一种耐高温磁力驱动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵，具体公开了一种耐高温磁力驱动泵，所述的一种耐高温磁力驱动泵，包括壳体、隔离罩、泵体、端盖、磁力驱动组件以及用于与电机连接的驱动轴，所述磁力驱动组件设置在所述壳体内部，所述驱动轴与所述磁力驱动组件连接，所述壳体、所述隔离罩、所述泵体、所述端盖依次通过螺栓连接，所述隔离罩与所述泵体之间以及所述泵体与所述端盖之间均设置有密封圈。本实用新型专利技术具有由于密封性好从而能够在高温环境下长时间工作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温磁力驱动泵
本技术涉及一种泵，具体涉及了一种耐高温磁力驱动泵。
技术介绍
泵在工业生产中起到了非常重要的作用，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行，它是机械工业中的一类主要产品。传统的泵使用电机轴直接驱动叶轮泵送介质，在电机轴与泵体之间采用机械密封。原有机械密封随着运行时间的推移以及泵送介质的污染使机械密封磨损造成泄漏，机械密封在高温高腐蚀介质下使用导致泵的寿命降低，直接造成使用、维护成本增加。
技术实现思路
针对现有技术存在由于密封性不足导致不能在高温环境下长时间工作，本技术的目的在于提供一种耐高温磁力驱动泵，具有由于密封性好从而能够在高温环境下长时间工作的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温磁力驱动泵，包括壳体、隔离罩、泵体、端盖、磁力驱动组件以及用于与电机连接的驱动轴，其特征在于：所述磁力驱动组件设置在所述壳体内部，所述驱动轴与所述磁力驱动组件连接，所述壳体、所述隔离罩、所述泵体、所述端盖依次通过螺栓连接，所述隔离罩与所述泵体之间以及所述泵体与所述端盖之间均设置有密封圈。作为优选方案，所述磁力驱动组件包括外磁转子、内磁转子以及磁力驱动轴，所述外磁转子与所述驱动轴连接，所述磁力驱动轴一端通过轴承可转动地设置在所述端盖上，所述磁力驱动轴另外一端套设有内磁转子。采用这样的结构，驱动轴驱动外磁转子转动，内磁转子受外磁转子的磁力进而带动磁力驱动轴转动，并且外磁转子与内磁转子被隔离罩隔开，能够有效地对外磁转子起到保护作用。作为优选方案，所述磁力驱动轴为耐高温材料制成的磁力驱动轴。采用这样的结构，耐高温材料制成的磁力驱动泵能够在高温的环境下持续工作而不会降低工作效率，有效地提高了磁力驱动泵的耐热性。作为优选方案，所述泵体通过轴承套设在所述磁力驱动轴上，所述磁力驱动轴上套设有防护罩，所述防护罩上套设有叶轮。采用这样的结构，防护罩能够有效地对磁力驱动轴提供保护，叶轮设置在防护罩上，能够避免叶轮上的高温介质与磁力驱动轴直接接触，有效地提高了磁力驱动轴的寿命。作为优选方案，所述内磁转子与所述磁力驱动轴之间以及所述防护罩与所述磁力驱动轴之间均设置有公差环，所述轴承外侧套设有公差环。采用这样的结构，公差环能够有效地降低磁力驱动轴在工作是所产生的噪音以及震动，从而减少了磁力驱动轴在工作时产生的磨损，提高了磁力驱动轴的寿命。作为优选方案，所述内磁转子的位置与所述外磁转子的位置相对应。采用这样的结构，外磁转子能够更好地利用磁力驱动内磁转子，使内磁转子能够更好地收到外磁转子散发的磁力，提高了工作效率。作为优选方案，所述壳体与所述隔离罩之间形成第一空腔，所述隔离罩与所述泵体之间形成第二空腔，所述泵体与所述端盖之间形成第三空腔。采用这样的结构，磁力泵内部分为三个空腔，第一空腔为电机驱动空腔，外磁转子经电机驱动旋转，带动处于第二空腔的内磁转子转动，从而驱动磁力驱动轴，磁力驱动轴带动位于第三空腔的叶轮旋转，达到泵送介质的目的，不同零部件设置在不同空腔能够有效地对各部分的零部件起到保护的作用。作为优选方案，所述驱动轴与所述外磁转子均设置于所述第一空腔内，所述内磁转子设置于所述第二空腔内，所述防护罩与所述叶轮均设置于所述第三空腔内。采用这样的结构，不同的零部件设置在不同的空腔，能够对不需要与介质接触的零部件隔离起来，对零部件起到了保护的作用，有效地提高了使用寿命。作为优选方案，所述泵体设置有进液口以及出液口，所述进液口与所述出液口均与所述第三空腔相连通。采用这样的结构，介质能够有效地经进液口进入泵体内部，叶轮高速旋转使介质产生离心力，并经出液口离开泵体。上述耐高温磁力驱动泵，具有以下有益效果：其一，在壳体与隔离罩之间以及泵体与端盖之间设置有密封圈，相对于传统的静态密封，密封圈能够更加有效地将零部件所在的空腔处于一个更加密闭的环境，避免了磁力驱动泵在高温环境下介质渗入，导致泵不能正常工作的风险，提高了磁力驱动泵的耐热性；其二，在磁力驱动轴与各零部件之间均设置有公差环，能够有效地降低磁力驱动轴在工作是所产生的噪音以及震动，从而减少了磁力驱动轴在工作时产生的磨损，提高了磁力驱动轴的寿命。附图说明图1是本实施例一种耐高温磁力驱动泵的结构示意图。图2是本实施例一种耐高温磁力驱动泵的俯视图。图3是图2中A-A面的剖视图。图中：1、电机；2、驱动轴；3、壳体；4、隔离罩；5、泵体；6、端盖；7、外磁转子；8、内磁转子；9、防护罩；10、叶轮；11、磁力驱动轴；12、公差环；13、密封圈；14、第一空腔；15、第二空腔；16、第三空腔；17、进液口；18、出液口。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。一种耐高温磁力驱动泵，如图1-3所示，壳体3、隔离罩4、泵体5、端盖6依次通过螺栓连接，壳体3与隔离罩4之间形成第一空腔14，隔离罩4与泵体5之间形成第二空腔15，泵体5与端盖6之间形成第三空腔16；第一空腔14内环绕隔离罩4设置有外磁转子7，电机1上的驱动轴2与外磁转子7键连接，磁力驱动轴11一端通过轴承可转动地设置在端盖6中部，轴承与端盖6之间设置有一个公差环12；磁力驱动轴11上依次套设有防护罩9、泵体5以及内磁转子8，内磁转子8位于第二空腔15中，防护罩9上套设有叶轮10，其中泵体5与磁力驱动轴11之间设置有轴承，轴承与泵体5之间设置有一个公差环12，防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温磁力驱动泵，包括壳体、隔离罩、泵体、端盖、磁力驱动组件以及用于与电机连接的驱动轴，其特征在于：所述磁力驱动组件设置在所述壳体内部，所述驱动轴与所述磁力驱动组件连接，所述壳体、所述隔离罩、所述泵体、所述端盖依次通过螺栓连接，所述隔离罩与所述泵体之间以及所述泵体与所述端盖之间均设置有密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温磁力驱动泵，包括壳体、隔离罩、泵体、端盖、磁力驱动组件以及用于与电机连接的驱动轴，其特征在于：所述磁力驱动组件设置在所述壳体内部，所述驱动轴与所述磁力驱动组件连接，所述壳体、所述隔离罩、所述泵体、所述端盖依次通过螺栓连接，所述隔离罩与所述泵体之间以及所述泵体与所述端盖之间均设置有密封圈。


2.根据权利要求1所述的耐高温磁力驱动泵，其特征在于：所述磁力驱动组件包括外磁转子、内磁转子以及磁力驱动轴，所述外磁转子与所述驱动轴连接，所述磁力驱动轴一端通过轴承可转动地设置在所述端盖上，所述磁力驱动轴另外一端套设有内磁转子。


3.根据权利要求2所述的耐高温磁力驱动泵，其特征在于：所述磁力驱动轴为耐高温材料制成的磁力驱动轴。


4.根据权利要求3所述的耐高温磁力驱动泵，其特征在于：所述泵体通过轴承套设在所述磁力驱动轴上，所述磁力驱动轴上套设有防护罩，所述防护罩上套设有叶轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍俭，
申请(专利权)人：广州市克斯诺泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44