转子压缩机及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子压缩机及具有其的空调器，转子压缩机包括：外壳，外壳上设有排气口；阀片，设置在外壳的外部，阀片包括相互连接的本体部和凸起部，本体部与外壳连接，本体部可变形地设置，以使凸起部具有对排气口进行封堵的封堵位置和对排气口进行避让的避让位置；其中，当凸起部处于封堵位置时，凸起部与外壳线接触。本实用新型专利技术的转子压缩机解决了现有技术中的转子压缩机的排气损失较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子压缩机及具有其的空调器
本技术涉及转子压缩机领域，具体而言，涉及一种转子压缩机及具有其的空调器。
技术介绍
转子压缩机由于具有结构简单、制作成本低、可靠性好等优势，在空调设备中有着广泛的应用，而提高转子压缩机的效率是本领域中的重要研究方向。转子压缩机的功率损失当中，排气阻力导致的损失的占比高达33％，而排气阻力主要集中在转子压缩机的排气口处。转子压缩机的排气口越大，虽然会使其阻力越小，但也会导致排气口的余隙容积变大，对压缩机性能不利。虽然相关技术中存在对阀片进行设计从而使阀片在对排气口进行封堵时，将排气口内部填充的方案，但这种方案的转子压缩机的排气损失仍然较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种转子压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中的转子压缩机的排气损失较大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种转子压缩机，包括：外壳，外壳上设有排气口；阀片，设置在外壳的外部，阀片包括相互连接的本体部和凸起部，本体部与外壳连接，本体部可变形地设置，以使凸起部具有对排气口进行封堵的封堵位置和对排气口进行避让的避让位置；其中，当凸起部处于封堵位置时，凸起部与外壳线接触。进一步地，凸起部的靠近外壳的表面为弧形面。进一步地，凸起部的靠近外壳的表面为锥形面。进一步地，当凸起部处于封堵位置时，凸起部的至少部分伸入排气口内；凸起部伸入排气口内的长度h小于排气口的深度H。进一步地，当凸起部处于封堵位置时，排气口的深度H与凸起部伸入排气口内的长度h的差值H-h的取值范围为0.05mm＜H-h＜0.2mm。进一步地，排气口的横截面积S与转子压缩机的排量Vd的比值S/Vd的取值范围为0.0005≤S/Vd≤0.0008。进一步地，排气口的横截面积S与排气口的余隙容积Ve的比值S/Ve的取值范围为1≤S/Ve≤1.7。进一步地，凸起部与外壳的接触位置的切线与预设平面的夹角θ的取值范围为30°≤θ≤80°；其中，预设平面与排气口的延伸方向垂直。进一步地，本体部上设有条形孔，阀片通过穿设在条形孔内的连接件与外壳连接。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，该空调器包括上述的转子压缩机。应用本技术的技术方案的转子压缩机包括：外壳和阀片，外壳上设有排气口；阀片设置在外壳的外部，阀片包括相互连接的本体部和凸起部，本体部与外壳连接，本体部可变形地设置，以使凸起部具有对排气口进行封堵的封堵位置和对排气口进行避让的避让位置；其中，当凸起部处于封堵位置时，凸起部与外壳线接触。阀片的本体部可变形地设置，从而使凸起部具有封堵位置和避让位置，当凸起部处于封堵位置时，凸起部与外壳线接触，从而将排气口分度，当凸起部处于避让位置时，凸起部与外壳间隔设置，从而使排气口将外壳内部与外部的空间导通，以便于转子压缩机排气。通过采用这种结构设计，不仅实现了转子压缩机排气口的打开或关闭，而且，由于当凸起部处于封堵位置时，凸起部与外壳呈线接触，能够有效地减小凸起部与外壳接触位置的摩擦，从而方便凸起部在封堵位置和避让位置之间切换，减小排气损失，以解决现有技术中的转子压缩机的排气损失较大的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的转子压缩机的实施例的外部结构示意图；图2示出了根据本技术的转子压缩机的第一实施例的局部区域的剖视结构示意图；图3示出了根据本技术的转子压缩机的第一实施例的阀片的结构示意图；图4示出了根据本技术的转子压缩机的第一实施例在排气时的示意图；图5示出了根据本技术的转子压缩机的第二实施例在排气时的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、外壳；11、排气口；2、阀片；21、本体部；211、条形孔；22、凸起部；3、连接件；4、挡片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1至图5，本技术提供了一种转子压缩机，包括：外壳1，外壳1上设有排气口11；阀片2，设置在外壳1的外部，阀片2包括相互连接的本体部21和凸起部22，本体部21与外壳1连接，本体部21可变形地设置，以使凸起部22具有对排气口11进行封堵的封堵位置和对排气口11进行避让的避让位置；其中，当凸起部22处于封堵位置时，凸起部22与外壳1线接触。本技术的转子压缩机包括：外壳1和阀片2，外壳1上设有排气口11；阀片2设置在外壳1的外部，阀片2包括相互连接的本体部21和凸起部22，本体部21与外壳1连接，本体部21可变形地设置，以使凸起部22具有对排气口11进行封堵的封堵位置和对排气口11进行避让的避让位置；其中，当凸起部22处于封堵位置时，凸起部22与外壳1线接触。阀片2的本体部21可变形地设置，从而使凸起部22具有封堵位置和避让位置，当凸起部22处于封堵位置时，凸起部22与外壳1线接触，从而将排气口11分度，当凸起部22处于避让位置时，凸起部22与外壳1间隔设置，从而使排气口11将外壳1内部与外部的空间导通，以便于转子压缩机排气。通过采用这种结构设计，不仅实现了转子压缩机排气口11的打开或关闭，而且，由于当凸起部22处于封堵位置时，凸起部22与外壳1呈线接触，能够有效地减小凸起部22与外壳1接触位置的摩擦，从而方便凸起部22在封堵位置和避让位置之间切换，减小排气损失，以解决现有技术中的转子压缩机的排气损失较大的问题。凸起部22设置在本体部21的靠近外壳1的一侧，并朝向外壳1凸起设置。具体地，凸起部22的设置方式可以有多种：在一个实施例中，凸起部22的靠近外壳1的表面为弧形面。在另一个可选的实施例中，凸起部22的靠近外壳1的表面为锥形面。通过将凸起部22的靠近外壳1的表面设置为弧形面或锥形面，还能够对气流起到导向的作用，从而能够进一步减小排气损失，与锥形面的方案相比，弧形面的结构制造工艺更好。在本实施例中，凸起部22为设置于本体部21上的压型结构。当凸起部22处于封堵位置时，凸起部22的至少部分伸入排气口11内；凸起部22伸入排气口11内的长度h小于排气口11的深度H。通过采用这种设置，当凸起部22处于封堵位置时，凸起部22的至少部分伸入到排气口11内，从而占据排气口11内部的空间，减小排气口余隙容积(在不设置凸起部22时，排气口余隙容积为排气口11内腔的容积；采用上述结构设置后，排气口余隙容积为排气口11内腔的容积减去凸起部22伸入排气口11内的部分的体积)，使得排气口11内残留的制冷剂的量减小，从而能够避免转子压缩机排气后排气口11内残留的制冷剂再膨胀导致压缩机性能下降的问题，有利于提高压缩机的效率。由于凸起部22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子压缩机，其特征在于，包括：/n外壳(1)，所述外壳(1)上设有排气口(11)；/n阀片(2)，设置在所述外壳(1)的外部，所述阀片(2)包括相互连接的本体部(21)和凸起部(22)，所述本体部(21)与所述外壳(1)连接，所述本体部(21)可变形地设置，以使所述凸起部(22)具有对所述排气口(11)进行封堵的封堵位置和对所述排气口(11)进行避让的避让位置；/n其中，当所述凸起部(22)处于所述封堵位置时，所述凸起部(22)与所述外壳(1)线接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子压缩机，其特征在于，包括：
外壳(1)，所述外壳(1)上设有排气口(11)；
阀片(2)，设置在所述外壳(1)的外部，所述阀片(2)包括相互连接的本体部(21)和凸起部(22)，所述本体部(21)与所述外壳(1)连接，所述本体部(21)可变形地设置，以使所述凸起部(22)具有对所述排气口(11)进行封堵的封堵位置和对所述排气口(11)进行避让的避让位置；
其中，当所述凸起部(22)处于所述封堵位置时，所述凸起部(22)与所述外壳(1)线接触。


2.根据权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述凸起部(22)的靠近所述外壳(1)的表面为弧形面。


3.根据权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述凸起部(22)的靠近所述外壳(1)的表面为锥形面。


4.根据权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，当所述凸起部(22)处于所述封堵位置时，所述凸起部(22)的至少部分伸入所述排气口(11)内；所述凸起部(22)伸入所述排气口(11)内的长度h小于所述排气口(11)的深度H。


5.根据权利要求4所述的转子压缩机，其特征在于，当所述凸起部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯达俊，吴健，尹雪峰，邓罡，罗惠芳，巩庆霞，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44