红薯清洗上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种红薯清洗上料装置，包括清洗池，该清洗池的顶部设置有龙门框架，该龙门框架上设置有支架，该支架通过一升降机构与所述龙门框架连接，所述升降机构用于驱动所述支架上下移动；所述支架上设置有装载框，该装载框内部形成长方体空间，该装载框上设置有上料口和卸料口，所述上料口和卸料口位于所述装载框的相邻的两个侧面，该装载框通过一翻转机构与所述支架连接，所述翻转机构用于驱动所述装载框从一装载位置向一卸料位置翻转180°，在所述装载框位于其装载位置时，所述上料口位于水平方向上，且所述卸料口朝上设置。本实用新型专利技术可以通过机械结构实现红薯的清洗上料，提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
红薯清洗上料装置
本技术涉及红薯清洗设备
，具体涉及一种红薯清洗上料装置。
技术介绍
红薯在装箱之前，需要将其外周包覆的泥土清洗干净，清洗时，需要将红薯倒入清洗池中，目前，通常是操作人员将红薯倒入清洗池中，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种红薯清洗上料装置，其可以通过机械结构实现红薯的清洗上料，提高上料效率。为解决上述技术问题，本技术提供的一种红薯清洗上料装置，包括清洗池，该清洗池的顶部设置有龙门框架，该龙门框架上设置有支架，该支架通过一升降机构与所述龙门框架连接，所述升降机构用于驱动所述支架上下移动；所述支架上设置有装载框，该装载框内部形成长方体空间，该装载框上设置有上料口和卸料口，所述上料口和卸料口位于所述装载框的相邻的两个侧面，该装载框通过一翻转机构与所述支架连接，所述翻转机构用于驱动所述装载框从一装载位置向一卸料位置翻转180°，在所述装载框位于其装载位置时，所述上料口位于水平方向上，且所述卸料口朝上设置。优选地，所述升降机构包括液压缸，该液压缸的缸筒端与所述龙门框架固定连接，所述液压缸的缸杆端与所述支架固定连接。优选地，在所述支架和所述龙门框架之间设置有若干导向机构，该导向机构包括设置在所述龙门框架顶部的导向套，和设置在所述支架顶部的导向杆，该导向杆活动穿设在所述导向套中。优选地，所述支架包括沿竖直方向设置的第一架体，该第一架体通过所述升降机构与所述龙门框架连接；所述第一架体的宽度方向的两端均垂直固定连接有第二架体，两个所述第二架体分别位于所述装载框的两侧，且所述装载框通过所述翻转机构与所述第二架体转动连接。优选地，所述装载框的两侧均设置有转轴，所述第二架体上设置有与该转轴转动连接的支座。优选地，所述翻转机构包括驱动电机，该驱动电机与其中一个所述转轴传动连接。优选地，所述龙门框架设置在所述清洗池的端部。本技术具有如下有益效果：在需要清洗时，将装有待清洗的红薯的箱子整体从上料口处放入装载框内，此时，箱子的开口朝上，与装载框的卸料口的方向一致；然后启动升降机构，带动支架向下移动至清洗池内，在运动到位后，启动翻转机构，带动装载框翻转180°，此时，卸料口朝下，红薯即可从卸料口落入清洗池内，然后通过升降机构和翻转机构带动装载框复位即可。由此可见，本技术可以实现红薯的快速上料，提高红薯的上料效率，进而提高红薯的清洗效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例的红薯清洗上料装置的结构示意图；图2为本技术实施例的支架和装载框(装载位置)的连接结构示意图；图3为本技术实施例的位于装载位置的装载框的俯视图。附图标记：1-清洗池；2-龙门框架；21-导向套；3-支架；31-导向杆；32-第一架体；33-第二架体；331-支座；4-液压缸；5-装载框；51-上料口；52-卸料口；53-挡杆；54-斜杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种红薯清洗上料装置，包括顶部敞口的清洗池1，该清洗池1的顶部的一端设置有龙门框架2，该龙门框架2上设置有支架3，该支架3通过一升降机构与龙门框架2连接，该升降机构具体包括两个液压缸4，两个液压缸4分别位于支架3的宽度方向的两侧，且液压缸4的缸筒端与龙门框架2固定连接，缸杆端与支架3固定连接。则通过液压缸4可以带动支架3在竖直方向上下运动，此外，本实施例在支架3和龙门框架2之间还设置有两组导向机构，该导向机构包括设置在龙门框架2顶部的导向套21，和设置在支架3顶部的导向杆31，该导向杆31活动穿设在导向套21中，以对支架3的上下运动起到导向作用。上述支架3包括沿竖直方向设置的第一架体32，该第一架体32通过液压缸4与龙门框架2连接；第一架体32的宽度方向的两端均垂直固定连接有第二架体33，在两个第二架体33之间设置有装载框5，该装载框5内部形成长方体空间，该装载框5上设置有上料口51和卸料口52，上料口和卸料口位于装载框的相邻的两个侧面，该装载框5通过一翻转机构与第二架体33转动连接，该翻转机构用于驱动装载框从一装载位置向一卸料位置翻转180°，在装载框5位于其装载位置时，上料口位于水平方向上，且卸料口朝上设置。本实施例中，装载框5用于容纳装红薯的木箱，包括构成长方体空间的12根边杆，且该装载框5的一侧敞开形成上述上料口51，在与该上料口51相对的一侧设置有若干挡杆53，在装载框5位于其装载位置时，卸料口52位于装载框的顶部，且参考图3，在装载框5的顶部四角均设置有斜杆54，用于防止装红薯的木箱从卸料口处掉落，同样地，装载框5的底部四角也设置有该斜杆。具体地，在装载框5的两侧均设置有转轴，第二架体33上设置有与该转轴转动连接的支座331，上述翻转机构包括驱动电机(图中未示出)，该驱动电机与其中一个转轴传动连接，如链传动连接。本实施例的红薯清洗上料装置的工作过程如下：使用叉车将装有红薯的木箱从上料口51送入装载框5内，然后启动液压缸4，带动支架3下降，在下降到位后，启动驱动电机，带动装载框5翻转180°，此时，木箱仍位于装载框5内，而红薯则全部落入清洗池1中进行浸泡式清洗；然后启动液压缸4提升支架3，提升到位后，启动驱动电机，带动装载框5复位至装载位置，开启下一轮上料工作。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红薯清洗上料装置，其特征在于，包括：/n清洗池，该清洗池的顶部设置有龙门框架，该龙门框架上设置有支架，该支架通过一升降机构与所述龙门框架连接，所述升降机构用于驱动所述支架上下移动；/n所述支架上设置有装载框，该装载框内部形成长方体空间，该装载框上设置有上料口和卸料口，所述上料口和卸料口位于所述装载框的相邻的两个侧面，该装载框通过一翻转机构与所述支架连接，所述翻转机构用于驱动所述装载框从一装载位置向一卸料位置翻转180°，在所述装载框位于其装载位置时，所述上料口位于水平方向上，且所述卸料口朝上设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种红薯清洗上料装置，其特征在于，包括：
清洗池，该清洗池的顶部设置有龙门框架，该龙门框架上设置有支架，该支架通过一升降机构与所述龙门框架连接，所述升降机构用于驱动所述支架上下移动；
所述支架上设置有装载框，该装载框内部形成长方体空间，该装载框上设置有上料口和卸料口，所述上料口和卸料口位于所述装载框的相邻的两个侧面，该装载框通过一翻转机构与所述支架连接，所述翻转机构用于驱动所述装载框从一装载位置向一卸料位置翻转180°，在所述装载框位于其装载位置时，所述上料口位于水平方向上，且所述卸料口朝上设置。


2.根据权利要求1所述的红薯清洗上料装置，其特征在于：
所述升降机构包括液压缸，该液压缸的缸筒端与所述龙门框架固定连接，所述液压缸的缸杆端与所述支架固定连接。


3.根据权利要求2所述的红薯清洗上料装置，其特征在于：
在所述支架和所述龙门框架之间设置有若干导向机构，该导向机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈则延，维尔玛，方远明，
申请(专利权)人：深圳市壹伍玖叁供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44