本实用新型专利技术公开了一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置，包括GSP型喷泉专用泵本体，所述GSP型喷泉专用泵本体的一端外侧可拆卸设有过滤机构，所述GSP型喷泉专用泵本体的顶部设有流量调节机构，所述流量调节机构包括分流管道；本实用新型专利技术在丝杆、封堵球与通孔的协调作用下，能够控制分流管道与集流盒体之间连通处水流量的大小，从而实现控制液体流量的目的，进而提高了GSP型喷泉专用泵本体的实用性，本实用新型专利技术通过固定板、固定孔与固定螺栓的配合使用，为第一弧型过滤套与第二弧型过滤套的安装及拆卸提供了便利，从而为第一弧型过滤套和第二弧型过滤套内侧积聚杂质的清理提供了便利，进而为GSP型喷泉专用泵本体的正常使用提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置
本技术涉及喷泉专用泵
，具体为一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置。
技术介绍
喷泉专用泵，外壳、过流部件及外部零件材质均采用铸铁或者不锈钢(304、316、316L)制成的，并且该产品还保留了原来喷泉专用泵性能。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。当前GSP型喷泉专用泵在使用时还存在一定的不足，如现有GSP型喷泉专用泵无法根据喷泉实际使用情况进行便捷快速的调节液体流量，从而降低了GSP型喷泉专用泵的实用性，此外，现有GSP型喷泉专用泵的第一弧型过滤套和第二弧型过滤套存在安装及拆卸不便的情况，从而不便于使用者进行清理第一弧型过滤套和第二弧型过滤套内侧积聚的杂质，进而无法保障GSP型喷泉专用泵的正常使用，为此我们提出一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置，包括GSP型喷泉专用泵本体，所述GSP型喷泉专用泵本体的一端外侧可拆卸设有过滤机构，所述GSP型喷泉专用泵本体的顶部设有流量调节机构，所述流量调节机构包括分流管道，所述分流管道的底部与GSP型喷泉专用泵本体固定连接，所述分流管道的内腔中转动安装有对称设置的丝杆，所述丝杆的一端螺纹套接有封堵球，所述分流管道的一侧一体成型有集流盒体，所述分流管道与集流盒体间贯穿开设有对称分布的通孔，所述封堵球能够活动卡设在通孔内，所述集流盒体内腔一侧的侧壁上固定安装有镜像分布的伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸出通孔并与封堵球固定连接，所述集流盒体的一侧连通设有输出管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤机构包括第一弧型过滤套与第二弧型过滤套，且第一弧型过滤套的一端与第二弧型过滤套的一端转动连接，所述GSP型喷泉专用泵本体的一端设有对称设置的限位盘，所述第一弧型过滤套与第二弧型过滤套内侧的上端与下端能够贴合在限位盘上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧型过滤套与第二弧型过滤套上均贯穿开设有阵列分布的第一过滤通槽，且第一弧型过滤套与第二弧型过滤套的内侧均设有弧型过滤板，所述弧型过滤板上贯穿开设有阵列分布的第二过滤通槽，且第二过滤通槽与第一过滤通槽呈垂直分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弧型过滤套的一端与第二弧型过滤套的一端均设有固定板，所述固定板上贯穿开设有固定孔，两组所述固定板的相对侧能够贴合在一起，且对应固定孔内能够螺纹插设有固定螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端贯穿分流管道并在其末端设有转轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在丝杆、封堵球与通孔的协调作用下，能够控制分流管道与集流盒体之间连通处水流量的大小，从而实现控制液体流量的目的，进而提高了GSP型喷泉专用泵本体的实用性。2.本技术通过固定板、固定孔与固定螺栓的配合使用，为第一弧型过滤套与第二弧型过滤套的安装及拆卸提供了便利，从而为第一弧型过滤套和第二弧型过滤套内侧积聚杂质的清理提供了便利，进而为GSP型喷泉专用泵本体的正常使用提供了保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构连接示意图；图3为本技术过滤机构结构示意图。图中：1、GSP型喷泉专用泵本体；11、限位盘；2、过滤机构；21、第一弧型过滤套；22、第二弧型过滤套；23、第一过滤通槽；24、弧型过滤板；25、第二过滤通槽；26、固定板；27、固定孔；28、固定螺栓；3、流量调节机构；31、分流管道；32、丝杆；33、封堵球；34、集流盒体；35、通孔；36、伸缩杆；37、转轮；4、输出管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置，包括GSP型喷泉专用泵本体1，GSP型喷泉专用泵本体1的一端外侧可拆卸设有过滤机构2，GSP型喷泉专用泵本体1的顶部设有流量调节机构3，流量调节机构3包括分流管道31，分流管道31的底部与GSP型喷泉专用泵本体1固定连接，分流管道31的内腔中转动安装有对称设置的丝杆32，丝杆32的一端螺纹套接有封堵球33，分流管道31的一侧一体成型有集流盒体34，分流管道31与集流盒体34间贯穿开设有对称分布的通孔35，封堵球33能够活动卡设在通孔35内，集流盒体34内腔一侧的侧壁上固定安装有镜像分布的伸缩杆36，伸缩杆36只能够进行伸缩调节，无法进行转动，从而确保封堵球33只能够做单一的直线运动，伸缩杆36为现有技术，此处不做过多赘述，伸缩杆36的一端延伸出通孔35并与封堵球33固定连接，集流盒体34的一侧连通设有输出管道4，本技术在日常使用时，使用者需先将连接水管固定在输出管道4上，然后使用者可根据喷泉实际所需的液体流量进行调节流量调节机构3，当喷泉所需的液体流量较小时，使用者可任意转动其中一组丝杆32，从而带动对应的封堵球33向靠近丝杆32的一侧移动，直至封堵球33与对应通孔35完全分离，当喷泉所需的液体流量较大时，使用者可根据上述步骤再次转动另一组丝杆32，直至另一组封堵球33与对应通孔35完全分离，在丝杆32、封堵球33与通孔35的协调作用下，能够控制分流管道31与集流盒体34之间连通处水流量的大小，从而实现控制液体流量的目的，进而提高了GSP型喷泉专用泵本体1的实用性，当流量调节机构3调节完成后，使用者可将GSP型喷泉专用泵本体1放置于水底，并同时将电源接通进行作业。过滤机构2包括第一弧型过滤套21与第二弧型过滤套22，且第一弧型过滤套21的一端与第二弧型过滤套22的一端转动连接，GSP型喷泉专用泵本体1的一端设有对称设置的限位盘11，第一弧型过滤套21与第二弧型过滤套22内侧的上端与下端能够贴合在限位盘11上，第一弧型过滤套21与第二弧型过滤套22上均贯穿开设有阵列分布的第一过滤通槽23，且第一弧型过滤套21与第二弧型过滤套22的内侧均设有弧型过滤板24，弧型过滤板24上贯穿开设有阵列分布的第二过滤通槽25，且第二过滤通槽25与第一过滤通槽23呈垂直分布，第一弧型过滤套21的一端与第二弧型过滤套22的一端均设有固定板26，固定板26上贯穿开设有固定孔27，两组固定板26的相对侧能够贴合在一起，且对应固定孔27内能够螺纹插设有固定螺栓28，当GS本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置，包括GSP型喷泉专用泵本体(1)，其特征在于：所述GSP型喷泉专用泵本体(1)的一端外侧可拆卸设有过滤机构(2)，所述GSP型喷泉专用泵本体(1)的顶部设有流量调节机构(3)，所述流量调节机构(3)包括分流管道(31)，所述分流管道(31)的底部与GSP型喷泉专用泵本体(1)固定连接，所述分流管道(31)的内腔中转动安装有对称设置的丝杆(32)，所述丝杆(32)的一端螺纹套接有封堵球(33)，所述分流管道(31)的一侧一体成型有集流盒体(34)，所述分流管道(31)与集流盒体(34)间贯穿开设有对称分布的通孔(35)，所述封堵球(33)能够活动卡设在通孔(35)内，所述集流盒体(34)内腔一侧的侧壁上固定安装有镜像分布的伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的一端延伸出通孔(35)并与封堵球(33)固定连接，所述集流盒体(34)的一侧连通设有输出管道(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置，包括GSP型喷泉专用泵本体(1)，其特征在于：所述GSP型喷泉专用泵本体(1)的一端外侧可拆卸设有过滤机构(2)，所述GSP型喷泉专用泵本体(1)的顶部设有流量调节机构(3)，所述流量调节机构(3)包括分流管道(31)，所述分流管道(31)的底部与GSP型喷泉专用泵本体(1)固定连接，所述分流管道(31)的内腔中转动安装有对称设置的丝杆(32)，所述丝杆(32)的一端螺纹套接有封堵球(33)，所述分流管道(31)的一侧一体成型有集流盒体(34)，所述分流管道(31)与集流盒体(34)间贯穿开设有对称分布的通孔(35)，所述封堵球(33)能够活动卡设在通孔(35)内，所述集流盒体(34)内腔一侧的侧壁上固定安装有镜像分布的伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)的一端延伸出通孔(35)并与封堵球(33)固定连接，所述集流盒体(34)的一侧连通设有输出管道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于GSP型喷泉专用泵的流量调节装置，其特征在于：所述过滤机构(2)包括第一弧型过滤套(21)与第二弧型过滤套(22)，且第一弧型过滤套(21)的一端与第二弧型过滤套(22)的一端转动连接，所述G...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：徐州飞龙机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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