一种便于对位且防渗漏的水泥管制造技术

本实用新型专利技术涉及管道运输结构技术领域，尤其涉及一种便于对位且防渗漏的水泥管。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置其本身对位操作不便，管口容易错位崩缺，影响衔接效果且容易渗漏的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种便于对位且防渗漏的水泥管，包括接管，所述接管的前端固定设置有插管。该装置通过对位杆进行导向，实现预定位效果，使得管道对位操作更加平滑可靠，其端口对接触碰时倾角小，水泥管端口不容易崩缺，避免了接管缺损问题，提升了密封性，利用第二楔形块与地槽或者管廊之间的接触支撑平衡接管的重力，避免接管随重力偏摆导致的接管端口错位崩缺，避免衔接间隙大以及渗漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对位且防渗漏的水泥管
本技术涉及管道运输结构
，具体为一种便于对位且防渗漏的水泥管。
技术介绍
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。现有专利(公告号：CN211118116U)公开了一种排水管道。承插式水泥管一端设置承口，另一端设置插口，每相邻两根承插式水泥管通过插口插装进承口内连接配合。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在进行对位操作时，受插管管头的长度限制，其本身位势精确度要求较高，若两个水泥管的轴线之间倾角较大，相互推送穿套时十分容易引起插管或者敞口位置的管壁崩缺，造成水泥管损坏，并影响衔接的气密性效果；2、现有操作中常采用叉车或者吊机吊装的方式运送水泥管并实行对位操作，在对接完成并取消叉车或者吊机的支撑时，受水泥管自身重力的影响，水泥管重心到衔接位置力臂较长，若水泥管重心没有得到良好的支撑平衡，水泥管本身容易跟随重心向下偏摆，造成水泥管位置偏移，其衔接位置缝隙变大，产生渗漏，甚至衔接位置缺损，水泥管损坏等问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于对位且防渗漏的水泥管，解决了现有装置其本身对位操作不便，管口容易错位崩缺，影响衔接效果且容易渗漏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于对位且防渗漏的水泥管，包括接管，所述接管的前端固定设置有插管，所述插管的侧表面开设有止胶台，所述止胶台的正面抵接有橡胶圈，所述橡胶圈固定套接在插管的表面。所述接管的后端开设有敞口，所述敞口与插管相互穿套配合。所述接管的左右侧表面的中部均固定连接有对位装置。所述对位装置包括装配管座，所述装配管座固定连接在接管的左右侧表面并与其构成一体化结构，所述装配管座的内侧旋接有装配螺栓，所述装配螺栓的表面螺纹连接有装配螺母，所述装配螺母的侧表面抵接有靠板，所述靠板与接管的外表面抵接，所述靠板的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面固定连接有对位环，所述对位环的内侧穿套有对位杆。所述接管的底部固定连接有承托装置。所述承托装置包括锁定管座，所述锁定管座固定连接在接管的底面并与其构成一体化结构，所述锁定管座的内侧螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的表面螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母的顶面抵接有承托板，所述承托板的底面固定连接有收纳板，所述收纳板为L形结构，所述收纳板的侧表面螺纹连接有延伸螺杆，所述延伸螺杆的表面活动套接有第一楔形块，所述延伸螺杆的表面螺纹连接有延伸螺母，所述延伸螺母与第一楔形块的侧表面抵接，所述第一楔形块的底侧滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在承托板的底面。进一步优选的，所述橡胶圈为楔形，所述橡胶圈的内表面开设有防滑纹。进一步优选的，所述敞口的内壁的中部为锥形结构，所述敞口内壁的前端的形状与插管形状相契合。进一步优选的，所述对位装置共有四个，四个所述对位装置等分为两组，两组所述对位装置分别设置在接管的前端和接管的后端。进一步优选的，所述承托装置固定连接在接管的前端和接管的后端，所述承托装置关于接管截面的竖直直径呈轴对称设置。进一步优选的，所述第一楔形块和第二楔形块的接触面开设有波浪形的导槽，所述第一楔形块和第二衔接块的接触面相互契合。(三)有益效果本技术提供了一种便于对位且防渗漏的水泥管，具备以下有益效果：(1)、该装置通过对位环和对位杆的设置，使得接管在相互对接的时候能够通过对位杆进行导向，实现预定位效果，使得管道对位操作更加平滑可靠，其端口对接触碰时倾角小，插管以及敞口等较薄的结构不容易因对位施力效果而崩缺，避免了接管缺损问题，提升了密封性。(2)、该装置通过承托装置，在叉车或则吊机对管道进行对位后下放时，能够调整第二楔形块的承托高度，利用第二楔形块与地槽或者管廊之间的接触支撑平衡接管的重力，避免因接管与地槽或者管廊底面间隙过大，接管随重力偏摆导致的接管端口错位崩缺，避免接管偏移造成的衔接位置间隙大以及渗漏问题。附图说明图1为本技术结构的正剖图；图2为本技术接管的侧剖图；图3为本技术对位装置的侧视图；图4为本技术承托装置的正剖图。图中：1接管、2插管、3止胶台、4橡胶圈、5敞口、6对位装置、601装配管座、602装配螺栓、603装配螺母、604靠板、605支撑座、606对位环、607对位杆、7承托装置、701锁定管座、702锁定螺栓、703锁定螺母、704承托板、705收纳板、706延伸螺杆、707第一楔形块、708延伸螺母、709第二楔形块、710伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于对位且防渗漏的水泥管，包括接管1，接管1的前端固定设置有插管2，插管2的侧表面开设有止胶台3，止胶台3的正面抵接有橡胶圈4，橡胶圈4固定套接在插管2的表面，橡胶圈4为楔形，橡胶圈4的内表面开设有防滑纹。接管1的后端开设有敞口5，敞口5与插管2相互穿套配合，敞口5的内壁的中部为锥形结构，敞口5内壁的前端的形状与插管2形状相契合。接管1的左右侧表面的中部均固定连接有对位装置6，对位装置6共有四个，四个对位装置6等分为两组，两组对位装置6分别设置在接管1的前端和接管1的后端，通过对位杆607和对位环606之间的相互穿套，能够延长两个接管1之间对位操作行程，在接管1之间并未相互接触时即可对其位置动作进行导向，并且防止新接入的接管1随吊机或者叉车产生摆动动作，当对位操作不当，两个接管1的轴线之间倾角过大时，对位杆607和对位环606的会利用自身的变形损毁代替接管1自身的损毁，通过可拆卸的对位装置6的设置，有效的提升了对位施工作业的容错性，并提升了其导向衔接效果。对位装置6包括装配管座601，装配管座601固定连接在接管1的左右侧表面并与其构成一体化结构，装配管座601的内侧旋接有装配螺栓602，装配螺栓602的表面螺纹连接有装配螺母603，装配螺母603的侧表面抵接有靠板604，靠板604与接管1的外表面抵接，靠板604的表面固定连接有支撑座605，支撑座605的表面固定连接有对位环606，对位环606的内侧穿套有对位杆607。接管1的底部固定连接有承托装置7，承托装置7固定连接在接管1的前端和接管1的后端，承托装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对位且防渗漏的水泥管，包括接管(1)，其特征在于：所述接管(1)的前端固定设置有插管(2)，所述插管(2)的侧表面开设有止胶台(3)，所述止胶台(3)的正面抵接有橡胶圈(4)，所述橡胶圈(4)固定套接在插管(2)的表面；/n所述接管(1)的后端开设有敞口(5)，所述敞口(5)与插管(2)相互穿套配合；/n所述接管(1)的左右侧表面的中部均固定连接有对位装置(6)；/n所述对位装置(6)包括装配管座(601)，所述装配管座(601)固定连接在接管(1)的左右侧表面并与其构成一体化结构，所述装配管座(601)的内侧旋接有装配螺栓(602)，所述装配螺栓(602)的表面螺纹连接有装配螺母(603)，所述装配螺母(603)的侧表面抵接有靠板(604)，所述靠板(604)与接管(1)的外表面抵接，所述靠板(604)的表面固定连接有支撑座(605)，所述支撑座(605)的表面固定连接有对位环(606)，所述对位环(606)的内侧穿套有对位杆(607)；/n所述接管(1)的底部固定连接有承托装置(7)；/n所述承托装置(7)包括锁定管座(701)，所述锁定管座(701)固定连接在接管(1)的底面并与其构成一体化结构，所述锁定管座(701)的内侧螺纹连接有锁定螺栓(702)，所述锁定螺栓(702)的表面螺纹连接有锁定螺母(703)，所述锁定螺母(703)的顶面抵接有承托板(704)，所述承托板(704)的底面固定连接有收纳板(705)，所述收纳板(705)为L形结构，所述收纳板(705)的侧表面螺纹连接有延伸螺杆(706)，所述延伸螺杆(706)的表面活动套接有第一楔形块(707)，所述延伸螺杆(706)的表面螺纹连接有延伸螺母(708)，所述延伸螺母(708)与第一楔形块(707)的侧表面抵接，所述第一楔形块(707)的底侧滑动连接有第二楔形块(709)，所述第二楔形块(709)的顶部固定连接有伸缩杆(710)，所述伸缩杆(710)的顶端固定连接在承托板(704)的底面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于对位且防渗漏的水泥管，包括接管(1)，其特征在于：所述接管(1)的前端固定设置有插管(2)，所述插管(2)的侧表面开设有止胶台(3)，所述止胶台(3)的正面抵接有橡胶圈(4)，所述橡胶圈(4)固定套接在插管(2)的表面；
所述接管(1)的后端开设有敞口(5)，所述敞口(5)与插管(2)相互穿套配合；
所述接管(1)的左右侧表面的中部均固定连接有对位装置(6)；
所述对位装置(6)包括装配管座(601)，所述装配管座(601)固定连接在接管(1)的左右侧表面并与其构成一体化结构，所述装配管座(601)的内侧旋接有装配螺栓(602)，所述装配螺栓(602)的表面螺纹连接有装配螺母(603)，所述装配螺母(603)的侧表面抵接有靠板(604)，所述靠板(604)与接管(1)的外表面抵接，所述靠板(604)的表面固定连接有支撑座(605)，所述支撑座(605)的表面固定连接有对位环(606)，所述对位环(606)的内侧穿套有对位杆(607)；
所述接管(1)的底部固定连接有承托装置(7)；
所述承托装置(7)包括锁定管座(701)，所述锁定管座(701)固定连接在接管(1)的底面并与其构成一体化结构，所述锁定管座(701)的内侧螺纹连接有锁定螺栓(702)，所述锁定螺栓(702)的表面螺纹连接有锁定螺母(703)，所述锁定螺母(703)的顶面抵接有承托板(704)，所述承托板(704)的底面固定连接有收纳板(705)，所述收纳板(705)为L形结构，所述收纳板(705)的侧表面螺纹连接有延伸螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂勇，彭亚文，
申请(专利权)人：长沙市勇兴建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43