一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，包括原水箱、原水泵、过滤器、循环蒸发箱、冷凝器、循环风机、主循环泵、板式换热器、水源热泵、热端循环泵、冷端循环泵、浓水排放泵和产水泵。本实用新型专利技术根据不同温度下饱和水蒸汽中水含量不同的原理设计而成，集成了自动过滤预处理、风道密闭低温蒸发、热量回收三个系统，具有一体化程度高、结构简单、运行稳定、出水水质好、综合产水率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备
本技术涉及污水处理的
，特别是涉及一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备。
技术介绍
众所周知，垃圾中转站渗滤液一体化处理设备是一种用于垃圾站渗滤液一体化处理的辅助装置，其在污水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备使用中发现，随着人民生活水平的不断提高，城市卫生管理力度的不断加强，垃圾中转站作为垃圾收集与填埋场、焚烧场之间的枢纽，越来越受大中城市欢迎和重视，现阶段几乎每个大中城市的区县都有1-3个垃圾中转站负责生活垃圾的压缩转运工作，但是随着中转站日处理垃圾量的不断增多，垃圾中转站渗滤液对周围环境污染的问题也日趋严重，中转站垃圾渗滤液的控制和处理已经成为环境保护领域的一大热点问题，许多垃圾中转站都需要一套运行稳定的渗滤液处理设备，对收集的渗滤液进行处理，经调查，目前垃圾中转站日产生渗滤液的量集中在1吨/天-8吨/天之间，所需的污水处理总量偏低且不成规模，另外大部分中转站都建在居民区附近或相对繁华的街道旁，现场都存在土地资源紧张的问题，没有足够的空间来建设厌氧池或调节池等传统渗滤液处理工程。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于垃圾站渗滤液一体化处理的辅助装置的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备。本技术的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，还包括自动过滤预处理系统、风道密闭低温蒸发系统和热量回收系统；所述自动过滤预处理系统包括依次连接的原水箱、原水泵和过滤器，所述自动过滤预处理系统用于过滤掉垃圾中转站渗滤液中的大颗粒污染物；所述风道密闭低温蒸发系统包括物料循环系统和风道循环系统，物料循环系统包括依次连接的循环蒸发箱、主循环泵和板式换热器，风道循环系统包括依次连接的循环蒸发箱、冷凝器和循环风机，所述风道密闭低温蒸发系统利用不同温度下饱和水蒸气中水含量不同的原理，将水从垃圾中转站渗滤液中分离出来；所述热量回收系统包括水源热泵、热端循环系统和冷端循环系统，热端循环系统包括依次连接的热端循环泵、板式换热器和水源热泵，冷端循环系统包括依次连接的冷端循环泵、水源热泵和冷凝器，所述热量回收系统利用水源热泵的热搬运能力，将冷端循环系统的热量搬运至热端循环系统，使热端循环系统升温并通过板式换热器来加热垃圾渗滤液，使冷端循环系统降温并通过冷凝器来冷凝风道中的水蒸气。本技术的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，还包括产水泵，所述冷凝器的产水出口通过产水管与产水泵连通。本技术的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，还包括排放泵，循环蒸发箱的浓水出口通过浓水管与浓水排放泵连通。与现有技术相比本技术的有益效果为：自动过滤预处理系统和风道密闭低温蒸发系统一体化程度高且工艺简单、稳定，可实现垃圾渗滤液30倍浓缩，传统渗滤液一体化处理设备回收率最高可做到90％，本技术设备回收率为96.67％，产水水质好，设备常压下工作，最高运行温度不超过75℃，设备运行风险及故障率低，主体采用高温饱和蒸汽冷凝析水原理，产水水质轻盈透亮，TDS在15mg/L以下，可直接达标外排，创新性的应用了水源热泵，消耗1kw·h能量可转移4.6kw·h能量，大大降低了设备的运行能耗，本设备的风道采用全封闭循环方式，无任何有污染废气产生。附图说明图1为一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备的结构示意图；1、原水箱；2、原水泵；3、过滤器；4、循环蒸发箱；5、冷凝器；6、循环风机；7、主循环泵；8、板式换热器；9、热端循环泵；10、水源热泵；11、冷端循环泵；12、产水泵；13、浓水排放泵。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，还包括自动过滤预处理系统、风道密闭低温蒸发系统和热量回收系统；所述自动过滤预处理系统包括依次连接的原水箱1、原水泵2和过滤器3，所述自动过滤预处理系统用于过滤掉垃圾中转站渗滤液中的大颗粒污染物；所述风道密闭低温蒸发系统包括物料循环系统和风道循环系统，物料循环系统包括依次连接的循环蒸发箱4、主循环泵7和板式换热器8，风道循环系统包括依次连接的循环蒸发箱4、冷凝器5和循环风机6，所述风道密闭低温蒸发系统利用不同温度下饱和水蒸气中水含量不同的原理，将水从垃圾中转站渗滤液中分离出来；所述热量回收系统包括水源热泵10、热端循环系统和冷端循环系统，热端循环系统包括依次连接的热端循环泵9、板式换热器8和水源热泵10，冷端循环系统包括依次连接的冷端循环泵11、水源热泵10和冷凝器5，所述热量回收系统利用水源热泵10的热搬运能力，将冷端循环系统的热量搬运至热端循环系统，使热端循环系统升温并通过板式换热器8来加热垃圾渗滤液，使冷端循环系统降温并通过冷凝器5来冷凝风道中的水蒸气；自动过滤预处理系统和风道密闭低温蒸发系统一体化程度高且工艺简单、稳定，可实现垃圾渗滤液30倍浓缩，传统渗滤液一体化处理设备回收率最高可做到90％，本技术设备回收率为96.67％，产水水质好，设备常压下工作，最高运行温度不超过75℃，设备运行风险及故障率低，主体采用高温饱和蒸汽冷凝析水原理，产水水质轻盈透亮，TDS在15mg/L以下，可直接达标外排，创新性的应用了水源热泵，消耗1kw·h能量可转移4.6kw·h能量，大大降低了设备的运行能耗，本设备的风道采用全封闭循环方式，无任何有污染废气产生。本技术的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，还包括产水泵12，所述冷凝器5的产水出口通过产水管与产水泵12连通；通过产水泵12使述冷凝器5产水达标的水进行排放，提高排放效率，增加排放稳定性。本技术的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，还包括排放泵13，循环蒸发箱4的浓水出口通过浓水管与浓水排放泵13连通；通过排放泵13使循环蒸发箱4垃圾渗滤液排放效率，增加排放稳定性。本技术的一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，其在工作时，原水箱1内的中转站垃圾渗滤液经原水泵2注入过滤器3，滤掉大部分颗粒或悬浮物，滤后的渗滤液通过管道进入循环蒸发箱4中，循环蒸发箱4中的渗滤液经主循环泵7注入板式换热器8加热，并经管道回流至循环蒸发箱4，渗滤液在循环蒸发箱4内下落过程中与循环风机6制造的高流速热风接触变为带有高温饱和蒸汽的湿风，经风道进入冷凝器5析出产水，产水经产水管、产水泵12排出，循环蒸发箱4内的垃圾渗滤液被浓缩后通过浓水管、浓水排放泵13排出带有高温饱和蒸汽的湿风经风道进入冷凝器5进行冷却，由于湿风温度的急速下降变为低温饱和蒸汽，析出大量产水(每1m3热风约析出100g水)，低温湿风通过风机6的加速进入循环蒸发箱4，使低温饱和蒸汽再次变为高温饱和蒸汽，完成一次水蒸气风道循环，冷凝器5内的冷端循环液通过冷凝高温饱和蒸汽获得热量，水温升高，升温后的冷端循环液通过冷端循环泵11进入水源热泵10，水源热泵10将升温后冷端循环液的热量转移至热端循环液中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，其特征在于，还包括自动过滤预处理系统、风道密闭低温蒸发系统和热量回收系统；所述自动过滤预处理系统包括依次连接的原水箱(1)、原水泵(2)和过滤器(3)，所述自动过滤预处理系统用于过滤掉垃圾中转站渗滤液中的大颗粒污染物；所述风道密闭低温蒸发系统包括物料循环系统和风道循环系统，物料循环系统包括依次连接的循环蒸发箱(4)、主循环泵(7)和板式换热器(8)，风道循环系统包括依次连接的循环蒸发箱(4)、冷凝器(5)和循环风机(6)，所述风道密闭低温蒸发系统利用不同温度下饱和水蒸气中水含量不同的原理，将水从垃圾中转站渗滤液中分离出来；所述热量回收系统包括水源热泵(10)、热端循环系统和冷端循环系统，热端循环系统包括依次连接的热端循环泵(9)、板式换热器(8)和水源热泵(10)，冷端循环系统包括依次连接的冷端循环泵(11)、水源热泵(10)和冷凝器(5)，所述热量回收系统利用水源热泵(10)的热搬运能力，将冷端循环系统的热量搬运至热端循环系统，使热端循环系统升温并通过板式换热器(8)来加热垃圾渗滤液，使冷端循环系统降温并通过冷凝器(5)来冷凝风道中的水蒸气。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾中转站渗滤液一体化处理设备，其特征在于，还包括自动过滤预处理系统、风道密闭低温蒸发系统和热量回收系统；所述自动过滤预处理系统包括依次连接的原水箱(1)、原水泵(2)和过滤器(3)，所述自动过滤预处理系统用于过滤掉垃圾中转站渗滤液中的大颗粒污染物；所述风道密闭低温蒸发系统包括物料循环系统和风道循环系统，物料循环系统包括依次连接的循环蒸发箱(4)、主循环泵(7)和板式换热器(8)，风道循环系统包括依次连接的循环蒸发箱(4)、冷凝器(5)和循环风机(6)，所述风道密闭低温蒸发系统利用不同温度下饱和水蒸气中水含量不同的原理，将水从垃圾中转站渗滤液中分离出来；所述热量回收系统包括水源热泵(10)、热端循环系统和冷端循环系统，热端循环系统包括依次连接的热端循环泵(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：付时翔，王文科，
申请(专利权)人：海绵城市投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11