本实用新型专利技术公开了一种海水循环冷却水动态模拟试验装置，模拟凝汽器中换热管的出口依次经腐蚀监视管及旁路在线监测装置与模拟冷却塔中布水器的入口相连通，模拟冷却塔内设置有轴流风机及填料，集水箱位于模拟冷却塔的下方，集水箱底部的出口与模拟凝汽器中换热管的入口相连通，排污调节系统与泵出口阀与流量计之间的管道相连通；集水箱内设置有冷却管，冷却介质输入管道与冷却管的入口相连通，冷却介质输出管道与冷却管的出口相连通；模拟凝汽器的底部设置有电加热器，模拟凝汽器顶部的内侧设置有第二测温仪，其中，温控仪与第二测温仪及电加热器相连接，该装置能够较为精确地模拟海水循环冷却水系统的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种海水循环冷却水动态模拟试验装置
本技术属于发电
，涉及一种海水循环冷却水动态模拟试验装置。
技术介绍
滨海电厂多采用海水作为冷却水水源。国内以海水作为冷却水的电厂大多采用直流式工艺。为缓解淡水资源日益紧缺和工业用水需求增长之间的矛盾，以及减少冷却水排放产生的热污染，海水直流冷却工艺逐渐向海水循环冷却工艺发展。海水组分复杂，其中氯离子等腐蚀性离子和钙离子等成垢离子含量高，且海水中生物种类多，容易形成生物污垢，造成生物污损。因此，采用海水的循环冷却水工艺运行控制较淡水更为复杂。海水循环冷却工艺正式投运前，一般通过小型动态模拟试验初步确定阻垢缓蚀剂加药量、加酸量、杀菌剂加药量及加药周期等控制参数。在动态模拟试验过程中，对电导率、碱度、菌藻数量等指标进行定期手工分析检测，根据检测结果实时调整加药、排污。这种动态模拟试验台存在以下问题：1)手工分析结果具有滞后性，不能及时反映测量结果。若发生浓缩倍率超标，可能无法及时发现并调排污或者加药量；2)人员素质会影响化验结果；3)模拟试验台温度无法准确控制，导致无法准确监测污垢热阻。如果能够构建一种经过改进的动态模拟试验装置，以精确模拟海水循环冷却水系统的运行已刻不容缓。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种海水循环冷却水动态模拟试验装置，该装置能够较为精确地模拟海水循环冷却水系统的运行。为达到上述目的，本技术所述的海水循环冷却水动态模拟试验装置包括模拟凝汽器、腐蚀监视管、旁路在线监测装置、模拟冷却塔、集水箱、水泵、泵出口阀、流量计、排污调节系统、冷却介质输入管道、冷却介质输出管道及温控仪；模拟凝汽器中换热管的出口依次经腐蚀监视管及旁路在线监测装置与模拟冷却塔中布水器的入口相连通，模拟冷却塔内设置有轴流风机及填料，其中，轴流风机位于布水器的上方，填料位于布水器的下方，集水箱位于模拟冷却塔的下方，集水箱底部的出口经水泵、泵出口阀、流量计与模拟凝汽器中换热管的入口相连通，排污调节系统与泵出口阀与流量计之间的管道相连通；集水箱内设置有冷却管，冷却介质输入管道与冷却管的入口相连通，冷却介质输出管道与冷却管的出口相连通；换热管的入口处及出口处均设置有第一测温仪，模拟凝汽器的底部设置有电加热器，模拟凝汽器顶部的内侧设置有第二测温仪，其中，温控仪与第二测温仪及电加热器相连接。模拟凝汽器底部的放水口处设置有放水阀。旁路在线监测装置包括电导率探头、pH探头及生物量监测探头。排污调节系统包括依次相连接的流量计、针阀及集水封头。还包括旁路管道，旁路管道的一端与泵出口阀与流量计之间的管路相连通，旁路管道的另一端与集水箱的入口相连通，旁路管道上设置有旁路阀。排污调节系统与旁路管道相连接。集水箱内设置有液位开关，补充水箱的出口经电磁阀与集水箱的入口相连通，液位开关与电磁阀相连接。本技术具有以下有益效果：本技术所述的海水循环冷却水动态模拟试验装置在具体操作时，启动电加热器对换热管中的试验水进行加热，将其加热至预设温度后送入布水器中，然后通过布水器喷入填料上，最后进入到集水箱中，集水箱中的水再进入到换热管中，如此循环往复，当浓缩倍率达到要求后，通过排污调节系统开始排污，以实现海水循环冷却水动态模拟，另外，在试验过程中，通过两个第一测温仪检测换热管入口处及出口处的温度，通过第二测温仪检测模拟凝汽器内部的温度，通过旁路在线监测装置实时监测水质电导率、pH及生物污泥量，通过腐蚀监视管检测腐蚀情况，避免人为操作带来的各种问题，以提高模拟实验的准确性，省去人工测试。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为换热管的示意图。其中，1为温控仪、2为第二测温仪、3为放水阀、4为电加热器、5为第一测温仪、6为换热管、7为模拟凝汽器、8为腐蚀监视管、9为旁路在线监测装置、10为轴流风机、11为布水器、12为冷却塔、13为填料、14为补充水箱、15为电磁阀、16为集水箱、17为液位开关、18为冷却管、19为排污调节系统、20为旁路阀、21为水泵、22为泵出口阀、23为流量计。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的海水循环冷却水动态模拟试验装置包括模拟凝汽器7、腐蚀监视管8、旁路在线监测装置9、模拟冷却塔12、集水箱16、水泵21、泵出口阀22、流量计23、排污调节系统19、冷却介质输入管道、冷却介质输出管道及温控仪1；模拟凝汽器7中换热管6的出口依次经腐蚀监视管8及旁路在线监测装置9与模拟冷却塔12中布水器11的入口相连通，模拟冷却塔12内设置有轴流风机10及填料13，其中，轴流风机10位于布水器11的上方，填料13位于布水器11的下方，集水箱16位于模拟冷却塔12的下方，集水箱16底部的出口经水泵21、泵出口阀22、流量计23与模拟凝汽器7中换热管6的入口相连通，排污调节系统19与泵出口阀22与流量计23之间的管道相连通；集水箱16内设置有冷却管18，冷却介质输入管道与冷却管18的入口相连通，冷却介质输出管道与冷却管18的出口相连通；换热管6的入口处及出口处均设置有第一测温仪5，模拟凝汽器7的底部设置有电加热器4，模拟凝汽器7顶部的内侧设置有第二测温仪2，其中，温控仪1与第二测温仪2及电加热器4相连接。模拟凝汽器7底部的放水口处设置有放水阀3；旁路在线监测装置9包括电导率探头、pH探头及生物量监测探头；排污调节系统19包括依次相连接的流量计、针阀及集水封头。本技术还包括旁路管道，旁路管道的一端与泵出口阀22与流量计23之间的管路相连通，旁路管道的另一端与集水箱16的入口相连通，旁路管道上设置有旁路阀20，其中，排污调节系统19与旁路管道相连接；集水箱16内设置有液位开关17，补充水箱14的出口经电磁阀15与集水箱16的入口相连通，液位开关17与电磁阀15相连接。具体的，模拟凝汽器7为316L材质的电加热水箱，内部留有φ25mm的接口，可以与换热管6连接，最大连接数为9根，单根长度为1000mm。冷却水在换热管6中的流程图如图2所示，模拟凝汽器7内部安装有8个电加热器4，其功率为6个1.5kw和2个1.0kw，在温控仪1的控制下，可以不断加热换热管6内部试验水，保证换热管6出口高温侧的温度稳定，同时使凝汽器管出口温度达到38℃-43℃。通过两个第一测温仪5检测换热管6入口处及出口处的温度，通过第二测温仪2检测模拟凝汽器7内部的温度。模拟冷却塔12为小型双曲线冷却塔，主要起强化蒸发和散热作用，其高度约为1.8m，最大直径约为1.0m，最小直径约为0.8m。运行时其内部装填大约0.3m3的填料13进行强化换热，填料13上部有母支管式的布水器11。集水箱16为聚四氟乙烯材质，容积为1.0m3，运行时维持水容积400L。水泵21为耐海水腐蚀的内衬聚四氟循环泵，额定流量为8m3/h，最大扬程为32m。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种海水循环冷却水动态模拟试验装置，其特征在于，包括模拟凝汽器(7)、腐蚀监视管(8)、旁路在线监测装置(9)、模拟冷却塔(12)、集水箱(16)、水泵(21)、泵出口阀(22)、流量计(23)、排污调节系统(19)、冷却介质输入管道、冷却介质输出管道及温控仪(1)；/n模拟凝汽器(7)中换热管(6)的出口依次经腐蚀监视管(8)及旁路在线监测装置(9)与模拟冷却塔(12)中布水器(11)的入口相连通，模拟冷却塔(12)内设置有轴流风机(10)及填料(13)，其中，轴流风机(10)位于布水器(11)的上方，填料(13)位于布水器(11)的下方，集水箱(16)位于模拟冷却塔(12)的下方，集水箱(16)底部的出口经水泵(21)、泵出口阀(22)、流量计(23)与模拟凝汽器(7)中换热管(6)的入口相连通，排污调节系统(19)与泵出口阀(22)与流量计(23)之间的管道相连通；/n集水箱(16)内设置有冷却管(18)，冷却介质输入管道与冷却管(18)的入口相连通，冷却介质输出管道与冷却管(18)的出口相连通；/n换热管(6)的入口处及出口处均设置有第一测温仪(5)，模拟凝汽器(7)的底部设置有电加热器(4)，模拟凝汽器(7)顶部的内侧设置有第二测温仪(2)，其中，温控仪(1)与第二测温仪(2)及电加热器(4)相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种海水循环冷却水动态模拟试验装置，其特征在于，包括模拟凝汽器(7)、腐蚀监视管(8)、旁路在线监测装置(9)、模拟冷却塔(12)、集水箱(16)、水泵(21)、泵出口阀(22)、流量计(23)、排污调节系统(19)、冷却介质输入管道、冷却介质输出管道及温控仪(1)；
模拟凝汽器(7)中换热管(6)的出口依次经腐蚀监视管(8)及旁路在线监测装置(9)与模拟冷却塔(12)中布水器(11)的入口相连通，模拟冷却塔(12)内设置有轴流风机(10)及填料(13)，其中，轴流风机(10)位于布水器(11)的上方，填料(13)位于布水器(11)的下方，集水箱(16)位于模拟冷却塔(12)的下方，集水箱(16)底部的出口经水泵(21)、泵出口阀(22)、流量计(23)与模拟凝汽器(7)中换热管(6)的入口相连通，排污调节系统(19)与泵出口阀(22)与流量计(23)之间的管道相连通；
集水箱(16)内设置有冷却管(18)，冷却介质输入管道与冷却管(18)的入口相连通，冷却介质输出管道与冷却管(18)的出口相连通；
换热管(6)的入口处及出口处均设置有第一测温仪(5)，模拟凝汽器(7)的底部设置有电加热器(4)，模拟凝汽器(7)顶部的内侧设置有第二测温仪(2)，其中，温控仪(1)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，刘玮，郑斐斐，黄茜，郭上科，张永丽，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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