一种模块插片式金属丝网隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块插片式金属丝网隔声罩，包括隔声罩本体、隔声插片、操作螺纹杆和顶螺母，所述隔声罩本体的底部外侧焊接固定有底插板，所述隔声罩本体顶部通过轴承座安装有操作螺纹杆，且操作螺纹杆贯穿顶调节板，并且操作螺纹杆上安装有挤压螺母，所述顶调节板顶部两侧开设有安装槽，且安装槽内安装有活动板，所述安装槽底面上固定有功能螺栓，且功能螺栓顶端安装有顶螺母，并且功能螺栓贯穿稳定槽。该模块插片式金属丝网隔声罩，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的增加隔声插片，隔声插片的材质可以根据实际需求进行添加，增加隔声插片的个数也可以根据实际需求进行调整，并且能对隔声插片进行稳定的定位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种模块插片式金属丝网隔声罩
本技术涉及隔声罩
，具体为一种模块插片式金属丝网隔声罩。
技术介绍
隔声罩是一种用来隔绝机器设备向外辐射的噪声的设备，由于空旷场所的设备噪音分散，噪音点源多，就需要设置金属丝网隔音罩把噪声较大的装置封闭起来，有效地阻隔噪声的外传，减少噪音对环境的影响，是在声源处控制噪声的有效措施。随着金属丝网隔声罩的不断使用，在实际对噪声机器进行隔绝的过程中发现了下述问题：现有的金属丝网隔声罩生产完成后，隔声罩的罩体结构固定，厚度固定，材质固定，阻隔噪声幅度无法改变，所以适用性不高，在对一些产生噪声较大的机器设备进行阻隔降噪时，效果较差。所以需要针对上述问题设计一种模块插片式金属丝网隔声罩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块插片式金属丝网隔声罩，以解决上述
技术介绍
中提出隔声罩的罩体结构固定，厚度固定，材质固定，阻隔噪声幅度无法改变，所以适用性不高，在对一些产生噪声较大的机器设备进行阻隔降噪时，效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块插片式金属丝网隔声罩，包括隔声罩本体、隔声插片、操作螺纹杆和顶螺母，所述隔声罩本体的底部外侧焊接固定有底插板，且底插板内侧底面上固定有限位板，并且限位板的底部两侧、底插板的内侧底部和隔声罩本体的外侧底部均固定有定位卡板，所述定位卡板与底卡槽内壁贴合，且底卡槽开设在隔声插片底部，并且隔声插片顶部开设有顶定位槽，所述隔声罩本体顶部通过轴承座安装有操作螺纹杆，且操作螺纹杆贯穿顶调节板，并且操作螺纹杆上安装有挤压螺母，所述顶调节板顶部两侧开设有安装槽，且安装槽内安装有活动板，并且活动板上开设有稳定槽，所述安装槽底面上固定有功能螺栓，且功能螺栓顶端安装有顶螺母，并且功能螺栓贯穿稳定槽。优选的，所述底插板内侧底面上等间距对称安装有限位板，且相邻2个限位板之间的间距等于限位板到底插板垂直内壁的间距和限位板到隔声罩本体外壁的间距。优选的，所述定位卡板与底卡槽为卡合连接，且定位卡板关于底卡槽对称分布。优选的，所述操作螺纹杆与顶调节板上开设孔洞为螺纹连接，且操作螺纹杆关于顶调节板对称分布。优选的，所述活动板与安装槽为滑动连接，且安装槽和活动板的俯视形状均为“凸”字型，并且活动板远离顶调节板中心的边的长度等于隔声插片顶部开设的顶定位槽的长度，同时顶定位槽的底面高于隔声罩本体的顶部。优选的，所述功能螺栓与稳定槽为滑动连接，且功能螺栓与稳定槽关于活动板对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模块插片式金属丝网隔声罩，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的增加隔声插片，隔声插片的材质可以根据实际需求进行添加，增加隔声插片的个数也可以根据实际需求进行调整，并且能对隔声插片进行稳定的定位固定；1.通过操作螺纹杆可以驱动顶调节板进行垂直方向上的位置调整，并配合活动板对隔声插片顶部进行定位，保证隔声插片的稳定性；2.通过底插板、限位板、定位卡板和底卡槽的设计，能够便捷的对隔声插片底部进行固定，并且可以固定多个隔声插片，便于根据需求调整隔声插片的设置个数。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术定位卡板和底卡槽侧视剖面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、隔声罩本体；2、底插板；3、限位板；4、定位卡板；5、底卡槽；6、隔声插片；7、顶定位槽；8、操作螺纹杆；9、顶调节板；10、挤压螺母；11、安装槽；12、活动板；13、稳定槽；14、功能螺栓；15、顶螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模块插片式金属丝网隔声罩，包括隔声罩本体1、底插板2、限位板3、定位卡板4、底卡槽5、隔声插片6、顶定位槽7、操作螺纹杆8、顶调节板9、挤压螺母10、安装槽11、活动板12、稳定槽13、功能螺栓14和顶螺母15，隔声罩本体1的底部外侧焊接固定有底插板2，且底插板2内侧底面上固定有限位板3，并且限位板3的底部两侧、底插板2的内侧底部和隔声罩本体1的外侧底部均固定有定位卡板4，定位卡板4与底卡槽5内壁贴合，且底卡槽5开设在隔声插片6底部，并且隔声插片6顶部开设有顶定位槽7，隔声罩本体1顶部通过轴承座安装有操作螺纹杆8，且操作螺纹杆8贯穿顶调节板9，并且操作螺纹杆8上安装有挤压螺母10，顶调节板9顶部两侧开设有安装槽11，且安装槽11内安装有活动板12，并且活动板12上开设有稳定槽13，安装槽11底面上固定有功能螺栓14，且功能螺栓14顶端安装有顶螺母15，并且功能螺栓14贯穿稳定槽13。本例中底插板2内侧底面上等间距对称安装有限位板3，且相邻2个限位板3之间的间距等于限位板3到底插板2垂直内壁的间距和限位板3到隔声罩本体1外壁的间距，上述的结构设计使得隔声罩本体1、底插板2和限位板3配合，可以对隔声插片6底部进行限位；定位卡板4与底卡槽5为卡合连接，且定位卡板4关于底卡槽5对称分布，上述的结构设计使得隔声插片6可以通过定位卡板4与底卡槽5进行安装卡合；操作螺纹杆8与顶调节板9上开设孔洞为螺纹连接，且操作螺纹杆8关于顶调节板9对称分布，上述的结构设计使得操作螺纹杆8在旋转时，可以利用螺纹连接关系驱动顶调节板9进行稳定的垂直方向上的移动；活动板12与安装槽11为滑动连接，且安装槽11和活动板12的俯视形状均为“凸”字型，并且活动板12远离顶调节板9中心的边的长度等于隔声插片6顶部开设的顶定位槽7的长度，同时顶定位槽7的底面高于隔声罩本体1的顶部，上述的结构设计使得活动板12可以进行水平方向上的移动，便于活动板12与顶定位槽7卡合，且顶定位槽7的底面高度的设计则便于对隔声插片6进行垂直方向上的挤压固定；功能螺栓14与稳定槽13为滑动连接，且功能螺栓14与稳定槽13关于活动板12对称分布，上述的结构设计使得活动板12能够进行稳定的水平方向上的滑动位移。工作原理：使用本装置时，首先将隔声罩本体1罩在机器设备上，若隔声罩本体1本身未达到隔声要求，可以将隔声插片6底部的底卡槽5对准定位卡板4竖直下移，如图2和图3所示，令隔声插片6底部卡合固定在底插板2内；接着拧松顶螺母15，顶螺母15不再挤压活动板12，将活动板12固定在安装槽11内，拨动活动板12向远离顶调节板9中心方向滑动，活动板12带着稳定槽13与功能螺栓14产生相对滑动，至活动板12外端运动至隔声插片6顶端顶定位槽7的正上方，停止拨动活动板12，拧紧顶螺母15，将活动板12位置固定；最后，同时同向旋转图3中的2个操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块插片式金属丝网隔声罩，包括隔声罩本体（1）、隔声插片（6）、操作螺纹杆（8）和顶螺母（15），其特征在于：所述隔声罩本体（1）的底部外侧焊接固定有底插板（2），且底插板（2）内侧底面上固定有限位板（3），并且限位板（3）的底部两侧、底插板（2）的内侧底部和隔声罩本体（1）的外侧底部均固定有定位卡板（4），所述定位卡板（4）与底卡槽（5）内壁贴合，且底卡槽（5）开设在隔声插片（6）底部，并且隔声插片（6）顶部开设有顶定位槽（7），所述隔声罩本体（1）顶部通过轴承座安装有操作螺纹杆（8），且操作螺纹杆（8）贯穿顶调节板（9），并且操作螺纹杆（8）上安装有挤压螺母（10），所述顶调节板（9）顶部两侧开设有安装槽（11），且安装槽（11）内安装有活动板（12），并且活动板（12）上开设有稳定槽（13），所述安装槽（11）底面上固定有功能螺栓（14），且功能螺栓（14）顶端安装有顶螺母（15），并且功能螺栓（14）贯穿稳定槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块插片式金属丝网隔声罩，包括隔声罩本体（1）、隔声插片（6）、操作螺纹杆（8）和顶螺母（15），其特征在于：所述隔声罩本体（1）的底部外侧焊接固定有底插板（2），且底插板（2）内侧底面上固定有限位板（3），并且限位板（3）的底部两侧、底插板（2）的内侧底部和隔声罩本体（1）的外侧底部均固定有定位卡板（4），所述定位卡板（4）与底卡槽（5）内壁贴合，且底卡槽（5）开设在隔声插片（6）底部，并且隔声插片（6）顶部开设有顶定位槽（7），所述隔声罩本体（1）顶部通过轴承座安装有操作螺纹杆（8），且操作螺纹杆（8）贯穿顶调节板（9），并且操作螺纹杆（8）上安装有挤压螺母（10），所述顶调节板（9）顶部两侧开设有安装槽（11），且安装槽（11）内安装有活动板（12），并且活动板（12）上开设有稳定槽（13），所述安装槽（11）底面上固定有功能螺栓（14），且功能螺栓（14）顶端安装有顶螺母（15），并且功能螺栓（14）贯穿稳定槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种模块插片式金属丝网隔声罩，其特征在于：所述底插板（2）内侧底面上等间距对称安装有限位板（3），且相邻2个限位板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦朝，
申请(专利权)人：河北卡艺建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13