阀芯及调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀芯及调节阀，涉及阀门技术领域。该阀芯包括阀杆，阀杆设有多条流通通道，多个流通通道的第一端部均贯通阀杆的插接端端面，多个流通通道的第二端部均贯通阀杆的外侧壁，且多个第二端部于阀杆轴向的位置各不相同。该调节阀包括阀座和上述阀芯，阀座设有插接孔，阀芯的阀杆的插接端配合插接于插接孔，插接孔的孔深大于流通通道沿阀杆轴向的长度。该阀芯使用时，通过改变阀杆的插入深度，能够改变有效通道的数目，相应改变调节阀的总流通面积，从而改变流经调节阀的流体流量，实现调节阀的流量调节，且调节阀的结构简单、调节便捷。

【技术实现步骤摘要】
阀芯及调节阀
本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种阀芯及调节阀。
技术介绍
随着自动化控制技术的发展，传统生产工艺流程逐渐由自动化智能控制技术代替，控制技术对执行机构的控制精度要求也越来越高，对于流量控制领域也是如此，流量调节控制系统对流量调节阀的调节精度要求越来越高。调节阀作为液压气动控制系统中的终端元件，在调节系统中必不可少，阀芯作为调节阀的关键部件，直接决定调节阀的流量调节效果，然而现有调节阀的流量调节效果较差。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种阀芯及调节阀，以解决现有技术中调节阀流量调节效果较差的技术问题。为解决上述问题，本技术提供一种阀芯，包括阀杆，所述阀杆设有多个流通通道，多个所述流通通道的第一端部均贯通所述阀杆的插接端端面，多个所述流通通道的第二端部均贯通所述阀杆的外侧壁，且多个所述第二端部于所述阀杆轴向的位置各不相同。可选地，沿所述阀杆的轴向且朝向所述插接端端面的方向，所述第二端部相应的流通通道的流通面积逐渐增大。可选地，沿所述阀杆的轴向，各相邻两个所述第二端部的轴向间距均相等。可选地，所述流通通道包括设于所述阀杆外侧壁的流通槽，多个所述流通槽沿所述阀杆的周向间隔排布。可选地，多个所述流通槽的流通面积均相等；同组所述流通槽沿所述阀杆轴向的长度相等，且所述流通槽沿所述阀杆轴向的长度越长，同组的所述流通槽的数目越少。可选地，所述流通槽为矩形槽，且所述矩形槽的槽宽和槽深均为1mm。可选地，所述流通通道包括流通孔，所述流通孔位于所述阀杆内，且所述流通孔的第一端端口作为所述第一端部，所述流通孔的第二端端口作为所述第二端部。可选地，所述流通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的第一端口作为所述第一端部，所述第一孔段的第二端口与所述第二孔段的第一端口连通，所述第二孔段的第二端口作为所述第二端部，所述第一孔段沿所述阀杆的轴向延伸，所述第二孔段沿所述阀杆的径向延伸，且所述第一孔段与所述第二孔段平滑过渡连接；或，所述流通孔为直孔，且所述流通孔的轴线与所述阀杆的轴线呈角度设置。可选地，多个所述流通孔的流通面积均相等；同组所述流通孔沿所述阀杆轴向的长度相等，且所述流通孔沿所述阀杆轴向的长度越长，同组的所述流通孔的数目越少。本技术还提供了一种调节阀，包括阀座和上述阀芯，所述阀座设有插接孔，所述阀芯的阀杆的插接端配合插接于所述插接孔，所述插接孔的孔深大于所述流通通道沿所述阀杆轴向的长度。可选地，所述插接孔朝向所述阀杆一端的孔壁沿其周向设有安装槽，所述安装槽内设有密封圈。可选地，沿所述阀杆的轴向，所述阀杆的外侧壁位于相邻两个所述第二端部之间的区域各设有一个卡槽，且多个所述卡槽沿所述阀杆的轴向排布；所述插接孔朝向所述阀杆一端的孔壁设有容置槽，所述容置槽内安装有弹性限位件，所述弹性限位件外凸时匹配卡接于所述卡槽，所述弹性限位件内凹于所述容置槽内时脱离所述卡槽。本技术提供的阀芯应用于调节阀时，通过调节阀杆插入插接孔内的深度，可以改变处于连通状态的流通通道的数目，相应改变调节阀的总流通面积，从而改变流经调节阀的流体流量，实现调节阀的流量调节，且调节阀的结构简单、调节便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术提供的阀芯设置矩形槽作为流通通道时的示意图，其中，每个流通通道包括一个流通槽，且流通槽的流通面积随轴向长度的增长而减小；图2为本技术提供的调节阀在理想状态时，阀芯与阀座的配合插接剖视图，以及相应阀芯外侧壁的展开图，其中，每个流通通道包括一个流通槽，且各流通槽的流通面积均相等；图3为图1中阀芯外侧壁的展开图；图4为本技术提供的阀芯中流通通道的另一形式示意图，其中，每个流通通道包括不同数目的流通槽，流通槽的截面面积相等，且流通槽的轴向长度越长，同组流通槽的数目越少；图5为本技术提供的阀芯设置流通孔作为流通通道时的示意图，其中，每个流通通道包括一个流通孔，且流通孔的流通面积随轴向长度的增长而减小。附图标记说明：100-阀杆；110-插接端端面；120-外侧壁；210-进液口；220-出液口；230-流通槽；231-第一槽体；232-第二槽体；233-第三槽体；234-第四槽体；235-第五槽体；236-第六槽体；241-第一高度；242-第二高度；243-第三高度；244-第四高度；245-第五高度；246-第六高度；250-流通孔；300-阀座；310-插接孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供一种阀芯，如图1和图5所示，包括阀杆100，阀杆100设有多条流通通道，多个流通通道的第一端部均贯通阀杆100的插接端端面110，多个流通通道的第二端部均贯通阀杆100的外侧壁120，且多个第二端部于阀杆100轴向的位置各不相同。本实施例还提供一种调节阀，如图2所示，包括阀座300和上述阀芯，阀座300设有插接孔310，阀芯的阀杆100的插接端配合插接于插接孔310，插接孔310的孔深大于流通通道沿阀杆100轴向的长度。本实施例提供的阀芯及调节阀，其中，阀芯包括作为基体的阀杆100，阀杆100上设有多个供液体流通的流通通道，且多个流通通道作为出液端的第二端部在阀杆100轴向的位置各不相同；其中，调节阀包括作为插接座的阀座300，阀座300设有供阀杆100插入的插接孔310。流通通道的第一端部贯通阀杆100的插接端端面110形成进液口210，流通通道的第二端部贯通阀杆100的外侧壁120形成出液口220，且出液口220位于阀杆100轴向的不同位置，则阀杆100的插接端插接于插接孔310内时，流通通道存在两种状态：其中一种为，流通通道的进液口210位于插接孔310内，出液口220位于插接孔310外，设定该状态的流通通道为有效通道，有效通道能够连通阀座300的进液侧和出液侧，阀座300进液侧的液体能够经有效通道流至阀座300的出液侧；另一种为，流通通道的进液口210和出液口220均位于插接孔310内，设定该状态的流通通道为封堵通道，封堵通道的出液口220被插接孔310的孔壁封堵，阀座300进液侧的液体无法经该封堵通道流至阀座300的出液侧。有效通道的数目及有效通道的流通面积共同决定该调节阀的总流通面积，通过调节阀杆100插入插接孔310内的深度，进入插接孔310内的出液口220的数目改变，有效通道和封堵通道的数目相应改变，从而改变调节阀的总流通面积。使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯，其特征在于，包括阀杆(100)，所述阀杆(100)设有多个流通通道，多个所述流通通道的第一端部均贯通所述阀杆(100)的插接端端面(110)，多个所述流通通道的第二端部均贯通所述阀杆(100)的外侧壁(120)，且多个所述第二端部于所述阀杆(100)轴向的位置各不相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，其特征在于，包括阀杆(100)，所述阀杆(100)设有多个流通通道，多个所述流通通道的第一端部均贯通所述阀杆(100)的插接端端面(110)，多个所述流通通道的第二端部均贯通所述阀杆(100)的外侧壁(120)，且多个所述第二端部于所述阀杆(100)轴向的位置各不相同。


2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，沿所述阀杆(100)的轴向且朝向所述插接端端面(110)的方向，所述第二端部相应的流通通道的流通面积逐渐增大。


3.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，沿所述阀杆(100)的轴向，各相邻两个所述第二端部的轴向间距均相等。


4.根据权利要求1-3任一项所述的阀芯，其特征在于，所述流通通道包括设于所述阀杆(100)外侧壁(120)的流通槽(230)，多个所述流通槽(230)沿所述阀杆(100)的周向间隔排布。


5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，多个所述流通槽(230)的流通面积均相等；同组所述流通槽(230)沿所述阀杆(100)轴向的长度相等，且所述流通槽(230)沿所述阀杆(100)轴向的长度越长，同组的所述流通槽(230)的数目越少。


6.根据权利要求1-3任一项所述的阀芯，其特征在于，所述流通通道包括流通孔(250)，所述流通孔(250)位于所述阀杆(100)内，且所述流通孔(250)的第一端端口作为所述第一端部，所述流通孔(250)的第二端端口作为所述第二端部。


7.根据权利要求6所述的阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎强，郭升，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15