一种高压细水雾灭火喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压细水雾灭火喷头，包括转动喷头、通水杆、压盖、连接管和高压细水雾喷嘴，所述连接管中心处设有安装转块，所述连接管的内部于安装转块的两侧对称设有转动槽，所述转动喷头与通水杆的一端连通，所述通水杆的另一端设有转向球，所述转向球可转动设于连接管的一侧转动槽内。本实用新型专利技术涉及消防设备技术领域，具体是指一种安装时将转向球放入转动槽，将压盖旋紧，再将各高压细水雾喷嘴安装到安装孔上，转向球可带动转动喷头、以及高压细水雾喷嘴于转动槽内转动，方便对各角度进行喷射的高压细水雾灭火喷头。

【技术实现步骤摘要】
一种高压细水雾灭火喷头
本技术涉及消防设备
，具体是指一种高压细水雾灭火喷头。
技术介绍
细水雾灭火系统具有环保、安全、灭火能力强、灭火耗水量少、水渍污染小和适用范围广等优点，是一种环保、高效的灭火技术，在消防领域中应用广泛。细水雾喷头是细水雾灭火系统的关键元件，是决定灭火系统灭火性能的最重要因素。根据启动方式的不同，细水雾喷头可分为开式和闭式两种类型，其中闭式喷头可感应火灾发生，并自行启动进行喷雾灭火动作。闭式喷头具有灭火针对性强的特点，可有效降低细水雾灭火系统的耗水量，并最大程度减小保护空间的水渍污染。但是，目前市面上的灭火喷头，在使用过程中，无法进行多角度变换的喷水灭火，需要人工配合，较为繁琐且耗费体力。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种安装时将转向球放入转动槽，将压盖旋紧，再将各高压细水雾喷嘴安装到安装孔上，转向球可带动转动喷头、以及高压细水雾喷嘴于转动槽内转动，方便对各角度进行喷射的高压细水雾灭火喷头。本技术采取的技术方案如下：本技术一种高压细水雾灭火喷头，包括转动喷头、通水杆、压盖、连接管和高压细水雾喷嘴，所述连接管中心处设有安装转块，所述连接管的内部于安装转块的两侧对称设有转动槽，所述转动喷头与通水杆的一端连通，所述通水杆的另一端设有转向球，所述转向球可转动设于连接管的一侧转动槽内，所述压盖设于连接管靠近转动喷头的一侧，且所述压盖设于通水杆的外部，所述转动喷头呈圆台状设置，所述转动喷头的斜坡以及平面端处均匀设有安装孔，所述安装孔内部设有螺纹，所述高压细水雾喷嘴螺接设于安装孔处。进一步地，所述连接管的外周设有外螺纹。进一步地，所述压盖包括相连接的内环和外环，所述内环可拆卸插设于转动槽内，所述外环内壁设有内螺纹，所述外环的内螺纹螺接设于连接管的外螺纹外部。进一步地，所述内环的底部圆周处设有平缓弧形槽。进一步地，所述内环和外环之间的距离略大于或等于连接管的厚度。进一步地，所述高压细水雾喷嘴呈T字形设置，且所述高压细水雾喷嘴于安装孔外部的一侧设有限位板。进一步地，两侧所述转动槽之间设有通孔。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种高压细水雾灭火喷头，安装时将转向球放入转动槽，将压盖旋紧，再将各高压细水雾喷嘴安装到安装孔上，转向球可带动转动喷头、以及高压细水雾喷嘴于转动槽内转动，方便对各角度进行喷射。附图说明图1是本技术一种高压细水雾灭火喷头的整体结构示意图；图2是本技术一种高压细水雾灭火喷头的剖视图；图3是本技术一种高压细水雾灭火喷头的连接管的剖视图；图4是本技术一种高压细水雾灭火喷头的压盖的剖视图；图5是本技术一种高压细水雾灭火喷头的结构示意图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。其中，1、转动喷头，2、通水杆，3、压盖，4、连接管，5、高压细水雾喷嘴，6、安装转块，7、转动槽，8、转向球，9、安装孔，10、外螺纹，11、内环，12、外环，13、平缓弧形槽，14、限位板，15、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术一种高压细水雾灭火喷头，包括转动喷头1、通水杆2、压盖3、连接管4和高压细水雾喷嘴5，所述连接管4中心处设有安装转块6，所述连接管4的内部于安装转块6的两侧对称设有转动槽7，所述转动喷头1与通水杆2的一端连通，所述通水杆2的另一端设有转向球8，所述转向球8可转动设于连接管4的一侧转动槽7内，所述压盖3设于连接管4靠近转动喷头1的一侧，且所述压盖3设于通水杆2的外部，所述转动喷头1呈圆台状设置，所述转动喷头1的斜坡以及平面端处均匀设有安装孔9，所述安装孔9内部设有螺纹，所述高压细水雾喷嘴5螺接设于安装孔9处。其中，所述连接管4的外周设有外螺纹10。所述压盖3包括相连接的内环11和外环12，所述内环11可拆卸插设于转动槽7内，所述外环12内壁设有内螺纹，所述外环12的内螺纹螺接设于连接管4的外螺纹10外部。所述内环11的底部圆周处设有平缓弧形槽13。所述内环11和外环12之间的距离略大于或等于连接管4的厚度。所述高压细水雾喷嘴5呈T字形设置，且所述高压细水雾喷嘴5于安装孔9外部的一侧设有限位板14。两侧所述转动槽7之间设有通孔15。具体使用时，安装时将转向球8放入转动槽7，将压盖3旋紧，再将各高压细水雾喷嘴5安装到安装孔9上，转向球8可带动转动喷头1、以及高压细水雾喷嘴5于转动槽7内转动，方便对各角度进行喷射。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压细水雾灭火喷头，其特征在于：包括转动喷头、通水杆、压盖、连接管和高压细水雾喷嘴，所述连接管中心处设有安装转块，所述连接管的内部于安装转块的两侧对称设有转动槽，所述转动喷头与通水杆的一端连通，所述通水杆的另一端设有转向球，所述转向球可转动设于连接管的一侧转动槽内，所述压盖设于连接管靠近转动喷头的一侧，且所述压盖设于通水杆的外部，所述转动喷头呈圆台状设置，所述转动喷头的斜坡以及平面端处均匀设有安装孔，所述安装孔内部设有螺纹，所述高压细水雾喷嘴螺接设于安装孔处。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压细水雾灭火喷头，其特征在于：包括转动喷头、通水杆、压盖、连接管和高压细水雾喷嘴，所述连接管中心处设有安装转块，所述连接管的内部于安装转块的两侧对称设有转动槽，所述转动喷头与通水杆的一端连通，所述通水杆的另一端设有转向球，所述转向球可转动设于连接管的一侧转动槽内，所述压盖设于连接管靠近转动喷头的一侧，且所述压盖设于通水杆的外部，所述转动喷头呈圆台状设置，所述转动喷头的斜坡以及平面端处均匀设有安装孔，所述安装孔内部设有螺纹，所述高压细水雾喷嘴螺接设于安装孔处。


2.根据权利要求1所述的一种高压细水雾灭火喷头，其特征在于：所述连接管的外周设有外螺纹。


3.根据权利要求2所述的一种高压细水雾灭火喷头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹浩，郭青波，王奕鑫，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41