一种车载玻璃生产用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种车载玻璃生产用检测装置。所述车载玻璃生产用检测装置包括外壳；液压缸，所述液压缸固定安装在所述外壳的一侧内壁上；四个固定板，四个所述固定板对称固定安装在所述外壳的顶部和底部内壁上；四个滑杆，四个所述滑杆对称固定安装在四个所述固定板之间；支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述支撑板开设有四个第一通孔，四个所述滑杆分别贯穿四个所述第一通孔。本实用新型专利技术提供的车载玻璃生产用检测装置具有操作简单、可以有效减少工作人员的身体伤害、较为安全、还可以测试玻璃的厚度、可以有效收集破碎时产生的玻璃碎屑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种车载玻璃生产用检测装置
本技术涉及车载玻璃生产
，尤其涉及一种车载玻璃生产用检测装置。
技术介绍
车载玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。周边区处于风栅的强风位置，所以需要进行全钢化，此位置的碎片程度好，钢化强度高，主视区处于风栅弱冷位置，碎片大、钢化强度低。车载玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。车载玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。车载玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种。车载玻璃在生产时需要对其进行抗压测试。而传统的车载玻璃抗压测试一般都是人工把车载玻璃放置在压力机上进行测试，在玻璃破碎时会产生很多的玻璃碎屑和粉尘，会对工作人员造成很大的伤害，较为不安全，而且还不容易清理。因此，有必要提供一种新的车载玻璃生产用检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种车载玻璃生产用检测装置，其特征在于，包括：/n外壳；/n液压缸，所述液压缸固定安装在所述外壳的一侧内壁上；/n四个固定板，四个所述固定板对称固定安装在所述外壳的顶部和底部内壁上；/n四个滑杆，四个所述滑杆对称固定安装在四个所述固定板之间；/n支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述支撑板开设有四个第一通孔，四个所述滑杆分别贯穿四个所述第一通孔；/n压块，所述压块固定安装在所述支撑板的一侧；/n压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述压块上；/n收集箱，所述收集箱设置在所述外壳的下方；/n双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述外壳的一侧外壁上；/n两个夹持机构，两个所述夹持机...

【技术特征摘要】
1.一种车载玻璃生产用检测装置，其特征在于，包括：
外壳；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述外壳的一侧内壁上；
四个固定板，四个所述固定板对称固定安装在所述外壳的顶部和底部内壁上；
四个滑杆，四个所述滑杆对称固定安装在四个所述固定板之间；
支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述支撑板开设有四个第一通孔，四个所述滑杆分别贯穿四个所述第一通孔；
压块，所述压块固定安装在所述支撑板的一侧；
压力传感器，所述压力传感器固定安装在所述压块上；
收集箱，所述收集箱设置在所述外壳的下方；
双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述外壳的一侧外壁上；
两个夹持机构，两个所述夹持机构对称设置在所述外壳上。


2.根据权利要求1所述的车载玻璃生产用检测装置，其特征在于，四个所述第一通孔的内壁均嵌套有滚珠，多个所述滚珠分别与四个所述滑杆相接触。


3.根据权利要求1所述的车载玻璃生产用检测装置，其特征在于，所述外壳的底部内壁开设有废料口，所述废料口位于所述收集箱的正上方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：戴君，
申请(专利权)人：安徽嘉航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34