一种新型变频泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型变频泵，属于变频泵技术。它解决了现有变频泵间隙磨损过多增大泄漏量的问题。本新型变频泵，包括泵体以及与泵体相拆卸连接且带有电机轴的电机主体，泵体由带有叶轮腔和出水口且与电机主体相拆卸连接的壳体一以及与壳体一相拆卸连接且带有进水口的壳体二组成，叶轮腔内设置有呈圆环状设置的间隙补偿盘，间隙补偿盘位于内缘处的左端面上设置有凸起部，且使间隙补偿盘的左端面与壳体二的右端面之间留有间距，间隙补偿盘与壳体二之间设置有补偿组件，该补偿组件由永磁铁环一和永磁铁环二组成，永磁铁环一和永磁铁环二分别嵌设于壳体二和间隙补偿盘上。本实用新型专利技术具有能较大程度补偿磨损间隙的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变频泵
本技术属于变频泵技术，涉及一种新型变频泵。
技术介绍
变频泵在泵壳与泵盖中间安装叶轮，从注水口注入引水，通过变频电机带动叶轮旋转得到负压产生自吸功能，水通过旋转的叶轮由水泵出水口送到用户，起到增压效果。采用变频驱动实现闭环无极调速，具有节能、恒压、提高用户用水舒适度等优点，因此被广泛的应用于园林、酒店、家庭等诸多场所。现有的自吸变频泵运转过程中逐渐暴露出一个问题：叶轮与泵壳内壁容易由于磨损而使得两者间的的间隙不断增大，导致泵的运送效率降低，能耗增加，也可能导致振动等问题。常用的处理手段是对叶轮等部件进行更换，但频繁的更换费时费力且运行成本显著增加。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能较大程度补偿磨损间隙的变频泵。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型变频泵，包括泵体以及与泵体相拆卸连接且带有电机轴的电机主体，其特征在于，所述的泵体由带有叶轮腔和出水口且与电机主体相拆卸连接的壳体一以及与壳体一相拆卸连接且带有进水口的壳体二组成，所述的叶轮腔内设置有呈圆环状设置的间隙补偿盘，所述的间隙补偿盘位于内缘处的左端面上设置有轴向向壳体二延伸且嵌入壳体二内的凸起部，通过该凸起部使间隙补偿盘的外周壁与相对应叶轮腔的内周壁相贴合，且使间隙补偿盘的左端面与壳体二的右端面之间留有间距，所述间隙补偿盘与壳体二之间设置有补偿组件，该补偿组件由永磁铁环一和永磁铁环二组成，永磁铁环一和永磁铁环二分别嵌设于壳体二和间隙补偿盘上，上述永磁铁环一和永磁铁环二相对面极性相反，由此使间隙补偿盘通过永磁铁环一与永磁铁环二的磁性配合进行间隙补偿。在上述的一种新型变频泵中，所述的间隙补偿盘位于右端部处的外周壁上开设有环形槽，所述的壳体一位于叶轮腔的内周壁上设置有径向向内凸起且限制间隙补偿盘位置的凸环部，且凸环部的左端面与间隙补偿盘的右端面之间留有活动间隙。在上述的一种新型变频泵中，所述的凸环部与间隙补偿盘之间的活动间隙处设置有缓冲弹簧一。在上述的一种新型变频泵中，所述的壳体二与间隙补偿盘之间的间距处设置有缓冲弹簧二，且缓冲弹簧二的直径小于永磁铁环一的内径。在上述的一种新型变频泵中，所述的间隙补偿盘的右端面上设置有耐磨橡胶垫。在上述的一种新型变频泵中，所述的永磁铁环一和永磁铁环二大小和形状相同。与现有技术相比，本新型变频泵具有以下优点：1、通过永磁铁环一与永磁铁环二的磁性配合使其在磨损时，间隙补偿盘能进行较大程度的间隙补偿，减少变频泵的泄漏量，从而提高了自吸运送效率，同时能够减少运转过程的异响。附图说明图1是本新型变频泵中泵体处的剖视结构示意图。图中，1、泵体；2、电机主体；3、叶轮腔；4、壳体一；5、壳体二；6、间隙补偿盘；7、凸起部；8、补偿组件；9、永磁铁环一；10、永磁铁环二；11、凸环部；12、缓冲弹簧一；13、缓冲弹簧二；14、耐磨橡胶垫。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本新型变频泵，包括泵体1以及与泵体1相拆卸连接且带有电机轴的电机主体2，且电机主体2与泵体1之间设置有机械密封结构，泵体1由带有叶轮腔3和出水口且与电机主体2相拆卸连接的壳体一4以及与壳体一4相拆卸连接且带有进水口的壳体二5组成，上述电机主体2中的电机轴通过机械密封结构伸入叶轮腔3内，该电机轴位于伸入叶轮腔3的端部设置有叶轮，叶轮腔3内设置有呈圆环状设置的间隙补偿盘6，该间隙补偿盘6的内径小于进水口处的最小内径，且该间隙补偿盘6的外径小于叶轮腔3的最小内径，间隙补偿盘6位于内缘处的左端面上设置有轴向向壳体二5延伸且嵌入壳体二5内并与壳体二5相滑动配合的凸起部7，通过该凸起部7使间隙补偿盘6的外周壁与相对应叶轮腔3的内周壁相贴合，且使间隙补偿盘6的左端面与壳体二5的右端面之间留有间距并形成安装腔，间隙补偿盘6与壳体二5之间设置有补偿组件8，该补偿组件8由永磁铁环一9和永磁铁环二10组成，永磁铁环一9和永磁铁环二10分别嵌设于壳体二5和间隙补偿盘6上，上述永磁铁环一9和永磁铁环二10相对面极性相反，由此使间隙补偿盘6通过永磁铁环一9与永磁铁环二10的磁性配合进行间隙补偿，间隙补偿盘6位于右端部处的外周壁上开设有环形槽，壳体一4位于叶轮腔3的内周壁上设置有径向向内凸起且限制间隙补偿盘6位置的凸环部11，该凸环部11位于间隙补偿盘6的右侧，凸环部11的内周壁与间隙补偿盘6位于环形槽的外周壁相滑动贴合，且凸环部11的左端面与间隙补偿盘6的右端面之间留有活动间隙以使间隙补偿盘6在补偿间隙时滑动，凸环部11与间隙补偿盘6之间的活动间隙处设置有缓冲弹簧一12，壳体二5与间隙补偿盘6之间的间距处设置有缓冲弹簧二13，且缓冲弹簧二13的直径小于永磁铁环一9的内径。进一步细说，为了降低运行时的磨损，间隙补偿盘6的右端面上设置有耐磨橡胶垫14。作为优选结构，永磁铁环一9和永磁铁环二10大小和形状完全相同。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型变频泵，包括泵体(1)以及与泵体(1)相拆卸连接且带有电机轴的电机主体(2)，其特征在于，所述的泵体(1)由带有叶轮腔(3)和出水口且与电机主体(2)相拆卸连接的壳体一(4)以及与壳体一(4)相拆卸连接且带有进水口的壳体二(5)组成，所述的叶轮腔(3)内设置有呈圆环状设置的间隙补偿盘(6)，所述的间隙补偿盘(6)位于内缘处的左端面上设置有轴向向壳体二(5)延伸且嵌入壳体二(5)内的凸起部(7)，通过该凸起部(7)使间隙补偿盘(6)的外周壁与相对应叶轮腔(3)的内周壁相贴合，且使间隙补偿盘(6)的左端面与壳体二(5)的右端面之间留有间距，所述间隙补偿盘(6)与壳体二(5)之间设置有补偿组件(8)，该补偿组件(8)由永磁铁环一(9)和永磁铁环二(10)组成，永磁铁环一(9)和永磁铁环二(10)分别嵌设于壳体二(5)和间隙补偿盘(6)上，上述永磁铁环一(9)和永磁铁环二(10)相对面极性相反，由此使间隙补偿盘(6)通过永磁铁环一(9)与永磁铁环二(10)的磁性配合进行间隙补偿。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型变频泵，包括泵体(1)以及与泵体(1)相拆卸连接且带有电机轴的电机主体(2)，其特征在于，所述的泵体(1)由带有叶轮腔(3)和出水口且与电机主体(2)相拆卸连接的壳体一(4)以及与壳体一(4)相拆卸连接且带有进水口的壳体二(5)组成，所述的叶轮腔(3)内设置有呈圆环状设置的间隙补偿盘(6)，所述的间隙补偿盘(6)位于内缘处的左端面上设置有轴向向壳体二(5)延伸且嵌入壳体二(5)内的凸起部(7)，通过该凸起部(7)使间隙补偿盘(6)的外周壁与相对应叶轮腔(3)的内周壁相贴合，且使间隙补偿盘(6)的左端面与壳体二(5)的右端面之间留有间距，所述间隙补偿盘(6)与壳体二(5)之间设置有补偿组件(8)，该补偿组件(8)由永磁铁环一(9)和永磁铁环二(10)组成，永磁铁环一(9)和永磁铁环二(10)分别嵌设于壳体二(5)和间隙补偿盘(6)上，上述永磁铁环一(9)和永磁铁环二(10)相对面极性相反，由此使间隙补偿盘(6)通过永磁铁环一(9)与永磁铁环二(10)的磁性配合进行间隙补偿。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：浙江威格泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33