻底。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为图2的局部剖视图；图中标记：1、分离器主体，2、油污水进料管，3、前置仓，4、油水分离仓，5、管网组件，6、油脂收集桶，7、底板，301、前置仓体，302、端盖，303、拦污篮，401、搅拌电机，402、视镜观察口，403、温度传感器，404、曝气装置，405、电加热管线，501、透气管，502、出口圆筒，503、排污管，504、补水阀，505、污水排出口，506、透气支管，507、补水管，508、管件，509、排污蝶阀。具体实施方式如图所示，一种微型同程排污餐厨油水分离器，包括分离器主体1，所述分离器主体1包括对油污水进行固液分离的前置仓3、对固液分离后的油污水进行油水分离的油水分离仓4、用于用于连接所述前置仓3和所述油水分离仓4的管网组件5以及对油脂进行收集的油脂收集桶6，所述前置仓3上设有油污水进料管2。在一些示例性实施例中，所述分离器主体1还设有底板7，所述前置仓3和所述油水分离仓4通过焊接连接成一体结构，所述底板7通过法兰分别与所述前置仓3以及所述油水分离仓4连接。在一些示例性实施例中，所述前置仓3包括前置仓体301以及可拆卸安装在前置仓体301上的端盖302，所述端盖302的顶部可以加设方便端盖取下的提手，所述前置仓体301的内腔的中上部设有对油污水中大块杂质进行拦截过滤的拦污篮303，所述拦污篮303可以是通过连接件可拆卸的安装在前置仓3内，也可以通过连接件固定在前置仓3内，所述前置仓体301的中下部内壁上设有对分离后的油污水进行加热的电加热管线，所述油污水进料管2安装前置仓体301的侧壁上，所述前置仓体301的侧壁上还设有与油水分离仓4连通的油污水排出口。在一些示例性实施例中，所述油水分离仓4为内部中空的封闭结构，所述油水分离仓4的内壁上设有对油污水进行加热的电加热管线405，所述油水分离仓4顶部设有对所述油水分离仓4内腔温度实时监测的温度传感器403，所述油水分离仓4外还设有PLC控制系统，所述温度传感器403和所述电加热管线405的开关分别与所述PLC控制系统电连接，所述温度传感器将检测到的所述油水分离仓4内的温度信息传递给PLC控制系统，所述PLC控制系统根据接收到的信息控制电加热管线405的开关的的开启或关闭。在一些示例性实施例中，所述油水分离仓4内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构由设置在所述油水分离仓4外的搅拌电机401带动工作，所述搅拌电机401设置在油水分离仓4的外顶部，通过搅拌装置的设置能够避免油脂在油水分离仓4中凝固。在一些示例性实施例中，所述油水分离仓4底部还设有多个间接性曝气的曝气装置404，以促进油水在所述油水分离仓4中的加快分离，所述曝气装置404与PLC控制系统电连接。在一些示例性实施例中，所述油水分离仓4的侧壁上安装有视镜观察口402。优选的，视镜观察口402可以是透明的视窗，当使用者在视镜观察口402上观察到油水分离仓4内有一条明显的油水分离截面时，可以进行排油，将油脂通过管道排放到油脂收集桶中，所述管道上还有排油阀，需要排放油脂时排油阀开启，不要排放油脂时，排油阀关闭。在一些示例性实施例中，所述管网组件5包括用于排气的透气管501、出口圆筒502以及安装在油水分离仓4的排污口上的排污管503，所述透气管501的起始段设置在前置仓3上，所述透气管501的末端与外界连通，所述油水分离仓4的顶部设有与透气管501连通的透气支管506，所述排污管503与出口圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型同程排污餐厨油水分离器，其特征在于：包括分离器主体(1)，所述分离器主体(1)包括对油污水进行固液分离的前置仓(3)、对固液分离后的油污水进行油水分离的油水分离仓(4)、用于用于连接所述前置仓(3)和所述油水分离仓(4)的管网组件(5)以及对油脂进行收集的油脂收集桶(6)，所述前置仓(3)上设有油污水进料管(2)。/n

【技术特征摘要】
20201215 CN 20201146511791.一种微型同程排污餐厨油水分离器，其特征在于：包括分离器主体(1)，所述分离器主体(1)包括对油污水进行固液分离的前置仓(3)、对固液分离后的油污水进行油水分离的油水分离仓(4)、用于用于连接所述前置仓(3)和所述油水分离仓(4)的管网组件(5)以及对油脂进行收集的油脂收集桶(6)，所述前置仓(3)上设有油污水进料管(2)。


2.如权利要求1所述的一种微型同程排污餐厨油水分离器，其特征在于：所述分离器主体(1)还设有底板(7)，所述前置仓(3)和所述油水分离仓(4)通过焊接连接成一体结构，所述底板(7)通过法兰分别与所述前置仓(3)以及所述油水分离仓(4)连接。


3.如权利要求1所述的一种微型同程排污餐厨油水分离器，其特征在于：所述前置仓(3)包括前置仓体(301)以及可拆卸安装在前置仓体(301)上的端盖(302)，所述前置仓体(301)的内腔的中上部设有对油污水中大块杂质进行拦截过滤的拦污篮(303)，所述前置仓体(301)的中下部内壁上设有对分离后的油污水进行加热的电加热线，所述油污水进料管(2)安装前置仓体(301)的侧壁上，所述前置仓体(301)的侧壁上还设有与油水分离仓(4)连通的油污水排出口。


4.如权利要求1所述的一种微型同程排污餐厨油水分离器，其特征在于：所述油水分离仓(4)为内部中空的封闭结构，所述油水分离仓(4)的内壁上设有对油污水进行加热的电加热管线(405)，所述油水分离仓(4)顶部设有对所述油水分离仓(4)内腔温度实时监测的温度传感器(403)，所述油水分离仓(4)外还设有PLC控制系统，所述温度传感器(403)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海兵，
申请(专利权)人：江苏苏葳源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32