【技术实现步骤摘要】
异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具及其工作方法
：本专利技术涉及一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具及其工作方法。
技术介绍
：专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生产线不可缺少的机床品种。专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。某生产厂家钢架床的床头为弯管构件，弯管内侧要加装竖直挡管，需要在弯管壁横向开孔，如图1所示。为了提高开孔效率，会采用多孔同时钻削的专用钻床，而为了与该专用钻床相配合，亟需设计一种能够夹持多个工件的压紧夹具。
技术实现思路
：本专利技术...
【技术保护点】
1.一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：包括底部支撑机构、侧向夹紧机构以及管口压紧机构，所述底部支撑机构具有若干个沿纵向间隔分布的并用于与弯管的弯曲段相配合的底部定位槽；所述侧向夹紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个夹紧件，两个夹紧件由驱动机构驱使相向或背向移动，所述夹紧件靠近底部支撑机构的一端设有与若干个底部定位槽的位置相对的若干个侧向定位槽，所述侧向定位槽用于与弯管的竖直段相配合；所述管口压紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个上压板，所述上压板位于夹紧件的上方并用于压设在弯管的管口端面。/n
【技术特征摘要】
1.一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：包括底部支撑机构、侧向夹紧机构以及管口压紧机构，所述底部支撑机构具有若干个沿纵向间隔分布的并用于与弯管的弯曲段相配合的底部定位槽；所述侧向夹紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个夹紧件，两个夹紧件由驱动机构驱使相向或背向移动，所述夹紧件靠近底部支撑机构的一端设有与若干个底部定位槽的位置相对的若干个侧向定位槽，所述侧向定位槽用于与弯管的竖直段相配合；所述管口压紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个上压板，所述上压板位于夹紧件的上方并用于压设在弯管的管口端面。
2.根据权利要求1所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述底部支撑机构包括若干个沿横向间隔分布的支撑轮组，所述支撑轮组包含若干个沿纵向分布的底部支撑轮，每个底部支撑轮分别位于弯管钻孔位置处的正下方，所述底部支撑轮的外圆周侧面环设有V型状的底部支撑槽；在若干个支撑轮组之间，沿横向并排分布的底部支撑槽组成底部定位槽。
3.根据权利要求2所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：若干个支撑轮组呈向下凸的弧形状分布。
4.根据权利要求1所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述底部定位槽的上方设有用于将弯管的弯曲段压设在底部定位槽内的管身压紧机构，所述管身压紧机构包括若干根沿横向间隔分布的管身压杆，所述管身压杆沿纵向设置且外侧套设有橡胶管，若干根管身压杆的前端与一支撑组件相铰接，若干根管身压杆的后端连接有用于驱动管身压杆上下摆转的摆转组件。
5.根据权利要求4所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述管身压紧机构还包括横设在底部支撑机构前、后两侧的前支撑主梁和后支撑主梁，所述前支撑主梁与后支撑主梁均经连接件与管身压杆相连接；所述支撑组件包括竖直设置的主梁支撑板，前支撑主梁可转动的安装在主梁支撑板上；所述摆转组件包括L形连杆和摆转手柄，所述L形连杆的下端与一铰接座相铰接，L形连杆的上端与摆转手柄的中上端相铰接，所述摆转手柄的上端与后支撑主梁的一端相连接，摆转手柄用于驱动管身压杆摆转。
6.根据权利要求5所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述前支撑主梁和后支撑主梁上沿横向固联有与若干根管身压杆的位置相对应的竖向连接螺杆，所述竖向连接螺杆贯穿管身压杆，竖向连接螺杆上螺接有位于管身压杆上、下两侧的一对固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡英杰，胡强，姚立纲，许智明，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建;35
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