一种土豆加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种土豆加工用清洗装置。所述土豆加工用清洗装置包括筒体，所述筒体的顶部设为开口；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述筒体的外壁上；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在两个所述固定块的顶部；两个限位柱，两个所述限位柱均固定安装在所述筒体的顶部；升降板，所述升降板设置在筒体的上方，两个所述限位柱的顶端均贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接，两个所述第一气缸的顶端均与所述升降板的底部固定连接；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述升降板的顶部。本实用新型专利技术提供的土豆加工用清洗装置具有省时省力、提高土豆清洗效率、降低清洗过程中对土豆的损伤的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种土豆加工用清洗装置
本技术涉及土豆
，尤其涉及一种土豆加工用清洗装置。
技术介绍
土豆即马铃薯，马铃薯属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、稻谷、玉米、高粱并成为世界五大作物。在土豆加工成土豆泥、薯片等商业产品时，首先需要对土豆进行清洗作业，传统方式中对土豆的清洗大多是通过人工完成，这样的方式不仅会耗费大量的人力与时间，土豆清洗的效率较低，现有技术中对土豆的清洗大多是利用水枪进行冲洗，而这样的方式会耗费大量的水，同时水枪的喷出的水压较大时可能会使土豆出现破损，影响后续的生产加工，同时增加加工生产成本。因此，有必要提供一种新的土豆加工用清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种省时省力、提高土豆清洗效率、降低清洗过程中对土豆的损伤的土豆加工用清洗装置。为解决上述技术问题，本技术提供的土豆加工用清洗装置包括：筒体，所述筒体的顶部设为开口；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述筒体的外壁上；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在两个所述固定块的顶部；两个限位柱，两个所述限位柱均固定安装在所述筒体的顶部；升降板，所述升降板设置在筒体的上方，两个所述限位柱的顶端均贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接，两个所述第一气缸的顶端均与所述升降板的底部固定连接；第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述升降板的顶部，所述第二气缸的输出轴延伸至所述升降板的下方；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述升降板的底部，两个所述支撑柱的底端均延伸至所述筒体内；两个滑轨，两个所述滑轨分别固定安装在两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁上；放置筒，所述放置筒设置在两个所述滑轨之间，所述放置筒的外壁分别与两个所述滑轨滑动连接；压板，所述压板固定安装在所述第二气缸的底端；阻隔网，所述阻隔网固定安装在所述放置筒的底部；两个转筒，两个所述转筒均转动安装在所述放置筒的底部；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述放置筒上；两个调节杆，两个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述转筒的内壁上，两个所述调节杆的顶端分别延伸至两个所述凹槽内，两个所述调节杆的底端分别延伸至两个所述转筒的下方；两个支撑板，两个所述支撑板分别滑动安装在两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上，两个所述支撑板的底部分别与两个所述调节杆的顶端固定连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁分别延伸至所述放置筒内；底箱，所述底箱固定安装在所述筒体的底部；电机，所述电机固定安装在所述底箱的顶部内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述筒体的底部内壁上，所述转轴的底端延伸至所述底箱的内并与所述电机的输出轴固定连接；毛刷板，所述毛刷板固定安装在所述转轴的顶端。优选的，所述筒体的底部固定安装有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈环形阵列分布。优选的，所述升降板的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内壁上分别固定安装有两个滑块，两个所述限位柱的两侧外壁上分别开设有滑道，四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。优选的，两个所述转筒的内壁上均开设有内螺纹，两个所述调节杆的顶端分别贯穿两个所述转筒并与两个所述内螺纹相旋合。优选的，所述筒体的底部固定安装有排水管，所述排水管的顶端延伸至所述筒体内，所述排水管上设置有阀门，两个所述转筒的外壁上分别固定安装有转轮。优选的，所述筒体的底部内壁上开设有轴承孔，所述转轴的外壁上固定套设有密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述轴承孔的内壁固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的土豆加工用清洗装置具有如下有益效果：本技术提供一种土豆加工用清洗装置，通过简单的传动结构，能够快速的对土豆进行清洗，并且在水流冲刷的过程中配合毛刷板的转动清洗，相较于传统的清洗装置，不仅节省了人力与时间，而且提高了土豆清洗的效率。附图说明图1为本技术提供的土豆加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的滑轨的立体结构示意图。图中标号：1、筒体；2、固定块；3、第一气缸；4、限位柱；5、升降板；6、第二气缸；7、支撑柱；8、滑轨；9、放置筒；10、压板；11、阻隔网；12、转筒；13、凹槽；14、调节杆；15、支撑板；16、底箱；17、电机；18、转轴；19、毛刷板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-图4，其中，图1为本技术提供的土豆加工用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的滑轨的立体结构示意图。土豆加工用清洗装置包括：筒体1，所述筒体1的顶部设为开口；两个固定块2，两个所述固定块2均固定安装在所述筒体1的外壁上；两个第一气缸3，两个所述第一气缸3分别固定安装在两个所述固定块2的顶部；两个限位柱4，两个所述限位柱4均固定安装在所述筒体1的顶部；升降板5，所述升降板5设置在筒体1的上方，两个所述限位柱4的顶端均贯穿所述升降板5并与所述升降板5滑动连接，两个所述第一气缸3的顶端均与所述升降板5的底部固定连接；第二气缸6，所述第二气缸6固定安装在所述升降板5的顶部，所述第二气缸6的输出轴延伸至所述升降板5的下方；两个支撑柱7，两个所述支撑柱7均固定安装在所述升降板5的底部，两个所述支撑柱7的底端均延伸至所述筒体1内；两个滑轨8，两个所述滑轨8分别固定安装在两个所述支撑柱7相互靠近的一侧外壁上；放置筒9，所述放置筒9设置在两个所述滑轨8之间，所述放置筒9的外壁分别与两个所述滑轨8滑动连接；压板10，所述压板10固定安装在所述第二气缸6的底端；阻隔网11，所述阻隔网11固定安装在所述放置筒9的底部；两个转筒12，两个所述转筒12均转动安装在所述放置筒9的底部；两个凹槽13，两个所述凹槽13均开设在所述放置筒9上；两个调节杆14，两个所述调节杆14分别螺纹安装在两个所述转筒12的内壁上，两个所述调节杆14的顶端分别延伸至两个所述凹槽13内，两个所述调节杆14的底端分别延伸至两个所述转筒12的下方；两个支撑板15，两个所述支撑板15分别滑动安装在两个所述凹槽13相互远离的一侧内壁上，两个所述支撑板15的底部分别与两个所述调节杆14的顶端固定连接，两个所述支撑板15相互靠近的一侧外壁分别延伸至所述放置筒9内；底箱16，所述底箱16固定安装在所述筒体1的底部；电机17，所述电机17固定安装在所述底箱16的顶部内壁上；转轴18，所述转轴18转动安装在所述筒体1的底部内壁上，所述转轴18的底端延伸至所述底箱16的内并与所述电机17的输出轴固定连接；毛刷板19，所述毛刷板19固定安装在所述转轴18的顶端。所述筒体1的底部固定安装有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈环形阵列分布。所述升降板5的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土豆加工用清洗装置，其特征在于，包括：/n筒体，所述筒体的顶部设为开口；/n两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述筒体的外壁上；/n两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在两个所述固定块的顶部；/n两个限位柱，两个所述限位柱均固定安装在所述筒体的顶部；/n升降板，所述升降板设置在筒体的上方，两个所述限位柱的顶端均贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接，两个所述第一气缸的顶端均与所述升降板的底部固定连接；/n第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述升降板的顶部，所述第二气缸的输出轴延伸至所述升降板的下方；/n两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述升降板的底部，两个所述支撑柱的底端均延伸至所述筒体内；/n两个滑轨，两个所述滑轨分别固定安装在两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁上；/n放置筒，所述放置筒设置在两个所述滑轨之间，所述放置筒的外壁分别与两个所述滑轨滑动连接；/n压板，所述压板固定安装在所述第二气缸的底端；/n阻隔网，所述阻隔网固定安装在所述放置筒的底部；/n两个转筒，两个所述转筒均转动安装在所述放置筒的底部；/n两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述放置筒上；/n两个调节杆，两个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述转筒的内壁上，两个所述调节杆的顶端分别延伸至两个所述凹槽内，两个所述调节杆的底端分别延伸至两个所述转筒的下方；/n两个支撑板，两个所述支撑板分别滑动安装在两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上，两个所述支撑板的底部分别与两个所述调节杆的顶端固定连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁分别延伸至所述放置筒内；/n底箱，所述底箱固定安装在所述筒体的底部；/n电机，所述电机固定安装在所述底箱的顶部内壁上；/n转轴，所述转轴转动安装在所述筒体的底部内壁上，所述转轴的底端延伸至所述底箱的内并与所述电机的输出轴固定连接；/n毛刷板，所述毛刷板固定安装在所述转轴的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种土豆加工用清洗装置，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体的顶部设为开口；
两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述筒体的外壁上；
两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在两个所述固定块的顶部；
两个限位柱，两个所述限位柱均固定安装在所述筒体的顶部；
升降板，所述升降板设置在筒体的上方，两个所述限位柱的顶端均贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接，两个所述第一气缸的顶端均与所述升降板的底部固定连接；
第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述升降板的顶部，所述第二气缸的输出轴延伸至所述升降板的下方；
两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述升降板的底部，两个所述支撑柱的底端均延伸至所述筒体内；
两个滑轨，两个所述滑轨分别固定安装在两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁上；
放置筒，所述放置筒设置在两个所述滑轨之间，所述放置筒的外壁分别与两个所述滑轨滑动连接；
压板，所述压板固定安装在所述第二气缸的底端；
阻隔网，所述阻隔网固定安装在所述放置筒的底部；
两个转筒，两个所述转筒均转动安装在所述放置筒的底部；
两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述放置筒上；
两个调节杆，两个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述转筒的内壁上，两个所述调节杆的顶端分别延伸至两个所述凹槽内，两个所述调节杆的底端分别延伸至两个所述转筒的下方；
两个支撑板，两个所述支撑板分别滑动安装在两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上，两个所述支撑板的底部分别与两个所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽霞，
申请(专利权)人：黄丽霞，
类型：新型
国别省市：广东;44