温泉专用管道制造技术

一种温泉专用管道，包括管道本体以及固定块，所述管道本体一端设置固定块，所述固定块内置固定空腔，所述固定空腔与管道本体连通，所述固定空腔左侧侧壁设置固定口，所述固定口上下两侧侧壁设置弧形的限位孔，所述管道本体另一端设置定位板，所述定位板与固定口相适配，所述定位板上下两侧侧壁设置弧形限位块，所述限位块与限位孔相适配，所述固定空腔顶端侧壁设置驱动空腔，通过固定块、限位块。限位槽以及定位板的设置，便于将定位板通过固定口来实现管道本体之间的固定，方便管道本体之间的安装。通过支撑杆以及支撑槽的设置，可以防止定位板的转动，从而防止管道本体脱落。

【技术实现步骤摘要】
温泉专用管道
本技术涉及管道
，具体为温泉专用管道。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。现有的温泉专用管道使用时大多采用焊接方式进行连接使用，安装不够方便，影响使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便安装的温泉专用管道。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：温泉专用管道，包括管道本体以及固定块，所述管道本体一端设置固定块，所述固定块内置固定空腔，所述固定空腔与管道本体连通，所述固定空腔左侧侧壁设置固定口，所述固定口上下两侧侧壁设置弧形的限位孔，所述管道本体另一端设置定位板，所述定位板与固定口相适配，所述定位板上下两侧侧壁设置弧形限位块，所述限位块与限位孔相适配，所述固定空腔顶端侧壁设置驱动空腔，所述驱动空腔上下两侧侧壁设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置支撑杆，支撑杆位于驱动空腔内设置支撑板，所述支撑板与驱动空腔顶端侧壁之间设置复位弹簧，所述定位板左侧侧壁设置支撑槽，所述支撑槽与支撑杆底端相适配，所述管道本体内壁与外壁设置防锈层，所述管道本体外壁位于防锈层以外设置防静电层、耐磨层以及保温层，所述防锈层、防静电层、耐磨层以及保温层采用刷涂方式设置在管道本体表面。为了便于提升管道本体之间的密封性，本技术改进有，所述管道本体位于定位板右侧侧壁右侧设置密封圈。为了便于提升管道本体的防锈性能，本技术改进有，所述防锈层采用醇酸磁涂料层。为了便于提升管道本体防静电性能，本技术改进有，所述防静电层采用1756-8S防静电涂层。为了便于提升管道本体的耐磨性能，本技术改进有，所述耐磨层采用弹性耐磨橡胶材料。为了便于提升管道本体之间的保温性能，本技术改进有，所述保温层采用b1级阻燃隔热发泡橡塑保温板。与现有技术相比，本技术提供了温泉专用管道，具备以下有益效果：该温泉专用管道，通过固定块、限位块、限位槽以及定位板的设置，便于将定位板通过固定口来实现管道本体之间的固定，方便管道本体之间的安装。通过支撑杆以及支撑槽的设置，可以防止定位板的转动，从而防止管道本体脱落。通过密封圈的设置，便于提升管道本体之间的密封性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定块主视结构示意图；图3为本技术管道本体结构示意图；图中：1、管道本体；2、固定块；3、固定空腔；4、固定口；5、限位孔；6、定位板；7、限位块；8、驱动空腔；9、支撑杆；10、支撑板；11、复位弹簧；12、支撑槽；13、防锈层；14、防静电层；15、耐磨层；16、保温层；17、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，温泉专用管道，包括管道本体1以及固定块2，所述管道本体1一端设置固定块2，所述固定块2内置固定空腔3，所述固定空腔3与管道本体1连通，所述固定空腔3左侧侧壁设置固定口4，所述固定口4上下两侧侧壁设置弧形的限位孔5，所述管道本体1另一端设置定位板6，所述定位板6与固定口4相适配，所述定位板6上下两侧侧壁设置弧形限位块7，所述限位块7与限位孔5相适配，所述固定空腔3顶端侧壁设置驱动空腔8，所述驱动空腔8上下两侧侧壁设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置支撑杆9，支撑杆9位于驱动空腔8内设置支撑板10，所述支撑板10与驱动空腔8顶端侧壁之间设置复位弹簧11，所述定位板6左侧侧壁设置支撑槽12，所述支撑槽12与支撑杆9底端相适配，所述管道本体1内壁与外壁设置防锈层13，所述管道本体1外壁位于防锈层13以外设置防静电层14、耐磨层15以及保温层16，所述防锈层13、防静电层14、耐磨层15以及保温层16采用刷涂方式设置在管道本体1表面。所述管道本体1位于定位板6右侧侧壁右侧设置密封圈17，便于提升管道本体1之间的密封性。所述防锈层13采用醇酸磁涂料层，便于提升管道本体1的防锈性能。所述防静电层14采用1756-8S防静电涂层，便于提升管道本体1防静电性能。所述耐磨层15采用弹性耐磨橡胶材料，便于提升管道本体1的耐磨性能。所述保温层16采用b1级阻燃隔热发泡橡塑保温板，便于提升管道本体1之间的保温性能。综上所述，该温泉专用管道，在使用时，将管道本体1一端的定位板6的限位块7与固定空腔3侧壁的限位槽对齐，之后将定位板6穿过固定口4伸入固定空腔3内，之后转动管道本体1以及定位板6，当定位板6侧壁的支撑槽12与贯穿孔对齐时，支撑杆9在复位弹簧11的作用下伸入支撑槽12内，从而完成定位板6的固定，从而实现管道本体1之间的安装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温泉专用管道，包括管道本体(1)以及固定块(2)，其特征在于：所述管道本体(1)一端设置固定块(2)，所述固定块(2)内置固定空腔(3)，所述固定空腔(3)与管道本体(1)连通，所述固定空腔(3)左侧侧壁设置固定口(4)，所述固定口(4)上下两侧侧壁设置弧形的限位孔(5)，所述管道本体(1)另一端设置定位板(6)，所述定位板(6)与固定口(4)相适配，所述定位板(6)上下两侧侧壁设置弧形限位块(7)，所述限位块(7)与限位孔(5)相适配，所述固定空腔(3)顶端侧壁设置驱动空腔(8)，所述驱动空腔(8)上下两侧侧壁设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置支撑杆(9)，支撑杆(9)位于驱动空腔(8)内设置支撑板(10)，所述支撑板(10)与驱动空腔(8)顶端侧壁之间设置复位弹簧(11)，所述定位板(6)左侧侧壁设置支撑槽(12)，所述支撑槽(12)与支撑杆(9)底端相适配，所述管道本体(1)内壁与外壁设置防锈层(13)，所述管道本体(1)外壁位于防锈层(13)以外设置防静电层(14)、耐磨层(15)以及保温层(16)，所述防锈层(13)、防静电层(14)、耐磨层(15)以及保温层(16)采用刷涂方式设置在管道本体(1)表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种温泉专用管道，包括管道本体(1)以及固定块(2)，其特征在于：所述管道本体(1)一端设置固定块(2)，所述固定块(2)内置固定空腔(3)，所述固定空腔(3)与管道本体(1)连通，所述固定空腔(3)左侧侧壁设置固定口(4)，所述固定口(4)上下两侧侧壁设置弧形的限位孔(5)，所述管道本体(1)另一端设置定位板(6)，所述定位板(6)与固定口(4)相适配，所述定位板(6)上下两侧侧壁设置弧形限位块(7)，所述限位块(7)与限位孔(5)相适配，所述固定空腔(3)顶端侧壁设置驱动空腔(8)，所述驱动空腔(8)上下两侧侧壁设置贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置支撑杆(9)，支撑杆(9)位于驱动空腔(8)内设置支撑板(10)，所述支撑板(10)与驱动空腔(8)顶端侧壁之间设置复位弹簧(11)，所述定位板(6)左侧侧壁设置支撑槽(12)，所述支撑槽(12)与支撑杆(9)底端相适配，所述管道本体(1)内壁与外壁设置防锈层(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，陈华，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35