多弹簧同步检测试验机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多弹簧同步检测试验机，属于机械测试技术领域，一种多弹簧同步检测试验机，包括测力传感器、弹簧检测下支架、弹簧检测上压板、上压板支架、线性模组、线性模组支架、伺服电机、编码器、显示屏、控制柜；采用多弹簧同步检测试验机对圆柱螺旋弹簧压缩变形一定量后受力大小进行检测，每次可以同时检测多根弹簧，压缩变形到位后自动记录压力值并判断是否合格，并将压力值用不同颜色显示在显示屏上。

【技术实现步骤摘要】
多弹簧同步检测试验机
本技术属于机械测试
，涉及多弹簧同步检测试验机。
技术介绍
圆柱螺旋压缩弹簧是机械设备和机械产品上常用的部件。公司某产品上使用圆柱螺旋压缩弹簧12作为关键部件，需要100％检测弹簧压缩变形一定量后的受力大小。每个弹簧需要压缩到3种不同长度进行测量，记录对应的压力值与工艺要求进行对比，将不合格的产品检测出来，合格产品进行下一步的产品装配。公司现在的检测设备采用UTM450电子万能试验机，每次只能检测一根弹簧，每次检测时需要两名检验人员配合，一人监测位移数据，另一人记录压力值。试验机的压缩速度设为5-10mm/min,试验机检测行程为25mm,加上回程和记录数据，时间约为5min,每天能检测约100根。公司正常生产每天需要500-600根左右，因此严重影响公司生产进度。同时，在检测过程中检验人员长时间处于紧张状态，很难保证数据的准确性。查询国内现有的弹簧检测专用设备，都是每次检测一根弹簧，检测效率没有大的提升。
技术实现思路
本技术提供一种多弹簧同步检测试验机，采用多弹簧同步检测试验机对圆柱螺旋弹簧压缩变形一定量后受力大小进行检测，每次可以同时检测多根弹簧，压缩变形到位后自动记录压力值并判断是否合格，并将压力值用不同颜色显示在显示屏上。本技术的技术方案是：多弹簧同步检测试验机，其特征在于，包括测力传感器、弹簧检测下支架、弹簧检测上压板、上压板支架、线性模组、线性模组支架、伺服电机、编码器、显示屏、控制柜；弹簧检测下支架具有底板和中心杆，底板和中心杆为一体件；底板固定在测力传感器的上受力面上，弹簧套在中心杆上；测力传感器将压力值传输到控制柜；弹簧检测上压板上具有多个检测孔，检测孔的直径大于中心杆的直径，小于弹簧的内径；检测孔的位置与弹簧检测下支架上的中心杆位置对应；弹簧检测上压板固定在上压板支架上；伺服电机驱动线性模组；线性模组输出端连接上压板支架；线性模组通过线性模组支架垂直固定在检测桌面上；编码器获取弹簧检测上压板所在的位置，即位移值；控制柜内部装有PLC模块、伺服电机驱动器；PLC模块接收测力传感器和编码器发来的压力值和位移值，PLC模块输出端连接伺服电机驱动器，PLC模块将压力值和位移值输出给显示屏。进一步地，显示屏负责显示压力值和位移值。进一步地，底板通过个沉头螺钉固定在测力传感器的上受力面上。进一步地，弹簧检测上压板上具有8个检测孔。进一步地，线性模组包括滚珠丝杆、滑台、传感器，驱动上压板支架运动。进一步地，簧检测下支架的数量与弹簧检测上压板的数量相同。进一步地，还包括减速机，伺服电机的动力通过减速机驱动线性模组。进一步地，还包括，控制柜位于测力传感器下端。进一步地，测力传感器的数量与弹簧检测下支架的数量相同。进一步地，测力传感器、弹簧检测下支架和弹簧的组合放置在试验机的整体平台上。本技术的积极效果：8根弹簧12同步检测，在加载速度和回行速度与现有的试验机设置相同的情况下，检测效率提高8倍；弹簧检测下支架2和弹簧检测上压板3可更换，方便检测不同规格的弹簧；检测工作由1名检测人员就可完成，不用长时间处于紧张状态用眼睛观察位移标尺和力值显示窗口；压力传感器和位移传感器可校准，保证检测精度优于0.5级；慢速加载和快速回行的速度通过PLC控制器连续可调，稳定可靠；整体驱动采用伺服电机7、减速机8、线性模组5等完成,定位精准；采用15.1寸显示屏10,24(8*3)组数据同屏显示，是否合格清晰明了，不合格的通道及数据变色提醒，同时可用不同的颜色显示8个通道的受力与位移的曲线，为后续分析提供可靠的依据。附图说明图1、测力传感器和弹簧检测下支架示意图图2、弹簧检测上压板和上压板支架示意图图3、整体检测设备主视图图4、整体检测设备左视图具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细地描述本技术的多弹簧同步检测试验机，包括11部分：测力传感器1、弹簧检测下支架2、弹簧检测上压板3、上压板支架4、线性模组5、线性模组支架6、伺服电机7、减速机8、编码器9、显示屏10、控制柜箱体11；测力传感器1负责感测弹簧所受压力的大小，同时将压力值传输到中央控制器并显示在显示屏上；弹簧检测下支架2具有底板和中心杆，底板和中心杆为一体件；底板通过3个沉头螺钉固定在测力传感器1的上受力面上，弹簧套在中心杆上(将弹簧12限制在检测工位上)，弹簧12受到的压力将通过弹簧检测下支架的底板传递给测力传感器1；弹簧检测上压板3固定在上压板支架4上，由线性模组5带动上压板支架4和弹簧检测上压板3向下运动，对弹簧12施加压力；弹簧检测上压板3上具有8个检测孔，检测孔的直径大于中心杆的直径，小于弹簧的内径；检测孔的位置与弹簧检测下支架2上的中心杆对应；线性模组5由滚珠丝杆、滑台、传感器等组成，负责驱动上压板支架4和弹簧检测上压板3(向下运动)；伺服电机7的动力通过减速机8驱动线性模组5；编码器9通过PLC模块和伺服电机驱动器可以精确控制弹簧检测上压板3的位置，进一步控制弹簧的变形量；线性模组支架6负责将线性模组5垂直固定在检测桌面上；控制柜11置于试验机主体下方，为主体设备提供支撑，同时，内部装有PLC模块、通讯模块、伺服电机驱动器等电器元件；PLC模块作为主控制器，接收测力传感器1和编码器9发来的压力值和位移值，PLC模块输出端连接伺服电机驱动器，根据压力值和位移值控制伺服电机驱动器给伺服电机发送运转指令。PLC模块将压力值和位移值输出给显示屏。显示屏负责显示检测数据。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多弹簧同步检测试验机，其特征在于，包括测力传感器(1)、弹簧检测下支架(2)、弹簧检测上压板(3)、上压板支架(4)、线性模组(5)、线性模组支架(6)、伺服电机(7)、编码器(9)、显示屏(10)、控制柜；/n弹簧检测下支架(2)具有底板和中心杆，底板和中心杆为一体件；底板固定在测力传感器(1)的上受力面上，弹簧套在中心杆上；测力传感器(1)将压力值传输到控制柜(11)；/n弹簧检测上压板(3)上具有多个检测孔，检测孔的直径大于中心杆的直径，小于弹簧的内径；检测孔的位置与弹簧检测下支架(2)上的中心杆位置对应；/n弹簧检测上压板(3)固定在上压板支架(4)上；/n伺服电机(7)驱动线性模组(5)；线性模组(5)输出端连接上压板支架(4)/n线性模组(5)通过线性模组支架(6)垂直固定在检测桌面上；/n编码器(9)获取弹簧检测上压板(3)所在的位置，即位移值；/n控制柜(11)内部装有PLC模块、伺服电机驱动器；PLC模块接收测力传感器(1)和编码器(9)发来的压力值和位移值，PLC模块输出端连接伺服电机驱动器，PLC模块将压力值和位移值输出给显示屏。/n

【技术特征摘要】
1.多弹簧同步检测试验机，其特征在于，包括测力传感器(1)、弹簧检测下支架(2)、弹簧检测上压板(3)、上压板支架(4)、线性模组(5)、线性模组支架(6)、伺服电机(7)、编码器(9)、显示屏(10)、控制柜；
弹簧检测下支架(2)具有底板和中心杆，底板和中心杆为一体件；底板固定在测力传感器(1)的上受力面上，弹簧套在中心杆上；测力传感器(1)将压力值传输到控制柜(11)；
弹簧检测上压板(3)上具有多个检测孔，检测孔的直径大于中心杆的直径，小于弹簧的内径；检测孔的位置与弹簧检测下支架(2)上的中心杆位置对应；
弹簧检测上压板(3)固定在上压板支架(4)上；
伺服电机(7)驱动线性模组(5)；线性模组(5)输出端连接上压板支架(4)
线性模组(5)通过线性模组支架(6)垂直固定在检测桌面上；
编码器(9)获取弹簧检测上压板(3)所在的位置，即位移值；
控制柜(11)内部装有PLC模块、伺服电机驱动器；PLC模块接收测力传感器(1)和编码器(9)发来的压力值和位移值，PLC模块输出端连接伺服电机驱动器，PLC模块将压力值和位移值输出给显示屏。


2.根据权利要求1所述的多弹簧同步检测试验机，其特征在于，底板通过个沉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：原海，周建，夏海明，徐学乾，陈元峰，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21