用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构，包括机框、进液口、箱体、转筒和控制面板，所述机框内部的一端设有转筒，且转筒底端的中心位置处设有集污栏，集污栏的顶端延伸至转筒的内部，机框顶部的中心位置处安装有蓄液通槽，所述蓄液通槽的底端安装有等间距的喷嘴，且相邻喷嘴之间的蓄液通槽底端皆设有清洁结构，转筒上方的机框内部设有刷板，所述转筒一侧的外壁上设有连通口，连通口的一端延伸至转筒的内部，机框一侧的外壁上设有进液口。本实用新型专利技术不仅提高了反洗机构使用时的反洗效果，降低了反洗机构使用时水源的消耗量，而且提高了反洗机构使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构
本技术涉及水资源过滤
，具体为用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构。
技术介绍
近年来随着新的水处理工艺的出现，转鼓式超精细过滤机被广泛的应用，转鼓过滤机属于连续式过滤机的一种，主要结构是驱动转动机构、转筒、滤网、箱体，通过驱动转动机构驱动使转筒转动，因转筒上滤网结构，实现水中杂质的过滤，为了对转筒内部的杂质进行清洁处理，因此需使用到相应的反洗机构。现今市场上的此类反洗机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类反洗机构不便于对转筒进行刷洗处理，导致其反洗效果达不到预期，还需加以改善；(2)现有的此类反洗机构不便于对污水进行回收处理，导致此部分水源易产生流失的现象，进而提升了反洗机构的水源消耗量；(3)现有的此类反洗机构不便于对过滤网板进行快速拆卸处理，导致其维护更换时有所不便，时常困扰着人们。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出反洗机构不便于对转筒进行刷洗处理、不便于对污水进行回收处理以及不便于对过滤网板进行快速拆卸处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构，包括机框、进液口、箱体、转筒和控制面板，所述机框内部的一端设有转筒，且转筒底端的中心位置处设有集污栏，集污栏的顶端延伸至转筒的内部，机框顶部的中心位置处安装有蓄液通槽，所述蓄液通槽的底端安装有等间距的喷嘴，且相邻喷嘴之间的蓄液通槽底端皆设有清洁结构，转筒上方的机框内部设有刷板，所述转筒一侧的外壁上设有连通口，连通口的一端延伸至转筒的内部，机框一侧的外壁上设有进液口，进液口的一端贯穿连通口并延伸至转筒的内部，且机框远离进液口一侧的外壁上安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至机框的内部并与转筒的外壁固定连接，所述机框顶端的中心位置处设有箱体，且箱体内部的底端设有蓄液室，并且蓄液室上方的箱体内部设有过滤室，所述箱体一侧的外壁上设有注液口，注液口的一端延伸至蓄液室的内部，且箱体表面的一端安装有箱门，并且箱门下方的箱体表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。优选的，所述清洁结构的内部依次设有复位弹簧、安置筒以及T型杆，所述蓄液通槽的底端固定有等间距的安置筒，以便对复位弹簧进行安置处理。优选的，所述安置筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至安置筒的外部并与刷板的顶端固定连接，使得刷板的底端贴合于转筒的顶部。优选的，所述蓄液室底部的中心位置处安装有第二水泵，第二水泵的一端通过导管与蓄液通槽的顶端相连通，以便将蓄液室内部的水源输送至蓄液通槽的内部。优选的，所述过滤室底部的两内侧壁上皆固定有定位板，且相邻定位板之间的过滤室内部安装有过滤网板，并且定位板顶部的一侧设有销孔，销孔内部的中心位置处安装有销轴，销轴的顶端延伸至销孔的外部并与过滤网板的底端固定连接，以便对过滤网板进行快速拆卸处理。优选的，所述箱体顶端的一侧安装有第一水泵，且第一水泵的一端安装有回收管，回收管远离第一水泵的一端与集污栏的底端相连通，第一水泵远离回收管的一端通过导管延伸至过滤室的内部，以便将集污栏内部的污水输送至过滤室的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构不仅提高了反洗机构使用时的反洗效果，降低了反洗机构使用时水源的消耗量，而且提高了反洗机构使用时的便捷性；(1)通过设置有复位弹簧、安置筒以及T型杆，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆的顶端位于安置筒的内部向下滑移，并使得T型杆带动刷板同步下移，以使得刷板的底端与转筒的顶部相接触，当转筒反洗过程中位于旋转状态时，刷板则会对转筒进行刷洗处理，从而提高了反洗机构使用时的反洗效果；(2)通过设置有回收管、集污栏、第一水泵以及过滤网板，通过集污栏对反洗过程中所产生的污水进行收集处理，再而操作控制面板控制第一水泵，使其经回收管将集污栏内部的污水吸收至过滤室的内部，再而由过滤网板对其进行过滤处理，随后可经过滤室底部的流通口溢流至蓄液室的内部，以便对此部分水源进行回收利用，从而降低了反洗机构使用时水源的消耗量；(3)通过设置有销孔、销轴以及定位板，通过向上拉动过滤网板，使得销轴脱离至销孔的外部，即可将过滤网板拆离于定位板的顶部，进而可将其由箱门取出，以便对过滤网板进行维护与更换处理，从而提高了反洗机构使用时的便捷性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的清洁结构剖视放大结构示意图；图4为本技术的箱体外观结构示意图。图中：1、机框；2、进液口；3、清洁结构；301、复位弹簧；302、安置筒；303、T型杆；4、回收管；5、蓄液室；6、第一水泵；7、过滤室；8、箱体；9、注液口；10、第二水泵；11、喷嘴；12、刷板；13、电机；14、转轴；15、转筒；16、蓄液通槽；17、集污栏；18、连通口；19、过滤网板；20、销孔；21、销轴；22、定位板；23、控制面板；24、箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构，包括机框1、进液口2、箱体8、转筒15和控制面板23，机框1内部的一端设有转筒15，且转筒15底端的中心位置处设有集污栏17，集污栏17的顶端延伸至转筒15的内部，机框1顶部的中心位置处安装有蓄液通槽16，蓄液通槽16的底端安装有等间距的喷嘴11，且相邻喷嘴11之间的蓄液通槽16底端皆设有清洁结构3，清洁结构3的内部依次设有复位弹簧301、安置筒302以及T型杆303，蓄液通槽16的底端固定有等间距的安置筒302，安置筒302顶部的中心位置处安装有复位弹簧301，且复位弹簧301的底端安装有T型杆303，T型杆303远离复位弹簧301的一端延伸至安置筒302的外部并与刷板12的顶端固定连接；通过复位弹簧301具有良好的弹性作用，使其带动T型杆303的顶端位于安置筒302的内部向下滑移，并使得T型杆303带动刷板12同步下移，以使得刷板12的底端与转筒15的顶部相接触，当转筒15反洗过程中位于旋转状态时，刷板12则会对转筒15进行刷洗处理，提高了反洗机构使用时的反洗效果；转筒15上方的机框1内部设有刷板12，转筒15一侧的外壁上设有连通口18，连通口18的一端延伸至转筒15的内部，机框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构，包括机框(1)、进液口(2)、箱体(8)、转筒(15)和控制面板(23)，其特征在于：所述机框(1)内部的一端设有转筒(15)，且转筒(15)底端的中心位置处设有集污栏(17)，集污栏(17)的顶端延伸至转筒(15)的内部，机框(1)顶部的中心位置处安装有蓄液通槽(16)，所述蓄液通槽(16)的底端安装有等间距的喷嘴(11)，且相邻喷嘴(11)之间的蓄液通槽(16)底端皆设有清洁结构(3)，转筒(15)上方的机框(1)内部设有刷板(12)，所述转筒(15)一侧的外壁上设有连通口(18)，连通口(18)的一端延伸至转筒(15)的内部，机框(1)一侧的外壁上设有进液口(2)，进液口(2)的一端贯穿连通口(18)并延伸至转筒(15)的内部，且机框(1)远离进液口(2)一侧的外壁上安装有电机(13)，并且电机(13)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，转轴(14)远离电机(13)的一端延伸至机框(1)的内部并与转筒(15)的外壁固定连接，所述机框(1)顶端的中心位置处设有箱体(8)，且箱体(8)内部的底端设有蓄液室(5)，并且蓄液室(5)上方的箱体(8)内部设有过滤室(7)，所述箱体(8)一侧的外壁上设有注液口(9)，注液口(9)的一端延伸至蓄液室(5)的内部，且箱体(8)表面的一端安装有箱门(24)，并且箱门(24)下方的箱体(8)表面安装有控制面板(23)，控制面板(23)内部单片机的输出端与电机(13)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构，包括机框(1)、进液口(2)、箱体(8)、转筒(15)和控制面板(23)，其特征在于：所述机框(1)内部的一端设有转筒(15)，且转筒(15)底端的中心位置处设有集污栏(17)，集污栏(17)的顶端延伸至转筒(15)的内部，机框(1)顶部的中心位置处安装有蓄液通槽(16)，所述蓄液通槽(16)的底端安装有等间距的喷嘴(11)，且相邻喷嘴(11)之间的蓄液通槽(16)底端皆设有清洁结构(3)，转筒(15)上方的机框(1)内部设有刷板(12)，所述转筒(15)一侧的外壁上设有连通口(18)，连通口(18)的一端延伸至转筒(15)的内部，机框(1)一侧的外壁上设有进液口(2)，进液口(2)的一端贯穿连通口(18)并延伸至转筒(15)的内部，且机框(1)远离进液口(2)一侧的外壁上安装有电机(13)，并且电机(13)的输出端通过联轴器安装有转轴(14)，转轴(14)远离电机(13)的一端延伸至机框(1)的内部并与转筒(15)的外壁固定连接，所述机框(1)顶端的中心位置处设有箱体(8)，且箱体(8)内部的底端设有蓄液室(5)，并且蓄液室(5)上方的箱体(8)内部设有过滤室(7)，所述箱体(8)一侧的外壁上设有注液口(9)，注液口(9)的一端延伸至蓄液室(5)的内部，且箱体(8)表面的一端安装有箱门(24)，并且箱门(24)下方的箱体(8)表面安装有控制面板(23)，控制面板(23)内部单片机的输出端与电机(13)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的用于精密转鼓过滤器的往复反洗机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京晶霖伟业分离装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11