一种铸造烟气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造烟气处理设备，包括串联的第一吸收塔和第二吸收塔，还包括药剂槽，通过泵将药剂槽中药剂溶液输送至所述第一吸收塔、第二吸收塔；所述第一吸收塔内上部设置有雾化喷头；所述第二吸收塔包括多层间隔设置的填料层，每层填料层上对应设置有不同喷淋装置，不同的所述喷淋装置将药剂溶液分别形成非雾状水流、水雾；铸造烟气依次经第一吸收塔、第二吸收塔处理后排空或者进入后续处理装置。本实用新型专利技术的铸造烟气处理设备结构简单，能够有效处理铸造烟气，达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造烟气处理设备
本技术属于烟气处理
，具体涉及一种铸造烟气处理设备。
技术介绍
随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用树脂砂型，如自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铝水、铁水以及钢水的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，还会产生分解出来的有机物质和粘度较大的树脂油性挥发物。目前我国的铸造业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却通廊的烟气一般均采用风机直排，不设置除尘器，这样就导致了污染转移，虽清洁了室内环境，但污染了大气，排放并不达标。这些混于空气中形成有机废气，不仅造成了环境污染，而且伤害了人的身体健康，铸造生产中的有机废气污染已成为行业关注的焦点问题之一。采取经济、有效的方法解决铸造生产中的有机废气污染问题，对铸造行业可持续发展和我国的生态文明建设具有重要的现实意义。目前对铸造车间产生的含其他成分有机废气的治理问题(即能有效过滤烟气粉尘又能有效处理有害气体)，还未见相关报道，铸造车间有机废气污染治理工作才刚刚起步。然而，在石油、化工、印刷等行业，对有机废气处理已有多种经济、有效的处理方法。但是，由于铸造行业有机废气有机物浓度低，产气量少等特点，很难直接将上述各行业的有机废气处理方法直接照搬使用。
技术实现思路
本技术提供铸造烟气处理设备，能够有效处理铸造烟气，达到排放标准。本技术的技术方案如下：一种铸造烟气处理设备，包括串联的第一吸收塔和第二吸收塔，还包括药剂槽，通过泵将药剂槽中药剂溶液输送至所述第一吸收塔、第二吸收塔；所述第一吸收塔内上部设置有雾化喷头；所述第二吸收塔包括多层间隔设置的填料层，每层填料层上对应设置有不同喷淋装置，不同的所述喷淋装置将药剂溶液分别形成非雾状水流、水雾；铸造烟气依次经第一吸收塔、第二吸收塔处理后排空或者进入后续处理装置。优选的，所述第一吸收塔底部和/或所述第二吸收塔底部设置为旋风分离器。优选的，所述喷淋装置包括消防喷淋头、水雾喷嘴，经由所述消防喷淋头使水形成伞状水流层，经由所述水雾喷嘴使药剂溶液形成0.01-0.15mm的颗粒状水雾或者细水雾。优选的，所述第二吸收塔上部设置有出气口，下部设置有进气口，所述消防喷淋头设置于所述第二吸收塔的最上层填料的上方。优选的，所述水雾喷嘴包括螺旋喷嘴、实心锥喷嘴。优选的，所述螺旋喷嘴设置于所述实心锥喷嘴上方。优选的，所述填料层的填料选自环形填料、球形填料、水帘填料，优选为水帘填料。优选的，所述第一吸收塔内沿水平方向间隔布置有多个所述雾化喷头，沿竖直方向间隔布置有多个所述雾化喷头，所述雾化喷头为高压喷头。优选的，所述药剂槽设置为一个或者多个，通过管线将相同或者不同的药剂槽连接至所述第一吸收塔、所述第二吸收塔；所述第一吸收塔底部设置第一排液口，所述第一吸收塔内药剂溶液通过所述第一排液口输送至第二吸收塔或药剂槽；所述第二吸收塔底部设置第二排液口，所述第二吸收塔内药剂溶液通过所述第二排液口输送至所述药剂槽。优选的，所述药剂槽中设置有隔网，所述隔网将所述第一排液口/第二排液口分隔与所述泵的进液口分隔开。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：第一.本技术的通过串联的两个吸收塔，结合第一个吸收塔上部雾化喷头将药剂溶液形成药剂喷雾，以充分与烟气接触，一方面药剂喷雾接触与烟气中的气体反应达到除去有害气体，另一方面药剂喷雾与粉尘接触并凝聚达到进一步降尘作用，第二个吸收塔通过多层填料层设置不同的喷淋装置，形成水流、水雾，水雾主要起到继续除尘、反应，水流主要起到除水雾兼具反应、降尘作用，能进一步反应除去有害气体及少量的尘；第二.本技术的第一个吸收塔通过塔底部的旋风分离器分离粉尘和/或第二个吸收塔通过塔底部的旋风分离器分离粉尘，并使得气体形成螺旋气流，降低气体流速，为后续雾化除尘增加停留时间，并且第一/第二吸收塔内的液体药剂大部分从旋风分离器出气口流入旋风分离器，从旋风分离器锥形下口流动第一/第二吸收塔塔底，旋风分离器内药剂液流也能够起到一定的降尘作用；第三.本技术第二个吸收塔通过选用不同的喷头，通过消防喷淋头形成水流与气体反应，另一方面，非雾状的水流吸附可除去水雾；优选的将消防喷淋头设置在最上层填料上方(相较于其他喷淋装置更靠近出气口)，能防止水雾进入后续阶段；采用水雾喷嘴，形成水雾或者雾，可以进一步与气体接触反应，提高吸收效果；第四.本技术的实心喷嘴处的药剂主要呈雾状，用于与气体反应，在螺旋喷嘴处的药剂主要呈大液滴水雾或者是水流及大液滴水雾，用于与气体反应以及吸附水雾，经由螺旋喷嘴喷射的水体流动产生静电可进一步除雾，将螺旋喷嘴设置于实心锥喷嘴上方，在强化吸收的同时，初步除雾衔接后续除雾步骤，能够增强除雾效果；第五.本技术的填料选择水帘填料，液体滴落在水帘填料上后顺着填料上纤维状自上而下流动，整体形成层层水膜，同时与进入的气体进行接触，能够实现气液的充分接触，并且，经过水帘的气体压降低，从而风机功率要求低，使得运行成本低。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术实施例铸造烟气处理设备示意图；图2为本技术实施例第一吸收塔的结构示意图；图3为本技术实施例第二吸收塔的结构示意图；图4为本技术实施例另一第二吸收塔的结构示意图；图5为本技术实施例第二吸收塔的一喷淋装置的结构示意图；图6为本技术实施例第二吸收塔的另一喷淋装置的结构示意图；图7为本技术实施例第二吸收塔的另一喷淋装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本技术，而不用于限定本技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本技术做出的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。为了更好的说明本技术，下方结合附图1-图7对本技术进行详细的描述。实施例结合图1-图3，一种铸造烟气处理设备，包括串联的第一吸收塔1和第二吸收塔2，还包括药剂槽3，通过泵将药剂槽3中药剂溶液输送至所述第一吸收塔1、第二吸收塔2；所述第一吸收塔1内上部设置有雾化喷头12；所述第二吸收塔2包括多层间隔设置的填料层24，每层填料层24上对应设置有不同喷淋装置22；不同的所述喷淋装置22将药剂溶液分别形成非雾状水流、水雾；铸造烟气依次经第一吸收塔1、第二吸收塔2处理后排空或者进入后续处理装置。通过串联的两个吸收塔1、2，结合第一个吸收塔1上部雾化喷头12将药剂溶液形成药剂喷雾，以充分与烟气接触，一方面药剂喷雾接触与烟气中的气体反应达到除去有害气体，另一方面药剂喷雾与粉尘接触并凝聚达到进一步降尘作用，第二个吸收塔2通过多层填料层24设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造烟气处理设备，其特征在于，包括串联的第一吸收塔和第二吸收塔，还包括药剂槽，通过泵将药剂槽中药剂溶液输送至所述第一吸收塔、第二吸收塔；/n所述第一吸收塔内上部设置有雾化喷头；/n所述第二吸收塔包括多层间隔设置的填料层，每层填料层上对应设置有不同喷淋装置，不同的所述喷淋装置将药剂溶液分别形成非雾状水流、水雾；铸造烟气依次经第一吸收塔、第二吸收塔处理后排空或者进入后续处理装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造烟气处理设备，其特征在于，包括串联的第一吸收塔和第二吸收塔，还包括药剂槽，通过泵将药剂槽中药剂溶液输送至所述第一吸收塔、第二吸收塔；
所述第一吸收塔内上部设置有雾化喷头；
所述第二吸收塔包括多层间隔设置的填料层，每层填料层上对应设置有不同喷淋装置，不同的所述喷淋装置将药剂溶液分别形成非雾状水流、水雾；铸造烟气依次经第一吸收塔、第二吸收塔处理后排空或者进入后续处理装置。


2.根据权利要求1所述的铸造烟气处理设备，其特征在于，所述第一吸收塔底部和/或所述第二吸收塔底部设置为旋风分离器。


3.根据权利要求1所述的铸造烟气处理设备，其特征在于，所述喷淋装置包括消防喷淋头、水雾喷嘴，经由所述消防喷淋头使水形成伞状水流层，经由所述水雾喷嘴使药剂溶液形成0.01-0.15mm的颗粒状水雾或者细水雾。


4.根据权利要求3所述的铸造烟气处理设备，其特征在于，所述第二吸收塔上部设置有出气口，下部设置有进气口，所述消防喷淋头设置于所述第二吸收塔的最上层填料的上方。


5.根据权利要求3所述的铸造烟气处理设备，其特征在于，所述水雾喷嘴包括螺旋喷嘴、实心锥喷嘴。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐峰，唐地源，刘烨，唐磊，
申请(专利权)人：济南圣泉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37