一种锅炉压力容器排污余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉压力容器技术领域，具体为一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括容器主体和装置壳体，所述容器主体表面的一侧安装有排污管，所述装置壳体内部的底端开设有余热处理腔，所述余热处理腔的内部固定有引风机，所述引风机上方的余热处理腔内部安装有筛板，所述镂空板上方的余热处理腔内部固定有活性炭板，且活性炭板上方的余热处理腔内壁上固定有温度检测器，所述温度检测器两侧的余热处理腔内壁上皆固定有制热器，所述余热处理腔上方的装置壳体内部设置有余热收集腔。本实用新型专利技术不仅扩大了余热回收装置的使用范围，避免了余热回收装置使用过程中发生堵塞现象，而且避免了余热回收装置回用余热时发生管道的松脱现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力容器排污余热回收装置
本技术涉及锅炉压力容器
，具体为一种锅炉压力容器排污余热回收装置。
技术介绍
锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置，锅炉压力容器使用时会对余热进行回收，而余热回收时往往使用余热回收装置。现今市场上的余热回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、余热回收装置在使用时很少设置对余热的再处理功能，从而减小了余热回收装置的使用范围；2、余热回收装置在使用时很难实现防堵功能，从而很容易导致余热回收装置使用过程中发生堵塞的现象；3、余热回收装置在对管道连接时的牢固性较差，从而很容易导致余热回收装置回用余热时发生管道松脱的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉压力容器排污余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出余热回收装置使用范围小，使用过程中易发生堵塞的现象，以及回用余热时易发生管道松脱现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括容器主体（1）和装置壳体（5），其特征在于：所述容器主体（1）表面的一侧安装有排污管（2），且排污管（2）与容器主体（1）的内部相连通，并且排污管（2）的一端填塞有管塞（4），所述排污管（2）上方的容器主体（1）表面安装有装置壳体（5），且装置壳体（5）的表面镶嵌有可视窗（6），并且可视窗（6）上方的装置壳体（5）表面固定有控制面板（7），所述装置壳体（5）内部的底端开设有余热处理腔（9），且余热处理腔（9）通过进气管（3）与排污管（2）的内部相连通，所述余热处理腔（9）的内部固定有引风机（10），且引风机（10）的输入端与控制面板（7）内部单片机的输...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括容器主体（1）和装置壳体（5），其特征在于：所述容器主体（1）表面的一侧安装有排污管（2），且排污管（2）与容器主体（1）的内部相连通，并且排污管（2）的一端填塞有管塞（4），所述排污管（2）上方的容器主体（1）表面安装有装置壳体（5），且装置壳体（5）的表面镶嵌有可视窗（6），并且可视窗（6）上方的装置壳体（5）表面固定有控制面板（7），所述装置壳体（5）内部的底端开设有余热处理腔（9），且余热处理腔（9）通过进气管（3）与排污管（2）的内部相连通，所述余热处理腔（9）的内部固定有引风机（10），且引风机（10）的输入端与控制面板（7）内部单片机的输出端电性连接，并且引风机（10）上方的装置壳体（5）侧壁上填塞有清理塞（21），所述引风机（10）上方的余热处理腔（9）内部安装有筛板（11），且筛板（11）的内部开设有等间距的筛孔（20），所述筛板（11）的上方设置有镂空板（12），所述镂空板（12）上方的余热处理腔（9）内部固定有活性炭板（13），且活性炭板（13）上方的余热处理腔（9）内壁上固定有温度检测器（18），并且温度检测器（18）的输出端与控制面板（7）内部单片机的输入端电性连接，所述温度检测器（18）两侧的余热处理腔（9）内壁上皆固定有制热器（14），且制热器（14）的输入端与控制面板（7）内部单片机的输出端电性连接，所述余热处理腔（9）上方的装置壳体（5）内部设置有余热收集腔（16），且余热收集腔（16）的内部固定有余热收集箱（17），所述余热收集腔（16）与余热处理腔（9）之间通过单向阀（15）相连通，且单向阀（15）的输入端与控制面板（7）内部单片机的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述装置壳体（5）顶端的一侧安装有回用管接头（8），且回用管接头（8）的一端沿至余热收集腔（16）的内部并与余热收集箱（17）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽波，
申请(专利权)人：张丽波，
类型：新型
国别省市：吉林;22