一种压滤器漏碳处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压滤器漏碳处理装置，包括依次连通的脱色釜以及压滤器，由压滤器排出的滤液具有析出固体物料的析出温度，还包括收集罐和结晶釜，收集罐具有与压滤器连通的第一管道以及第二管道，收集罐设置有加热件，以使滤液的温度大于析出温度，第一管道设置有第一阀门；结晶釜通过第三管道与第一管道连通，第三管道设置于压滤器和第一阀门之间，第三管道设置有第二阀门；其中，第一阀门打开且第二阀门关闭时，以使滤液沿压滤器和收集罐循环，第一阀门关闭且第二阀门打开时，以使滤液进入结晶釜实现结晶。收集罐能够对滤液进行处理，使其温度保持在析出温度之上，避免物料析出后不易清理。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤器漏碳处理装置
本技术属于药品生产设备领域，具体涉及一种压滤器漏碳处理装置。
技术介绍
化工生成过程中几乎所有品种都要用到活性炭脱色，活性炭脱色热滤过程中绝大多数用压滤的方式，压滤方式优点在于基本不会造成溶剂损失，压滤过程不可避免的会产生漏碳，为减少物料损失需将漏碳物料收集后返回脱色釜重新压滤。相较于抽滤方式不易造成污染，适用于大生产，特别是大规模的连续化生产。为了减少物料中的漏碳量，通常采用有压气体压滤方式或采用化工泵压滤方式，但有压气体压滤方式是打开脱色釜将漏碳物料返回脱色釜重新用有压气体进行压滤，在压滤过程中会造成物料在压滤器中析出造成压滤器堵塞；而采用化工泵压滤方式，虽然漏碳滤液返回脱色釜过程中不需要停泵，但在收集过程中亦会造成物料在收集容器中析出不易清理，需重新将料液加热溶解后返回脱色釜，费事费力。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种压滤器漏碳处理装置，能够降低物料中的漏碳量。本技术是通过以下技术方案实现的：一种压滤器漏碳处理装置，包括依次连通的脱色釜以及压滤器，由压滤器排出的滤液具有析出固体物料的析出温度，还包括收集罐和结晶釜，收集罐具有与压滤器连通的第一管道以及第二管道，由压滤器通过第一管道进入收集罐的滤液能够通过第二管道回流至压滤器，收集罐设置有加热件，以使滤液的温度大于析出温度，第一管道设置有第一阀门；结晶釜通过第三管道与第一管道连通，第三管道设置于压滤器和第一阀门之间，第三管道设置有第二阀门；其中，第一阀门打开且第二阀门关闭时，以使滤液沿压滤器和收集罐循环，第一阀门关闭且第二阀门打开时，以使滤液进入结晶釜实现结晶。进一步地，脱色釜与压滤器通过第四管道连通，第二管道连通至第四管道。进一步地，第四管道包括连通脱色釜与压滤器的第四下管道以及连通脱色釜和第四下管道的第四上管道，第二管道连通至第四上管道，第四上管道位于第二管道两侧分别设置有第三阀门和第四阀门。进一步地，收集罐还包括设置于第二管道的化工泵。进一步地，加热件为设置于收集罐内壁的夹套。进一步地，夹套内设置有加热介质。本技术具有以下有益效果：1、脱色釜能够对化工生成过程中的品种使用活性炭进行脱色处理，经过脱色处理的滤液进入到压滤器中进行固液分离处理，以去除滤液中的漏碳，而滤液在由压滤器压滤处理后便会流出压滤器，但经过一次压滤后还是会有少量漏碳存留，通过在收集罐与压滤器之间不断循环，逐渐降低滤液中的漏碳量，滤液在收集罐循环的过程中，收集罐能够对滤液进行处理，使其温度保持在析出温度之上，避免物料析出后不易清理，在压滤器中析出后也会导致压滤器堵塞，当多次循环滤液无碳澄清后输送至结晶釜中进行结晶，不会造成污染，可连续进行生产，降低生产周期，同时简化了操作流程，降低了劳动强度。2、收集罐中的滤液在通过第二管道回流时流向第四管道，且脱色釜和压滤器也通过第四管道连通，滤液在回流后能够沿同一加工线进行处理，简化操作流程。3、收集罐中的滤液可以根据实际情况回流至脱色釜或压滤器中，进行不同处理，使滤液达到无碳澄清，便于后续结晶。4、夹套能够实现保温，确保收集管中滤液的温度大于析出温度，为了进一步提高收集罐内滤液的温度，夹套内设置有加热介质，对滤液进行加热处理。附图说明图1用以说明本技术中一种示意性实施方式的结构示意图；图2用以说明本技术中另一种示意性实施方式的结构示意图。图中：1、收集罐，11、第一管道，12、第一阀门，13、第二管道，2、结晶釜，21、第三管道，22、第二阀门，3、脱色釜，31、第四管道，311、第四上管道，312、第四下管道，313、第三阀门，314、第四阀门，4、压滤器，5、化工泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。如图1和图2所示，一种压滤器4漏碳处理装置，包括依次连通的脱色釜3以及压滤器4，由压滤器4排出的滤液具有析出固体物料的析出温度，还包括收集罐1和结晶釜2，收集罐1具有与压滤器4连通的第一管道11以及第二管道13，由压滤器4通过第一管道11进入收集罐1的滤液能够通过第二管道13回流至压滤器4，收集罐1设置有加热件，以使滤液的温度大于析出温度，第一管道11设置有第一阀门12；结晶釜2通过第三管道21与第一管道11连通，第三管道21设置于压滤器4和第一阀门12之间，第三管道21设置有第二阀门22；其中，第一阀门12打开且第二阀门22关闭时，以使滤液沿压滤器4和收集罐1循环，第一阀门12关闭且第二阀门22打开时，以使滤液进入结晶釜2实现结晶；脱色釜3能够对化工生成过程中的品种使用活性炭进行脱色处理，经过脱色处理的滤液进入到压滤器4中进行固液分离处理，以去除滤液中的漏碳，而滤液在由压滤器4压滤处理后便会流出压滤器4，但经过一次压滤后还是会有少量漏碳存留，通过在收集罐1与压滤器4之间不断循环，逐渐降低滤液中的漏碳量，滤液在收集罐1循环的过程中，收集罐1能够对滤液进行处理，使其温度保持在析出温度之上，避免物料析出后不易清理，在压滤器4中析出后也会导致压滤器4堵塞，当多次循环滤液无碳澄清后输送至结晶釜2中进行结晶，不会造成污染，可连续进行生产，降低生产周期，同时简化了操作流程，降低了劳动强度。收集罐1还包括设置于第二管道13的化工泵5；化工泵5能够提供动力，将收集罐1中的滤液送至第二管道13处，并进行循环。压滤器4漏碳处理装置在工作时，首先滤液依次流经脱色釜3和压滤器4进行处理，此工序为现有技术，故不再详述，由压滤器4处理的滤液经过第一管道11进入收集罐1中，此时，第一阀门12打开且第二阀门22关闭，由于滤液中含有碳，因此需要再次进行处理，将漏碳去除，收集罐1中的滤液在化工泵5的作用下由第二管道13重新进行压滤器4中进行漏碳处理，当往复处理5-10分钟，滤液无漏碳澄清后，关闭第一阀门12同时打开第二阀门22，滤液便会由第一管道11中进入结晶釜2内，完成结晶，可以理解的，当少量漏碳时，处理时间可适当缩减，而漏碳量较多时，处理时间则可以适当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤器漏碳处理装置，包括依次连通的脱色釜以及压滤器，由压滤器排出的滤液具有析出固体物料的析出温度，其特征在于，还包括：/n收集罐，所述收集罐具有与所述压滤器连通的第一管道以及第二管道，由所述压滤器通过所述第一管道进入所述收集罐的滤液能够通过所述第二管道回流至所述压滤器，所述收集罐设置有加热件，以使所述滤液的温度大于所述析出温度，所述第一管道设置有第一阀门；/n结晶釜，所述结晶釜通过第三管道与所述第一管道连通，所述第三管道设置于所述压滤器和所述第一阀门之间，所述第三管道设置有第二阀门；/n其中，所述第一阀门打开且所述第二阀门关闭时，以使所述滤液沿所述压滤器和所述收集罐循环，所述第一阀门关闭且所述第二阀门打开时，以使所述滤液进入所述结晶釜实现结晶。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤器漏碳处理装置，包括依次连通的脱色釜以及压滤器，由压滤器排出的滤液具有析出固体物料的析出温度，其特征在于，还包括：
收集罐，所述收集罐具有与所述压滤器连通的第一管道以及第二管道，由所述压滤器通过所述第一管道进入所述收集罐的滤液能够通过所述第二管道回流至所述压滤器，所述收集罐设置有加热件，以使所述滤液的温度大于所述析出温度，所述第一管道设置有第一阀门；
结晶釜，所述结晶釜通过第三管道与所述第一管道连通，所述第三管道设置于所述压滤器和所述第一阀门之间，所述第三管道设置有第二阀门；
其中，所述第一阀门打开且所述第二阀门关闭时，以使所述滤液沿所述压滤器和所述收集罐循环，所述第一阀门关闭且所述第二阀门打开时，以使所述滤液进入所述结晶釜实现结晶。


2.根据权利要求1所述的压滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟奇，李家园，苏广礼，黄俊飞，任衍杰，杨法健，郭珊珊，
申请(专利权)人：济南宣正药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37