立式水泵泵壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式水泵泵壳，它解决了现有的水泵安装繁琐的问题。本立式水泵泵壳包括均呈桶形的本体和底座，底座设于本体下方，本体一侧设有入水口，本体下端侧壁向内弯折形成呈环形的挡边，挡边内侧向上延伸一体成型直径向下逐渐变大的锥环部；底座顶壁由内环段、与底座侧壁连接的外环段以及用于连接外环段和内环段的锥环段组成，外环段和内环段的轴向截面均呈L形，锥环段直径向下逐渐变小，且内环段的内孔为水泵的出水口；底座和本体冲压固连，挡边紧压在外环段下端上形成密封，外环段上端位于锥环部内，且锥环部内壁和外环段上端外壁紧密接触形成密封。本立式水泵泵壳便于安装。

【技术实现步骤摘要】
立式水泵泵壳
本技术涉及一种立式水泵，特别是一种立式水泵泵壳。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。现有的立式水泵一般包括泵壳、设置在泵壳内的叶轮、设置在泵壳上的机筒和设于机筒内的电机。其中，电机主轴伸入泵壳并与叶轮连接；泵壳包括桶形本体和设于本体下方的底座，水泵的入水口和出水口分别设置在本体和底座上。泵壳安装时，底座通过密封件和多根螺栓与本体密封固连，整个过程操作步骤较多，组装过程较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的立式水泵泵壳。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：立式水泵泵壳，包括均呈桶形的本体和底座，底座设于本体下方，本体一侧设有入水口，其特征在于，本体下端侧壁向内弯折形成呈环形的挡边，挡边内侧向上延伸一体成型直径向下逐渐变大的锥环部；底座顶壁由内环段、与底座侧壁连接的外环段以及用于连接外环段和内环段的锥环段组成，外环段和内环段的轴向截面均呈L形，锥环段直径向下逐渐变小，且内环段的内孔为水泵的出水口；底座和本体冲压固连，挡边紧压在外环段下端上形成密封，外环段上端位于锥环部内，且锥环部内壁和外环段上端外壁紧密接触形成密封。底座和本体冲压固连，并通过挡边紧压外环段下端以及锥环部紧压外环段上端使底座和本体的连接形成可靠密封，即在本申请中，仅通过冲压固连这一步骤便实现了底座和本体的密封连接，组装步骤较少，具有组装方便的优点。在上述的立式水泵泵壳中，上述的挡边的顶壁上一体成型有凸环，且凸环和挡边同轴。在挡边上设置凸环，以加强凸环强度，使其更稳定地抵压在外环段上，来提高密封效果。在上述的立式水泵泵壳中，本体内固设有呈锥形的导环，导环和本体同轴，且导环直径向下逐渐变小，导环位于进水口和挡边之间，导环上端外壁与本体内壁相抵，且导环下端延伸至锥环段正上方。导环用于遮挡挡边，以将进水口排入的水直接引入到锥环段中，使整个水流过程较为平顺、稳定。在上述的立式水泵泵壳中，导环通过竖直设置的连杆与挡边固连，连杆至少有两根并沿导环周向均布。在上述的立式水泵泵壳中，连杆上端与导环固连，凸环上设有形状和尺寸均与连杆匹配的插孔，插孔和连杆数量相同，且连杆下端插嵌在对应的插孔内。采用上述设计，便于导环安装。在上述的立式水泵泵壳中，连杆通过焊接方式与导环固连。与现有技术相比，本立式水泵泵壳具有以下优点：1、底座和本体冲压固连，并通过挡边紧压外环段下端以及锥环部紧压外环段上端使底座和本体的连接形成可靠密封，即在本申请中，仅通过冲压固连这一步骤便实现了底座和本体的密封连接，组装步骤较少，具有组装方便的优点。2、导环用于遮挡挡边，以将进水口排入的水直接引入到锥环段中，使整个水流过程较为平顺、稳定。附图说明图1是立式水泵泵壳的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是底座的结构示意图。图中，1、本体；1a、入水口；1b、挡边；1c、锥环部；1d、凸环；2、底座；2a、内环段；2b、外环段；2c、锥环段；3、导环；4、连杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本立式水泵泵壳包括均呈桶形的本体1和底座2，底座2设于本体1下方，本体1和底座2同轴设置，且本体1桶口和底座2桶口均朝下设置。本体1一侧设有入水口1a，在实际产品中，入水口1a通过冲压方式密封固连有进水管。具体来说，如图2和图3所示，本体1下端侧壁向内弯折形成呈环形的挡边1b，挡边1b内侧向上延伸一体成型直径向下逐渐变大的锥环部1c。底座2顶壁由内环段2a、与底座2侧壁连接的外环段2b以及用于连接外环段2b和内环段2a的锥环段2c组成。其中，内环段2a、外环段2b和锥环段2c三者同轴，且锥环段2c处于内环段2a和外环段2b之间。如图1所示，外环段2b和内环段2a的轴向截面均呈L形，且外环段2b顶壁位置高于内环段2a顶壁位置，使锥环段2c直径向下逐渐变小，内环段2a的内孔为水泵的出水口。底座2和本体1冲压固连，挡边1b紧压在外环段2b下端上形成密封，外环段2b上端位于锥环部1c内，且锥环部1c内壁和外环段2b上端外壁紧密接触形成密封。底座2和本体1冲压固连，并通过挡边1b紧压外环段2b下端以及锥环部1c紧压外环段2b上端使底座2和本体1的连接形成可靠密封，即在本申请中，仅通过冲压固连这一步骤便实现了底座2和本体1的密封连接，组装步骤较少，具有组装方便的优点。进一步说明，挡边1b的顶壁上一体成型有凸环1d，且凸环1d和挡边1b同轴。在挡边1b上设置凸环1d，以加强凸环1d强度，使其更稳定地抵压在外环段2b上，来提高密封效果。如图2所示，本体1内固设有呈锥形的导环3，导环3和本体1同轴，且导环3直径向下逐渐变小。导环3位于进水口和挡边1b之间，此时，导环3处于挡边1b正上方，并遮住挡边1b。导环3上端侧壁与本体1内壁相抵，且导环3下端延伸至锥环段2c正上方。导环3用于遮挡挡边1b，以将进水口排入的水直接引入到锥环段2c中，使整个水流过程较为平顺、稳定。在本实施例中，导环3的安装方式如下：导环3通过竖直设置的连杆4与挡边1b固连，连杆4至少有两根并沿导环3周向均布。连杆4上端与导环3固连，凸环1d上设有形状和尺寸均与连杆4匹配的插孔，插孔和连杆4数量相同，且连杆4下端插嵌在对应的插孔内。采用上述设计，便于导环3安装。在本实施例中，连杆4数量为2个，且连杆4通过焊接方式与导环3固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式水泵泵壳，包括均呈桶形的本体(1)和底座(2)，底座(2)设于本体(1)下方，本体(1)一侧设有入水口(1a)，其特征在于，本体(1)下端侧壁向内弯折形成呈环形的挡边(1b)，挡边(1b)内侧向上延伸一体成型直径向下逐渐变大的锥环部(1c)；底座(2)顶壁由内环段(2a)、与底座(2)侧壁连接的外环段(2b)以及用于连接外环段(2b)和内环段(2a)的锥环段(2c)组成，外环段(2b)和内环段(2a)的轴向截面均呈L形，锥环段(2c)直径向下逐渐变小，且内环段(2a)的内孔为水泵的出水口；底座(2)和本体(1)冲压固连，挡边(1b)紧压在外环段(2b)下端上形成密封，外环段(2b)上端位于锥环部(1c)内，且锥环部(1c)内壁和外环段(2b)上端外壁紧密接触形成密封。/n

【技术特征摘要】
1.立式水泵泵壳，包括均呈桶形的本体(1)和底座(2)，底座(2)设于本体(1)下方，本体(1)一侧设有入水口(1a)，其特征在于，本体(1)下端侧壁向内弯折形成呈环形的挡边(1b)，挡边(1b)内侧向上延伸一体成型直径向下逐渐变大的锥环部(1c)；底座(2)顶壁由内环段(2a)、与底座(2)侧壁连接的外环段(2b)以及用于连接外环段(2b)和内环段(2a)的锥环段(2c)组成，外环段(2b)和内环段(2a)的轴向截面均呈L形，锥环段(2c)直径向下逐渐变小，且内环段(2a)的内孔为水泵的出水口；底座(2)和本体(1)冲压固连，挡边(1b)紧压在外环段(2b)下端上形成密封，外环段(2b)上端位于锥环部(1c)内，且锥环部(1c)内壁和外环段(2b)上端外壁紧密接触形成密封。


2.根据权利要求1所述的立式水泵泵壳，其特征在于，上述的挡边(1b)的顶壁上一体成型有凸环(1d)，且凸环(1d)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章海平，
申请(专利权)人：乐威泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33