一种微型锂离子电池多极耳电极结构制造技术

本实用新型专利技术公开并提供一种结构简单、强度高、生产成本低，还能满足现在用电器对快充的高要求的微型锂离子电池多极耳电极结构。本实用新型专利技术包括第一长条型极片箔材、中部极耳和第二长条型极片箔材；中部极耳包括第一上极耳箔材和第一下极耳箔材，第一上极耳箔材的头部与第一下极耳箔材的尾部连接，第一下极耳箔材的头部与第一长条型极片箔材的尾部连接，第一上极耳箔材的尾部与第二长条型极片箔材的头部连接，第一上极耳箔材和第一下极耳箔材重叠在一起，第一上极耳箔材和第一下极耳箔材弯折而形成第一折弯部，第一长条型极片箔材、第二长条型极片箔材、第一上极耳箔材和第一下极耳箔材一体成型。本实用新型专利技术应用锂离子电池极耳结构的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种微型锂离子电池多极耳电极结构
本技术涉及一种极耳结构,特别涉及一种微型锂离子电池多极耳电极结构。
技术介绍
微型锂离子电池生产所用极片如公开号为CN104332647B的中国专利文献中图10,11，12所示，其电极的宽度是变化的，这种宽度变化是为了适应电池机械扣边密封要求的负极盖1的形状，即1b的宽度要矮于电极最大的宽度。目前微型锂离子电池电极引出结构的制造方法有两种：1、直接用本身的箔材；2、另外焊接一个极耳。但由于箔材很薄，一般只有0.01毫米左右，同时扣式电池极片的宽度又比较窄，一般只有2-4毫米，所以直接用箔材或外部焊接在后加工过程中很容易断裂，导致所生产的电池不可靠。公开号为CN211480179U的中国专利文献公开了一种折极耳的方法，实现了电极的有效引出。该专利所提及的极耳位于极片的端部，微型锂离子卷绕电极的特点是：宽度窄长度相对长。在快速充放电时，电极不同点的电流密度很难保持一致，特别是远离极耳的一端，很难满足现在用电器对快充的高要求。随着人们对于锂离子电池的能量密度和倍率放电以及放电温升都提出了更高的要求，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型锂离子电池多极耳电极结构，其特征在于：所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构包括第一长条型极片箔材（1）、中部极耳和第二长条型极片箔材（2）；所述中部极耳包括第一上极耳箔材（3）和第一下极耳箔材（4），所述第一上极耳箔材（3）的头部与所述第一下极耳箔材（4）的尾部连接，所述第一下极耳箔材（4）的头部与所述第一长条型极片箔材（1）的尾部连接，所述第一上极耳箔材（3）的尾部与所述第二长条型极片箔材（2）的头部连接，所述第一上极耳箔材（3）和所述第一下极耳箔材（4）重叠在一起，所述第一上极耳箔材（3）和所述第一下极耳箔材（4）均向所述第一长条型极片箔材（1）或所述第二长条型极片箔材（2）的...

【技术特征摘要】
1.一种微型锂离子电池多极耳电极结构，其特征在于：所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构包括第一长条型极片箔材（1）、中部极耳和第二长条型极片箔材（2）；所述中部极耳包括第一上极耳箔材（3）和第一下极耳箔材（4），所述第一上极耳箔材（3）的头部与所述第一下极耳箔材（4）的尾部连接，所述第一下极耳箔材（4）的头部与所述第一长条型极片箔材（1）的尾部连接，所述第一上极耳箔材（3）的尾部与所述第二长条型极片箔材（2）的头部连接，所述第一上极耳箔材（3）和所述第一下极耳箔材（4）重叠在一起，所述第一上极耳箔材（3）和所述第一下极耳箔材（4）均向所述第一长条型极片箔材（1）或所述第二长条型极片箔材（2）的宽度方向上弯折而形成第一折弯部（10），所述第一长条型极片箔材（1）、第二长条型极片箔材（2）、所述第一上极耳箔材（3）和所述第一下极耳箔材（4）一体成型。


2.根据权利要求1所述的一种微型锂离子电池多极耳电极结构，其特征在于：所述一种微型锂离子电池多极耳电极结构还包括端部极耳，所述端部极耳包括第二上极耳箔材（5）和第二下极耳箔材（6），所述第二上极耳箔材（5）的头部和所述第二下极耳箔材（6）的尾部连接，所述第二上极耳箔材（5）的尾部与所述第一长条型极片箔材（1）的头部连接，所述第二上极耳箔材（5）和所述第二下极耳箔材（6）重叠在一起，所述第二上极耳箔材（5）和所述第二下极耳箔材（6）均向所述第一长条型极片箔材（1）或所述第二长条型极片箔材（2）的宽度方向上弯折而形成第二折弯部（7），所述第一长条型极片箔材（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法炯，李臻，
申请(专利权)人：珠海市至力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44