导风板组件及空调制造技术

本实用新型专利技术提供一种导风板组件，包括外导风板和安装于外导风板的内导风板，内导风板和外导风板分别通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，内导风板和外导风板之间形成有空腔。上述方案中，通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接内导风板和外导风板，以在内导风板和外导风板之间形成空腔，相比于内导风板和外导风板直接接触而言，该方案通过空腔的设置为内导风板和外导风板的变形提供了空间，使得内导风板和外导风板即使因热胀冷缩发生形变也不会接触造成空调异响。本实用新型专利技术还提供一种空调。

【技术实现步骤摘要】
导风板组件及空调
本技术涉及空调领域，尤其涉及一种导风板组件及空调。
技术介绍
随着技术的发展和进步，空调已不仅仅满足单纯的制冷制热需求，人们对空调的外观要求也越来越高；现阶段外观要求高的产品大都采用全闭合的导风板，但由于全闭合的导风板无法做支撑，容易变形，所以对导风板强度要求很高。现有技术中有采用双层导风板来提高强度，但由于空调运行时，出风口温度与环境温度的温差较大，内导风板和外导风板因热胀冷缩变形而容易产生异响。鉴于此，有必要提供一种新型的导风板组件及空调，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种导风板组件及空调，旨在解决现有技术中空调运行过程中导风板组件产生异响的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术提供一种导风板组件，包括：外导风板和安装于所述外导风板的内导风板，所述内导风板和所述外导风板通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，所述内导风板和所述外导风板之间形成有空腔。可选地，所述第一可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡槽，以及设置于所述内导风板上的伸出端，所述伸出端与所述卡槽卡接；所述第二可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡扣，以及设置于所述内导风板上的卡口，所述卡扣沿所述外导风板的长度方向上间隔设置，所述卡口沿所述内导风板的长度方向上间隔设置，所述卡扣与所述卡口一一对应设置。可选地，所述空腔内设置有筋条，所述筋条与所述内导风板和所述外导风板中的至少一个抵接。可选地，所述筋条设置于所述外导风板上，所述筋条的数量为多根，多根所述筋条沿所述外导风板的长度方向间隔设置。可选地，所述筋条设置于所述内导风板上，所述筋条的数量至少两根，每一根所述筋条沿所述内导风板的长度方向延伸，至少两根所述筋条沿所述内导风板的宽度方向间隔排列。可选地，所述内导风板形成有空心腔体，所述空心腔体内形成有多个间隔设置的第一孔，每个所述第一孔沿所述内导风板的长度方向延伸。可选地，所述内导风板为塑料导风板，和/或所述外导风板为塑料导风板。可选地，所述内导风板包括层叠设置的外观面层和内板层，所述内板层面对所述外导风板设置，所述外观面层为聚碳酸酯层，所述内板层为聚碳酸酯和玻璃纤维混合层。可选地，所述外导风板面对所述内导风板一侧设置有转轴安装座，所述转轴安装座形成有安装孔，所述内导风板对应所述转轴安装座的位置设置有通孔，所述转轴安装座穿过所述通孔且所述安装孔暴露于所述内导风板设置。根据本技术的另一方面，本技术还提供一种空调，所述空调包括上述所述的导风板组件，还包括壳体，所述壳体形成有出风口，所述导风板组件可转动地安装于所述出风口。本技术的上述技术方案中，导风板组件包括外导风板和安装于外导风板的内导风板，内导风板和外导风板通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，内导风板和外导风板之间形成有空腔。上述方案中，通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接内导风板和外导风板，以在内导风板和外导风板之间形成空腔，相比于内导风板和外导风板直接接触而言，该方案通过空腔的设置为内导风板和外导风板的变形提供了空间，使得内导风板和外导风板即使因热胀冷缩发生形变也不会接触造成空调异响。本技术还提供一种空调。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例导风板组件的爆炸图；图2为本技术实施例外导风板的一结构示意图；图3为本技术实施例外导风板的另一结构示意图；图4为本技术实施例外导风板的又一结构示意图；图5为本技术实施例内导风板的结构示意图；图6为图5在A处的放大图；图7为本技术实施例内导风板的某一视角的示意图；图8为本技术实施例导风板组件卡接的一剖视图；图9为本技术实施例导风板组件卡接的另一剖视图；图10为本技术另一实施例空调的部分结构示意图。附图标号说明：1、内导风板；2、外导风板；3、壳体；31、出风口；4、筋条；5、卡槽；6、伸出端；7、卡扣；8、卡口；9、第一孔；10、转轴安装座；11、通孔；12、导风板组件；13、防凝水条；14、空腔。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1和图8，根据本技术的一个方面，本技术提供一种导风板组件12，包括：外导风板2和安装于所述外导风板2的内导风板1，内导风板1和外导风板2通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，所述内导风板1和所述外导风板2之间形成有空腔14。需要说明的是，外导风板2主要实现闭合，内导风板1主要作用是加强外导风板2，防止外导风板2变形而导致的闭合不严。专利技术人发现，可以采用内导风板1和外导风板2直接贴合的面接触，以通过内导风板1的直接支撑提高外导风板23的强度。但是这样设计在空调的运行过程中容易因为内导风板1和外导风板2变形产生异响的问题。具体为：在空调运行过程中，如制冷过程中，由于空调出口处的温度与环境温度存在差异，尤其是内导风板1面对空调出气口，外导风板2面向外界空气，两者的温度存在差异，因此热胀冷缩会导致内导风板1和外导风板2产生变形，并且因温度差异两者的变形量还不一样，所以会导致内导风板1和外导风板2在运行过程中产生异响。针对上述问题，在本技术的该实施例中，内导风板1虽然安装于外导风板2，但两者并不接触，而是通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接内导风板1和外导风板2，以在内导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导风板组件，其特征在于，包括：/n外导风板和安装于所述外导风板的内导风板，所述内导风板和所述外导风板通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，所述内导风板和所述外导风板之间形成有空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种导风板组件，其特征在于，包括：
外导风板和安装于所述外导风板的内导风板，所述内导风板和所述外导风板通过第一可拆卸模块和第二可拆卸模块连接，所述内导风板和所述外导风板之间形成有空腔。


2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述第一可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡槽，以及设置于所述内导风板上的伸出端，所述伸出端与所述卡槽卡接；所述第二可拆卸模块包括设置于所述外导风板上的卡扣，以及设置于所述内导风板上的卡口，所述卡扣沿所述外导风板的长度方向上间隔设置，所述卡口沿所述内导风板的长度方向上间隔设置，所述卡扣与所述卡口一一对应设置。


3.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述空腔内设置有筋条，所述筋条与所述内导风板和所述外导风板中的至少一个抵接。


4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述筋条设置于所述外导风板上，所述筋条的数量为多根，多根所述筋条沿所述外导风板的长度方向间隔设置。


5.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述筋条设置于所述内导风板上，所述筋条的数量至少两根，每一根所述筋条沿所述内导风板的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，张勇，李超，迟莽，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44